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水玻璃工艺的改进及质量控制 总被引:2,自引:2,他引:0
水玻璃工艺生产是一个多环节、多因素的生产过程。根据多年经验,要生产出优质的铸件就必须注意生产过程的多个细小的环节:如蜡模必须经过洗涤,消除蜡屑和油污;模料要定期检测酸值,以补加硬脂酸;涂料的表面活性剂要控制适当;在使用氯化镁硬化液时,要提高酸度,针对其特点要勤添、少量。只有全面地、细致地控制各工艺环节的操作,才能生产出优质铸件。 相似文献
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讨论了蜡模制造中的如蜡料性能, 蜡料处理方法, 压蜡成型机的性能及相关的工艺参数, 蜡模缺陷及其形成原因等。 相似文献
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蜡镶操作对首饰蜡镶铸造中宝石外观效果的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
蜡镶铸造中,宝石要承受高温焙烧和浇注时高温金属液的热冲击,以及铸造收缩过程中产生的机械应力等影响,特别是在迫镶多粒宝石时,很容易发生烂石黑石问题,给企业造成很大经济损失.导致蜡镶铸造烂石黑石的原因较多,本文中就蜡镶操作引起烂石黑石问题进行试验,分析蜡镶操作对蜡镶烂石黑石的影响,提出蜡镶操作基本原则,以及操作过程中要遵守的一些工艺要求.指出由于蜡镶操作的因素导致的烂石主要是宝石之间产生互相挤压及金属液的热冲击,黑石主要是宝石底部被遮光.为此,提出要加强对宝石之间的间隙控制、宝石底部的蜡位控制、宝石顶面的蜡边控制,以及宝石表面的蜡屑控制. 相似文献
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20 0 40 5 0 1 PatrickManning .降低制模成本的途径 .Incast ,2 0 0 4( 3 ) :2 2~ 2 3着重讨论了如何降低模样蜡和浇道蜡的成本 ,指出可以尝试用回收 再生蜡作冷蜡块和蜡模 ,如果全部使用新蜡的话 ,模料成本往往要占原材料成本的 5 0 %~ 70 %。浇道蜡一般使用回收蜡 ,但回收 再生蜡毕竟不是新蜡 ,它肯定不如新蜡的性能稳定。除使用回收 再生蜡制作蜡模和浇道之外 ,以下途径也有利于降低成本 :①采用膏状蜡比液态蜡压注有利于获得健全的蜡模 ,更缩短制模周期 ,有利于降低制模成本。②使用一种模料来制作蜡模和浇道可减少库存 ,并提… 相似文献
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熔模精密铸造是目前采用的精密铸造工艺的一种,到目前为止,由于技术引进方面的原因,只采用了用蜡模制壳的失蜡铸造工艺。失蜡铸造是美国军工产业中重要成形工艺之一。日本自美国引进了技术,并作了若干改进,从而确定了制造精密铸件的工艺。 相似文献
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蜡模分体组合工艺的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
赵仲荷 《特种铸造及有色合金》2003,(3):38-39
介绍了精铸生产中蜡模分体组合工艺及其应用,并提出了注意事项。蜡模分体组合工艺可降低模具设计、制造难度及制造成本,缩短产品开发时间。 相似文献
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杨王民 《特种铸造及有色合金》1991,(2):41-41,47
在熔模精铸行业,各种型号的压蜡机已普通使用,压蜡枪是该机的重要部件之一,其性能优良与否直接影响蜡模的质量、生产效率以及能源消耗等。我厂用压蜡机生产蜡模已有十七、八年的历史了,先后主要使用过以下两种结构的蜡枪。 一、圆柱面密封蜡枪(图1) 相似文献
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针对熔模铸造蜡模充型过程数值模拟软件自主开发,建立了流动场和温度场数学模型,采用Cross-WLF粘度模型描述蜡料的流变性能,基于Projection VOF方法进行蜡料流动过程速度场、压力场以及自由表面的求解。通过试验测量获取了K512型蜡料的热物理性能和流变性能的相关数据,拟合得到粘度模型参数。分别在蜡料常粘度和变粘度模型两种条件下对扳机铸件蜡模充型过程进行模拟,结果表明,所建立蜡模充型过程数学模型能较好地描述蜡料的动态流变特性和传热行为。 相似文献
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低温蜡全自动射蜡生产线的投产,实现低温蜡制模的自动化生产,不仅大大提高蜡模的合格率和生产效率,取消了修模工序,而且改善制模车间的劳动环境,减轻员工的劳动强度,减少制模的用工量. 相似文献
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华德峻 《特种铸造及有色合金》2004,(2):54-54
一些精铸企业对蜡模组焊的刀具不太重视,用一块钢板直接在电炉盘上加热。这样做看起来简单,但会造成烟雾污染和电炉盘内的积炭燃烧。同时,这种焊接方式的焊接温度很难掌握,焊接时可能出现“过热滴蜡”而损坏蜡模。 相似文献
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蜡镶铸造工艺是目前国内外首饰生产企业进行批量生产所采用的主要工艺方式.在实际生产中,由于不同因素的影响,蜡镶铸造的产品出现各类质量问题.结合试验及生产经验,探讨了蜡镶铸造易出现的问题及解决措施,分析了蜡模制作、宝石镶嵌、蜡树种植、石膏型脱蜡焙烧、浇注以及铸件冷却清理各工序特殊工艺要求.为消除铸件的各种缺陷及完善首饰蜡镶铸造提供重要依据. 相似文献
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