M2．5以下小规格机用丝锥的改进

机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机     

内螺纹加工中尺寸超差的原因

内螺纹加工中尺寸超差的原因ＪａｍｅｓＤ．Ｄｅｓｔｅｆａｎｉ（美）攻丝是金属切削加工中较为困难的工序，攻丝的进给量必须严格地按照螺纹的导程来确定。由于丝锥是单刃切削工具，使内螺纹加工变得更为复杂，在加工过程中时常出现螺纹尺寸超差的问题，不能保证螺纹的完...     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

简易装配式丝锥

我公司为客户生产了一批5 1／2-12UN的丝锥，这种丝锥的大径接近140mm，用户要求加工通孔。我公司考虑到加工5 1／2-12UN内螺纹时切削量较大，直接用丝锥加工有一定困难。故建议用户，先在普通车床上粗车轴，然后再用具有标准尺寸的丝锥在车床上进行校正，得到了客户的认同。但若按常规来设计整体丝锥，不仅成本高，且按我公司的现有设备来加工这种大型丝锥，也较困难。此外，当丝锥在工作中损坏后，其修复十分困难和复杂。因此，     

在数控机床上用同一螺纹铣刀加工多种规格的螺孔

丝锥是加工各种内螺纹的主要工具,但是一种规格的丝锥只能加工一种规格的螺孔,因此丝锥的品种规格很多,为了加工大规格的螺孔,丝锥的尺寸就相当大,价格昂贵.同时由于受到形状及结构的限制,有时加工出来的螺纹表面质量不好,刀具的寿命也比较短,随着具有螺旋线插补功能的数控机床的应用,开发了应用一种规格的螺纹铣刀加工螺距相同多种直径规格内螺纹的新工艺,德国EMUGE、日本YAMAWA、OSG等公司开发了多种规格的螺纹铣刀,铣刀的结构有整体式和装夹刀片式两种,材料有高速钢和硬质合金两种,其工作原理完全相同,本文主要介绍整体高速钢螺纹铣刀.     

大直径内螺纹螺纹切头的设计工艺

在一汽底盘厂减速器外壳和差速器轴承盖等制件的加工中，需加工一些大直径内螺纹，在大量生产时一般采用螺纹切头进行加工。加工M36～100内螺纹通常采用平梳刀内螺纹切头，加工大于M90的内螺纹则采用圆梳刀内螺纹切头。与其他螺纹切头一样，圆梳刀内螺纹切头加工的螺纹尺寸稳定，加工直径可根据需要进行调整，退刀时梳刀可自动合拢，不需反转即可退出螺孔，且退刀时梳刀与螺孔壁无接触，因而梳刀的耐用度高，螺纹加工精度高。     

挤压丝锥

长期以来,内螺纹加工一直沿用传统的切削丝锥攻丝方法。由于切削丝锥本身工艺条件所限,切制螺纹时,常常会出现尺寸扩张、光洁度低、乱扣、断锥等问题,而且丝锥磨损快,寿命低,要提高螺孔加工精度十分困难,特别是在高强度材料上攻丝,难度更大。为了提高内螺纹加工精度和效率,近些年来,国内外许多厂家都在研制内螺纹新的成型方法,于是,一种新型的内螺纹加工工具——“挤压丝锥”出现了。     

普通丝锥攻螺纹

在机械加工中,经常会遇到用普通丝锥攻螺纹,所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法,对于小尺寸的内螺纹,攻螺纹几乎是唯一的加工方法。在螺纹加工中,笔者根据几年来的工作经验,对攻螺纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常出现的问题和原因、解决的方法以及取出折断丝锥的常用方法等一系列问题,与大家共同进行探讨。     

丝锥板牙两用铰杠

在常用规格M５～M１６单件或小批量内螺纹攻丝及外螺纹套丝加工过程中,需配置现有的丝锥铰杠和板牙铰杠４～５把,方能完成加工操作,致使制造成本相对较高,操作繁琐,携带不便。为此我们设计了如图所示的一种既能满足装夹丝锥加工内螺纹,又能夹持板牙加工外螺纹的两用铰杠,在对上述常用规格的内外螺纹加工时,仅用一把丝锥板牙两用铰杠就可完成,现简介如下：该丝锥板牙两用铰杠由固定手柄１、定位螺钉２、V型滑块３、螺盖４和可调手柄５组成。当进行内螺纹攻丝加工时,转动可调手柄５即可使带有上、下两凹槽的V型滑块３由两个定位螺…     

高强度螺母螺纹底孔加工钻头直径选择及实践

内螺纹成形加工方法一般有两种：一种是机床车螺纹，效率低；另一种是丝锥攻螺纹，效率高。不管是采用前者还是后者，首先必须要加工出符合内螺纹国标规定要求的孔径，通常称为螺纹底孔直径。螺纹底孔应符合螺纹质量要求，除了对尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求外，螺纹底孔表面层应是均匀无偏析组织，以利于丝锥进行螺纹加工和保证获得高质量的螺纹。     

盲孔攻螺纹器的研制

我厂在修理和零、备件的加工制造过程中，经常遇到一些盲孔内螺纹的加工，我们常常采用丝锥攻制的方法，但必须特别小心，不能一次攻到底，在加工到最后几扣时，一定要用手轻轻试加工，以防止不慎将丝锥折断，造成零件报废。尽管如此，此种方法也仅适用于加工M8以上的螺孔，对于小于M8的盲孔螺纹，由于丝锥太小、     

加工铸造高温合金K413专用丝锥的设计

铸造高温合金K413是一种时效硬化型镍基合金钢,材料硬度在40HRC以上。现需在该材料工件上加工M12—6H螺孔。采用普通等径丝锥加工该材料难度很大,加工中丝锥极易发生崩刃或断裂,加工出的螺孔尺寸精度和表面质量难以满足技术要求。为解决这一加工难题,设计了加工K413材料的专用丝锥。     

梯形螺纹丝锥的设计

用丝锥加工梯形内螺纹比车削加工的生产率能成倍提高。由于加工梯形内螺纹比一般螺纹切削量要大得多,所以多数情况下用一把丝锥是无法胜任的。因此常用一套丝锥来完成,每套丝锥可以由2～5把甚至更多的丝锥组成。每套丝锥应有的把数根据被加工的材料和螺纹尺寸而定。丝锥攻螺纹过程顺利与否,在很大程度上取决于每套丝锥内各把丝锥负荷的分配,一般来说切削负荷随着把数的增加而逐渐减少,应力争每套丝锥用最少把数加工出合格的工件来。     

梯形内螺纹的拉削及拉刀

加工单线或多线的梯形内螺纹时,由于金属的切削量较大,用一般结构的丝锥加工,承受轴向压力,工作不稳定,经常需由几只丝锥依次加工,不仅生产效率低,且丝锥易断,牙型易受损伤。我厂的工件上螺纹参数大径D=68.28_(-0.06)~0mm,中径     

大直径内螺纹的数控铣削

内螺纹是机械制造行业常见的加工要素，通常采用丝锥攻丝或利用车床车削。但当内螺纹直径较大、螺距较小时，用丝锥攻制螺纹存在很多弊端，如由于螺距较小，容易出现乱丝；由于排屑不畅，容易折断丝锥，尤其在加工盲孔螺纹时，更为突出。当某些工件上的大直径内螺纹，无法在车床上车削加工     

内容屑丝锥的设计

普通直槽机用丝锥在加工盲孔内螺纹时,其主要缺陷是容屑空间和槽形径向截面强度无法兼顾。切屑为外容屑,易与已加工螺紋接触,从而使切屑挤塞造成摩擦过大,故被加工螺纹的精度和光洁度均较差。尤其在加工大直径、大螺距内螺纹时,此现象更为突出。目前国内尚无理想的刀具来加工高精度、大直径的内螺纹。本文正是从这点出发,介绍一种新型结构的机用丝锥一内容屑丝锥。它较好地弥补了直丝锥的不足。适用于加工对中径、螺距和表面光洁度要求较高的盲孔内螺纹。例如在汽轮机、柴油机、发动机及重型机械等制造行业。     

NPT内螺纹的数控铣削工艺

一、螺纹铣削概述 在镗铣床上，传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展，螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势，省去了大量不同类型丝锥，可在盲孔和通孔中操作，加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，刀具破损不会导致零件作废。此外，螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前已被广泛采用。     

一种确定螺纹底孔尺寸的简便方法

普通的紧固内螺纹的加工方法是：先钻出螺纹底孔,然后再用丝锥攻丝。那么螺纹底孔的尺寸究竟是多大先要确定下来。如果加工现场有资料可查,那么这个问题就很简单;如果加工现场没有资料可查,就有点难度。     

内螺纹旋风铣削

在现代机械制造业中,大型设备上的大螺孔数量很多。由于有些工件尺寸大,形状复杂,螺孔车削加工既困难又难以保证加工要求。如用攻丝的方法加工,丝锥尺寸过大,既浪费工具材料,且制造又较复杂,因此加工效率低。用旋风铣削法可以较为满意地解决上述问题。旋风铣削装置,结构简单,制造容易,投资少,在螺孔加工中被广泛应用,取得了显著的经济效益。一、内螺纹旋风铣削的切削用量 1.内螺纹旋风铣削方式旋风铣削法按工件与刀具的相对位置可分为内切     

提高小螺距螺纹环规的加工质量

我厂使用的螺纹环规，采用较多的是第二、第三系列螺纹标准，不仅直径小，螺距也小。在生产这种环规时，二类丝锥却是按《普通螺纹刀具》设计，常会出现“中径超差，牙形角增大，大径尺寸却偏小”的现象，合格率只有10％。通过长期的工作实践，探索出一些规律，供刀具设计人员参考。小螺距环规产生“中径超差、牙形角增大，大径尺寸偏小”的主要原因是，丝锥的牙形角对螺纹环规的中径、大径及牙形角有着不可忽视的影响。其一，当丝锥牙形角、牙顶a’与螺纹环规的牙形角、牙底a一致时，若已加工侧面有留量的螺纹，那么牙底的留量数值就比其侧…