除尘灰在烧结过程中的综合利用

进入二十一世纪以来,我国钢铁行业发展迅猛,在钢产量增加的同时,冶金粉尘产生量也急剧增加.冶金粉尘中主要含有铁、锌、铅等有价元素,如果不加以回收利用,不仅浪费了大量的可回收利用资源,而且会给周围环境造成较大的污染.因此,研究冶金粉尘的综合利用,可以充分利用冶金粉尘中的各种有价元素,获得一定的经济效益,同时消除粉尘堆放造成的环境污染,取得经济效益、环境效益和社会效益的同赢.本文主要研究烧结过程中如何对除尘灰的综合利用,试验以北钢实际生产过程中产生的粉尘为原料,根据北钢高炉干法除尘灰、电炉除尘灰、转炉湿法除尘,含铁、碳高、低的各自特点,将各种除尘灰按一定的比例混合后,在烧结配料中以三种不同的配比方式参加总配料比,即1%、3%、5%,按照比例配入后在一定的温度范围内(1000±100℃)进行烧结试验.主要考察烧结后成品矿的品位、碱度稳定率、返矿率,确定了合适的配比方案.试验结果表明,北钢的高炉干法除尘灰、电炉除尘灰和转炉除尘污泥在其他条件不变的情况下,混合后的除尘灰配比在3%时,烧结矿品位稳定在55%-56%、碱度稳定率90%以上、返矿率在18%以下,有效降低烧结矿成本.     

原料场的清洁生产技术

现代化钢铁企业的原料场不仅担负着贮存和向各生产车间输送原料的任务，有的还设置了大型的供烧结用的原料混匀设施和破碎筛分设施。钢铁厂的原料品种较多。含铁原料就有块矿、球团矿、粉矿精矿等，另外。还有熔剂等一些辅助料。这些原料中的粉矿、糖矿以及厂内回收的含铁料通过混匀设施混匀后送往烧结车间。另一些原料如块矿、石灰石等却不经过混匀设施直接从一次料场送往炼铁车间。因此，不能忽视这些原料的混匀问题。不论是块矿还是粉矿在送往用户之前都必须进行混匀作业，对直接从一次料场送往用户的原料，则更为必要，因为只有成分稳定、粒度均匀的原料，才是贯彻精料方针的基础和确保炼铁、烧结生产优质、低耗、减污实施清洁生产的基本条件。为此，原料场采用的清清生产技术应包括以下两个方面：     

烧结系统工艺分析

从原料准备系统、配料系统、混合系统、烧结冷却系统、抽风除尘系统、整粒系统等方面,评述了烧结工艺进展。     

湘钢二烧湿返矿参加配料新工艺

介绍了二烧系统原设计的返矿流程和改造后的冷返矿、湿返矿的工艺流程。新工艺改变了传统的烧结除尘粉尘直接配入混合料工艺，解决了干湿返堵塞配料矿仓的问题。     

采用回转窑直接还原工艺处理钢铁厂含铁粉尘的研究

一、前言随着钢铁工业的发展,钢铁厂含铁粉尘日益增多。初步调查,我国每吨钢产生190公斤含铁粉尘。以年产钢5000万吨计,每年将产生950万吨粉尘。有些粉尘除含铁外还含有相当数量碳素,是一个不可忽视的铁、碳资源。目前,由于某些粉尘中含有较高的Z_n、Pb、Na、K等有害杂质,如将其用作烧结配料,则在烧结过程中难以去除,影响烧结矿的使用。其次,大部分粉尘粒度细,烧结料中配入较多细粉尘,会恶化烧结料层透气性,影响烧结产量和质量。再者,粉尘的化学成分波动大,配用过多,会给烧结生产造成困难。迄今,国内各厂只利用了少量粗颗粒瓦斯灰。以武钢为例,烧结中瓦斯灰配量     

混匀矿堆积技术

本文简介了宝钢现代化大型钢铁厂原料车间的工艺流程和主要设备。重点介绍了含铁原料的混匀矿堆积技术,并对投产以来混匀矿的质量作了初步分析。生产实践表明,每堆混匀矿的SiO_2、Al_2O_3实际成分与目标成分的偏差可以控制在±0.02％左右,简化了烧结配料,促进了烧结和炼铁生产稳定。     

四烧消石灰矿槽粉尘治理

载有消石灰的罐式汽车通过气力输送方式将消石灰(烧结原料)送至消石灰矿槽，排气中飞扬的粉尘原简易袋式除尘器无法很好的净化。经分析，造成除尘效果不好的主要原因是吹灰时消灰槽内形成的正压未能得到有效消除，致使大量消石灰从仓顶防爆阀和泄压阀等处泄漏，严重污染环境，通过有针对性的改造，消石灰外逸现象已经完全消除，消灰槽粉尘治理达到了预期效果。     

含铁粉尘造小球试验

研究了攀钢含铁粉尘的特性，并根据各种粉尘产生量的比例，进行了配料造球试验，探讨了润磨，添加粘结剂等措施对小球性能的影响，同时，还进行了配加小球的烧结杯试验。     

贊比亚布罗肯山炼锌鼓凤炉

1、烧结车间进入烧结车间的物料为干燥后的重选厂矿泥、浮选铅精矿、来自堆场的过去的废渣以及小于6毫米的重选厂混合矿。这些物料按比例配料,在干燥窑中干燥到含水5%。鼓风炉产出的浮渣,兰粉和铅精炼厂的浮渣也返回到烧结车间的备料系统。细碎的石灰石是不可缺少的熔剂。烧结料中还添加焦粉以     

一种适合中小型烧结厂的污水处理流程

1 概述 烧结厂生产过程中产生大量粉尘,在各扬尘点需根据不同要求配置不同的除尘设备,如湿式除尘、电除尘等。车间内部为防止二次扬尘,改善工人操作环境,也需定时冲洗地坪。烧结污水主要来源于湿式除尘设     

除尘器的改造及管道优化

介绍了干燥烟尘的性质,分析、比较了湿法除尘、电除尘、袋式除尘3种干燥烟尘除尘方式的优缺点。叙述了中原冶炼厂袋式除尘工艺的改造过程、措施及对除尘通风管道进行的优化设计。除尘器改造应用实践表明,精炼车间粉尘回收率大大增加,除尘效果良好。     

高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造

莱芜分公司炼铁厂通过对5~#、6~#高炉出铁厂除尘器本体、出铁场除尘管道及各粉尘捕集点、矿槽除尘器本体、矿槽除尘管道实施一系列优化改造,实现了高炉出铁场、矿槽全封闭式除尘,减少了粉尘排放量,满足了山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)第三时段标准。     

用正交试验法确定烧结最佳配料比

烧结矿的产、质量主要是取决于原料的特性和烧结热制度。欲获得优质高产的烧结矿,必须寻求合适的烧结配料比和热制度,必须对各种含铁原料和焦粉用量预先进行烧结配矿试验。而对多种原料进行烧结矿试验,特别是讲行工业试验,必然要花费大量     

钢铁厂除尘灰矿相组成及压球性能试验研究

以转底炉处理冶金粉尘工艺为背景,对钢铁厂高炉布袋灰、炼钢LT灰、炼钢除尘灰和CDQ粉等原料进行了XRD和SEM分析,获得4种原料的矿物组成及微观形貌。同时,选用3种粘结剂对不同碳氧比配料方案下压球性能进行了比较分析,为转底炉处理除尘灰提供合理配料方案。     

钢铁企业原料场设计的环保要素

从钢铁企业综合原料场主要工艺环节入手,认真分析了钢铁原料场的主要污染物——粉尘产生的特点;并根据粉尘特性,提出可以采取的有针对性的除尘、抑尘、消尘等方法,简述了设计钢铁企业原料场时所需考虑的环保要素,并提出了新的环保设计理念。     

24米~2烧结机粉尘的治理

1 前言石家庄钢铁厂烧结车间自1972年底投产以来,粉尘严重危害生产,造成环境污染。设计中只选择了烧结机机尾多管除尘、带冷机一次滑筛和二次冷筛处采用旋风除尘器,经过两年生产运行,除尘效率逐渐降低,因而粉尘增多,污染环境,操作人员经常在粉尘     

韶钢3号高炉矿槽除尘系统的改造

1 引言 高炉矿槽主要包括高炉原料的运输、转运、卸料、给料、称量及入炉上料工序。国内中小型高炉基本上采用料车上料,韶钢3号高炉也采用这种上料方式。高炉矿槽设置除尘系统的主要目的是为了控制高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的有害粉尘,消除粉尘对人体的危害。目前,国内高炉矿槽除尘系统主体设备基本上以布袋除尘器为主,韶钢3号高炉矿槽除尘系统在改造前也是采用布袋除尘,这种方式在使用中暴露出很多缺点。为了     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

蚁群算法在烧结混匀矿配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求,把采购进厂的数十种含铁原料,按照生产工艺的要求,并根据料场的现存数量、各种原料的理化性能和烧结性能以及混匀矿的目标成分进行综合选择,采用蚁群算法给出配料计划并生成预想成分,再根据混匀矿预想成分进行混匀堆积。现场应用表明,这种方法切实可行,是解决烧结混匀矿配料复杂性问题的有效途径。     

烧结管带机驱动电机同步控制实践

1前言烧结料场的原料配料完后通过长距离的管带机输送至烧结车间。管带机是烧结生产工艺中用于原料输送的设备,其外表为管道式的一