焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析

本文主要介绍了焦化粗苯加氢的工艺,根据焦化粗苯与焦化轻油的指标分析,提出了用焦化轻油和焦化粗苯按一定比例配合,进行加氢精制的可行性。按照工艺技术设计要求以及原料的行业标准,调整相关参数,产品质量能符合国家标准。这样可以解决粗苯原料不足带来的问题,对拓宽原料市场具有积极的意义。     

5万吨／年粗苯低温加氢装置废水和废气的治理方法

焦化粗苯是炼焦生产过程中回收的副产品,是紧俏的化工原料。但是,在煤化工行业,焦化粗苯传统的加工较多的是采用酸洗法的工艺路线,酸洗法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物（主要是噻吩）和杂质,在加工过程中芳烃化合物损失较大（8％-10％）,其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法,造成环境的严重污染,产品为硝化级苯。     

苯加氢企业求解三大技术难题

焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢，后者制纯苯的产率高于前者10％左右，不产生再生酸和酸焦油，解决了环境污染问题，因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。但苯加氢法目前存在三大难题：抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气。     

顶空进样气相色谱法分析粗苯中BTX含量

用顶空气相色谱法分析了焦化粗苯中苯、甲苯、二甲苯(BTX)的含量。实验表明,顶空气相色谱法可以满足焦化粗苯中三种苯的分析要求。此分析方法准确度高,重现性好,可用于指导生产。     

6．6万t／a焦化粗苯加氨精制项目即将完工

由山西太化集团、上海宝钢化工有限公司、山西大土河焦化有限公司、太原东盛焦化煤气化有限公司合资建设的30万t／a苯加氢精制项目一期工程投资1．64亿元，即将建成。该项目为国家重点技术改造第二批“双高一优”项目，项目利用太化80万t／a焦炭装置副产焦化粗苯及山西焦化粗苯资源，进一步加工精制。项H建成后，年处理粗苯8万t，可生产纯苯5．1万t、甲苯1．38万t、混合二甲苯5200t，填补了山西省大型焦化粗苯精制装置的空白。     

粗苯深加工路线及焦化粗苯产业发展分析

简述了粗苯加工产业现状,对粗苯深加工的苯乙烯路线、环己酮路线和苯酚路线,分别从苯乙烯、环己酮、苯酚的国内需求及生产技术等方面进行了阐述,并从效益、政策、技术难度等方面对焦化粗苯产业发展进行了分析,建议焦化企业根据自身实际与战略目标,发展粗苯产业,提高企业竞争力与抗风险能力。     

200万t/a焦化装置粗苯回收工段的技术改造

粗苯主要被应用在深加工制甲苯、苯等产品中,甲苯、苯是十分重要的有机化工原料。本文首先对粗苯回收影响因素作出简要概述,然后结合案例,对200万t/a焦化装置粗苯回收工段现存问题进行分析,针对问题产生的主要原因,对200万t/a焦化装置粗苯回收工段技术改造方案进行分析,希望对业内起到一定参考作用。     

焦化粗苯深加工及发展趋势

就目前来看,经济社会发展快速,带动了钢铁行业及炼焦行业的迅速发展。在这个背景下,国内市场对焦化粗苯的加工问题重视程度更高,粗苯的生产产量也在不断增加。在这种情况下,很多企业都开始引进先进的粗苯加氢生产工艺。对焦化粗苯资源的加工利用程度加大开发,在炼焦产业发展过程中采用一种更先进环保的技术进行发展,这对改造我国炼焦产业原有的发展方式有着重要意义。针对这种情况,本文主要对焦化粗苯的成分及性质进行了分析,并在此基础上探究了焦化粗苯产品及其加氢工艺未来的发展趋势。     

焦炉煤气和焦化粗苯的综合加工

焦化行业存在焦炉煤气利用不充分及焦化粗苯加工水平低的问题。本文介绍了一种焦炉煤气和焦化粗苯综合加工工艺,此工艺包括低、中温加氢单元,变压吸附单元,CrystaSulf一步法硫回收单元和GT-BTX芳烃萃取蒸馏单元。该综合加工工艺具有节能、减排、环保、增效的优点。     

焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发

针对山西焦化股份有限公司苯精制厂粗苯原料供应不足及焦化轻油三苯含量高、销售价格低的问题,决定进行焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发,对工艺路线和不同组分混配比例进行了试验研究。通过新工艺的开发,不但实现了苯加氢装置原料的多元化,而且确定了轻油与粗苯混配的合适比例在1:65~1:70,可保证苯加氢装置的稳定运行。同时焦油加工厂生产的轻油不再进行外销,全部用于苯精制厂粗苯加工,大大提高了轻油的附加值,具有较好的经济效益。     

信息集锦

苯加氢企业求解三大技术难题焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢,后者制纯苯的产率高于前者10%左右,不产生再生酸和酸焦油,解决了环境污染问题,因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。但苯加氢法目前存在三大难题:抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气。     

国内焦化粗苯加工发展趋势

分析了我国焦化粗苯的加工现状,结合苯类产品的市场情况和粗苯的来源,对粗苯加工技术与粗苯加工的发展趋势进行了评述。经比较认为,低温加氢技术有明显的优势,比较适合中国国情。     

焦化粗苯氯离子超标原因分析及控制

东鑫焦化有限公司粗苯的氯离子含量超标导致产品滞销。经过分析存在的问题，采取有效措施，使粗苯的氯离子含量降至10 mg/L以下并保持稳定，为焦化行业解决同类问题提供了参考。     

焦化粗苯催化氯化精制工艺

分析焦化粗苯加工工艺利弊,对新出现的粗苯催化氯化精制工艺作描述,包括粗苯预处理、粗苯催化氯化、加碱蒸吹、精馏、废物处理等,该工艺的投入实施,可达到减少投资、流程短、消耗低、产品质量好的效果。     

提高粗苯收率的实践小结

粗苯作为焦化企业重要的化工产品,其收率高低不仅影响经济效益,还影响后续的煤气深加工利用,因此提高粗苯收率具有十分重要的意义。影响粗苯收率的因素包括工艺参数控制和操作、洗油质量、洗苯塔和脱苯塔性能等因素。     

卤化法焦化粗苯精制新工艺工业化试验

针对焦化粗苯中存在的非芳烃(NAH)、二硫化碳和噻吩与苯难以分离的问题,提出了卤化法精制技术。本工业化试验一方面以丙酮为共沸剂,采用共沸蒸馏的方式脱除焦化粗苯中的NAH和二硫化碳;另一方面以卤化反应为手段,将焦化粗苯中的噻吩转化为噻吩衍生物,结合蒸馏技术获取卤化精苯和噻吩衍生物。试验结果表明,经过共沸蒸馏后苯中二硫化碳含量可降低到0.1 mg/kg以下,NAH的质量分数降低到0.1%以下;用KMn O4和Na Br作为卤化剂可以将焦化粗苯中的噻吩转化为2-溴噻吩和2,5-二溴噻吩,通过减压蒸馏回收了高附加值的2-溴噻吩和2,5-二溴噻吩,相应产物的质量分数均大于98%。同时,经蒸馏获得的卤化精苯总硫含量小于1 mg/kg。     

某焦化企业重大事故模拟分析

焦化企业粗苯泄漏达到爆炸极限时,遇到火源极易引起火灾爆炸,同时伴有中毒等事故。本文以危险性较大的粗苯储存单元为主要对象进行重大事故预测、模拟。     

在线过程建模与多目标优化在粗苯回收上的应用

介绍了朝川焦化粗苯回收的主要工艺流程,针对粗苯回收率低的实际情况,通过对部分工艺和设备的改造,综合运用机理分析、多元回归和系统辨识方法建立粗苯回收过程集成模型,采用粒子群算法优化生产过程,开发了粗苯回收操作指导系统,对生产过程进行多目标在线优化,提高了粗苯回收率和清洁化生产水平。     

关于焦化粗苯加氢反应条件的分析

本文主要论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法和对焦化粗苯加氢的主要反应条件的控制,并简单介绍国内焦化粗苯加氢工艺的应用。通过分析加氢反应的温度、压力、空速选择、原料比等不同条件下的加氢反应,来观察各影响因素对加氢反应的影响。研究表明,在焦化粗苯加氢反应中,适当降低反应的温度、提高反应系统的压力、合适的空速、适当提高氢气的分压都有助于焦化粗苯反应的进行,同时有助于保持催化剂的活性,延长催化剂的使用寿命。     

广钢焦化水循环处理工程

本文介绍广钢焦化厂原煤气初冷水、粗苯和蒸氨系统的冷却水循环系统的设计,将焦化废水净化处理后作为补充水,旁滤系统保证了循环水质能达到工艺要求。原焦化水的循环率为6．0％,项目实施完工后,水的循环率为93．0％,节约了水资源,经济效益和环境效益显著。