锅炉水冷壁高温腐蚀的机理影响因素及预防措施

阐述了大型锅炉水冷壁发生高温腐蚀的机理与条件,分析大型锅炉水冷壁上产生高温腐蚀的原因,并针对原因探讨了减轻和防止高温腐蚀的具体措施。     

大型锅炉水冷壁严重高温腐蚀问题的综合治理策略

近年来由于电厂大量掺烧经济煤种,使得锅炉水冷壁高温腐蚀问题日趋严重,部分机组甚至出现了严重腐蚀,加大了治理的困难。通过调研,文章对各类型机组腐蚀情况进行统计,总结当前腐蚀治理面临的困难,阐述高温腐蚀治理的主要技术手段。分析表面防护技术、二次风箱流场优化技术、贴壁风技术、在线监测技术及其他技术的应用状况,针对严重高温腐蚀问题提出了综合治理的解决方案。     

电站锅炉水冷壁腐蚀防护涂层优选和应用

采用高速电弧喷涂技术制备了FeCrNi、Fe—Cr—A1、Cr—Ni、45CT涂层，并进行了抗氧化和热腐蚀试验，发现Cr—Ni涂层具有优良的防腐蚀效果。通过在天津大港电厂和邯郸电厂等锅炉水冷壁的实际应用，发现高速电弧喷涂Cr—Ni涂层加高温封孔剂涂层体系的防腐蚀效果明显，在治理热电厂锅炉水冷壁热腐蚀方面具有良好的应用前景。     

常压装置高温腐蚀及防护

常减压装置是炼油企业的关键设备，它直接影响企业的经济效益，本文阐述其公司250万t/a常减压装置实际运行状况并列举了防高温腐蚀的一些措施。     

余热锅炉腐蚀机理及影响因素分析

首先分析腐蚀形成机理,然后从高温腐蚀和低温腐蚀两个方面对余热锅炉腐蚀的影响因素进行分析,最后针对这些因素给出减轻腐蚀的实施方法:选择合理的排烟温度和烟风流速比减少低温腐蚀;管表面可采用多种方法来增强耐腐蚀性能;降低烟气循环系统中O2、S等有害成分的含量;改善水质、减少溶解氧与Fe3+离子的含量;清除管内壁的污垢和锈蚀,提高管子的传热效率;按照作业要求,对锅炉进行水压、检修等施工,以确保质量。     

热电厂锅炉水冷壁热腐蚀治理技术及其应用

锅炉水冷壁热腐蚀已成为热电厂亟待解决的问题。介绍了国内外锅炉管道表面防护技术的概况，提出笔研制的高速电弧喷涂SL30涂层 高温封孔剂的防护体系。通过在天津大港电厂和邯郸电厂等锅炉水冷壁的实际应用，证明高速电弧喷涂SL30涂层 高温封孔涂剂层体系的防腐效果明显，实践表明采用热喷涂技术治理热电厂锅炉水冷壁热腐蚀问题有良好的应用前景。     

一起罕见的锅炉水冷壁腐蚀案例揭示锅炉外表面腐蚀的防护与检验

锅炉受压元件的腐蚀是锅炉最常见的一种损坏,对锅炉的安全运行危害极大。一般从锅炉受压元件被腐蚀的部位来看,腐蚀主要发生在水侧和火侧。按照腐蚀过程的机理可以把腐蚀分成两大类:化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是没有电流产生的腐蚀过程,电化学腐蚀是有电流产生的腐蚀过程。但有时很难区分,从锅炉受压元件被腐蚀的情况来看,水侧的腐蚀以电化学腐蚀为主,火侧的腐蚀以化学腐蚀为主。找出锅炉受压元件的腐蚀部位,分析其产生的原因,提出消除和预防腐蚀的措施,是加强锅炉管理和进行锅炉检验的目的之一。     

浅析余热锅炉受热面管腐蚀原因

介绍了腐蚀性烟气对余热锅炉受热面管的腐蚀情况,并详细论述了由于复杂的烟气成分引起的余热锅炉低温腐蚀、高温腐蚀以及电化学腐蚀,并分析其形成机理及预防措施,结果表明余热锅炉在烟温高于或低于酸露点时均存在低温腐蚀现象。     

常减压装置高温腐蚀及防护

常减压装置是炼油企业的关键设备 ,它直接影响企业的经济效益。本文阐述某公司 2 5 0万t/a常减压装置实际运行状况并列举了防高温腐蚀的一些措施     

600MW超临界锅炉水冷壁泄漏原因分析及防范措施

针对锅炉水冷壁发生爆管泄漏事件,分析爆管原因,从锅炉燃烧器布置、燃烧煤种、高温腐蚀等方面提出了防范措施,为前后墙对冲布置的锅炉水冷壁爆管及高温腐蚀问题的解决及防范提供参考。     

循环流化床锅炉高温过热器管泄漏分析

本文通过试验结果对35t/h循环流化床锅炉高温过热器泄漏的原因进行了分析,结果表明过热器泄漏的原因为锅炉水处理存在问题,并提出了解决对策。     

高温耐磨蚀涂层在循环流化床锅炉水冷壁中的应用研究

本文综述了目前国内外常用的几种循环流化床锅炉水冷壁用高温耐磨蚀涂层,并对各种涂层的应用现状、性能作了简要分析,提出高速电弧喷涂镍基高铬合金涂层和Fe3Al金属间化合物涂层具有良好的发展前景。     

高温HCl环境下设备失效机理分析及腐蚀图谱绘制

通过引用Cl2引起的活性氧化理论,分析一套现役蛇管式浸没急冷器的快速腐蚀失效机理。通过理论与实际情况的综合分析,阐述了该设备只在某个特定的部位发生快速腐蚀的原因。结合腐蚀减薄数据和模拟结果绘制了该部位的腐蚀图谱,并由另一设备的实际减薄情况验证了该图谱的可用性。该图谱可作为类似设备设计的依据。     

锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因分析

通过化学成分分析、机械性能试验、金相分析、扫描电镜(SEM)观察和能谱分析等手段,对某化工厂100 t/h燃气锅炉燃烧器TP310S不锈钢喷嘴腐蚀开裂的原因进行了研究。结果表明,喷嘴弯管发生回火氧化结焦,其开裂部位内外壁出现深度不一的渗碳层,渗碳层内奥氏体析出碳化物相,碳化物以Cr元素为主,而Ni元素含量远低于渗碳层基体;喷嘴弯管腐蚀严重部位内外壁金属均存在晶界氧化现象,外壁面可以发现沿晶的微裂纹,管壁奥氏体组织发现的三角晶复熔区说明其存在过烧现象。因此,喷嘴腐蚀开裂的主要原因是使用中结焦,其失效模式为高温渗碳和高温氧化腐蚀。     

TC4合金及Ti在锅炉过热器中的高温耐腐蚀研究

通过实验模拟生物质锅炉过热器管飞灰高温腐蚀环境,观察Ti和TCA合金试样的腐蚀进程和结果,从而评定两种材料在模拟环境中的耐腐蚀性.实验借助绘制两种材料的腐蚀动力学曲线,再利用扫描电镜及能谱仪对腐蚀组织进行分析,最后得出在模拟腐蚀环境中,TCA试样的耐腐蚀性要优于Ti试样,这是因为在TC4合金试样腐蚀层中存在具有保护性的Al2O3和钛铝型化合物(Ti3Al),它们有助于阻碍腐蚀介质的扩散,从而减轻了试样的腐蚀破坏程度.     

一台锅炉的腐蚀和爆管原因浅析

对一台UG-35/3.82-M6锅炉的腐蚀和爆管原因进行了调查和分析,并对运行管理提出了建议.     

四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程数值模拟

利用计算流体动力学软件PHOENICS 3.5对一台200 MW四角切圆水平浓淡燃烧煤粉炉进行数值模拟研究,采用多流体两相流动模型及煤粉燃烧综合模型,计算得出在垂直方向不同二次风风量分布的工况下,炉内各截面处的烟气温度、燃料浓度、燃烧产物组分浓度以及炉内辐射热流的分布。结果表明,在燃烧器出口处出现了高煤粉浓度和烟气高温区,并出现气固两相分离的现象,使得煤粉着火及时,燃烧器区域维持较高温度,并防止水冷壁结渣,炉内温度、炉膛出口氧量和飞灰可燃物的计算结果和试验结果相比,吻合较好。二次风分级配风工况下,下部燃烧器区烟气温度升高,但氧气推迟混入,相应位置飞灰可燃物有所增加。计算模型能够合理地模拟水平浓淡煤粉气流在大型锅炉炉膛内的燃烧过程,适用于运行工况的优化和炉内污染物的控制。     

锅炉给水中氯离子危害浅析

通过对锅炉水冷壁管穿孔泄漏事故调查分析,阐述了锅炉给水中氯离子含量过高且与溶解氧共同作用发生复杂的电化学腐蚀,造成腐蚀穿孔的机理,并提出控制给水中氯离子含量预防和改进措施。     

660MW超临界四角切圆锅炉空气动力场试验研究

介绍了某厂660MW超临界四角切圆锅炉空气动力场的试验研究,主要进行了一次风风速调平、二次风挡板特性、一次风浓淡比测试、一次风射流衰减特性测试和空气动力场试验。通过试验研究,了解了锅炉燃烧器的运行特性,掌握了炉内空气动力场情况,为锅炉热态运行提供了数据支撑,对电厂运行人员具有一定的指导意义。     

高硫原油在高温下的腐蚀性能及选材研究

采用高温动态腐蚀试验模拟炼厂的实际工况,通过失重法研究了温度、介质流速对塔河高硫原油及其馏分油腐蚀性的影响以及不同材料的耐腐蚀性能。研究结果表明,20G,Cr5Mo,0Cr13,Cr18-8四种材料对高硫油的耐蚀性能依次增强;并且随着温度和流速的增大,材料的腐蚀速率也随之增大,其中温度的影响大于流速的影响。另外研究发现,高硫原油在超过288℃条件下Cr5Mo的腐蚀速率较大,应提高材质等级。