流体微团运动变形特性分析

流体微团的变形与运动互为因果.由于流体的易流动性,流体微团变形比固体复杂、多样.认识流体变形特性是分析流体宏观运动的基础,在流体力学及其工程应用中占有重要地位.在过去的研究中,由于一般都孤立地讨论流体微目的各种变形,结果难以发现这些变形之间的联系,同时也丧失了一些发现流体微团特定运动规律的机会.为弥补过去研究的不足,本文在分析流体微团各种可能变形的联系的基础上,以矢量分析为工具,导出了在特定条件下各种变形的特点.本文的主要成果在于获得了过去文献中没有提到过的流体微团运动、变形的两项特征:当流体微团在无变形条件下仅有旋转运动时,微团将像刚体一样绕基点作定轴转动;当流体微团仅有剪切变形时,两直角边将相向等连运动,正方形微目变形为一菱形.     

工艺系统受力变形对加工误差影响仿真分析

研究了工艺系统受力变形对加工误差的影响,论述了影响工艺系统受力变形的因素和规律,分析了常见加工方法工艺系统受力变形状态,建立了与其对应的数学模型。通过对工艺系统各有关部件变形进行分解,更好地显示了加工过程中机床、刀具和工件的实时位置,为工艺过程控制提供了分析平台。仿真分析表明,加工方法、进给运动方式、工件和刀杆装夹方式、工件和刀杆形状尺寸、切削力大小和位置以及各薄弱环节部件的刚度均对工艺系统受力变形有很大影响,从而使被加工工件产生加工误差。     

滚动导轨运动系统的特性分析

分析了滚动导轨的运动特性，摩擦特性以及影响特性的各种因素，提出了确定导轨运动系统结构参数的基本原则。     

外载荷作用下凸缘联接系统的受力与变形分析

凸缘联接系统作为一种方便的可拆卸连接,在现代化工、航空航天等领域应用非常广泛.这种连接结构不仅要求各连接元件在预紧和操作情况下不发生强度破坏,同时还要求满足一定的密封性能,对其受力一变形进行分析是强度和密封性能研究的基础.应用弹性理论将垫片、螺栓和凸缘环作为一个整体,分别在预紧和操作情况下,考虑外载荷作用及凸缘环旋转所引起的螺栓力、垫片力、螺栓变形和垫片变形的变化,对凸缘联接系统受力一变形进行详细分析.从算例的计算结果和文献的试验结果可以看出,工程上常用的等效压力法太保守,算例的计算结果与文献的试验趋势一致,表明提出的凸缘联接系统在外载荷作用下受力一变形的分析方法是可行的.     

防止工件在加工过程中变形的方法及措施

本文介绍了引起工件变形的原因，并根据实际情况提出防止工件在加工过程中变形的方法及措施。     

外载荷作用下火箭发动机法兰连接系统的受力与变形分析

法兰连接系统在火箭发动机上得到了广泛的使用。将螺栓、O型圈和法兰环作为一个整体,应用弹性理论,提出了在外载荷作用下各元件的受力与变形的计算方法。算例的计算结果表明,本文提出的计算方法比等效压力法更接近真实情况。     

套圈无心磨削系统的运动与接触受力分析

通过对套圈无心磨削系统的运动与接触受力状态进行分析,进一步掌握了套圈无心磨削时运动、接触受力与变形的关系,对轴承套圈的高精密无心磨削有一定的指导作用。     

支承滚轮轴承的受力和变形分析

对支承滚轮柔性外圈进行受力和变形分析，给出了计算外圈变形和受力的方法，并通过计算实例，说明了滚轮轴承与普通轴承载荷分布的不同特点。     

不同截面横梁的受力变形有限元分析及截面优化

利用有限元分析软件ANSYS对某型设备的横梁的受力变形进行计算分析,并根据变形情况对横梁的截面进行优化,解决了工程实际问题。     

离心泵叶轮的受力变形有限元分析

为了得到低比转速离心泵叶轮内的应力和变形规律,找到最大应力点和最大变形位置,在ANSYS中对叶轮所受的离心力、流道介质压力、圆盘摩擦力、前后盖板压力及其耦合作用的情况进行受力变形分析;结果证明前后盖板的受力变形完全不同;介质压力作用下叶轮产生的应力和变形最大,最大应力出现在叶轮出口叶片与前后盖板的交界处,属于应力集中点;圆盘摩擦力较其他载荷对叶轮受力变形产生的影响较小;以上研究结果有助于预测叶轮的变形规律,对叶轮的形状设计具有重要意义.     

基于热弹流润滑的墨辊挤压接触区的油墨温度分析

印刷过程中,印刷油墨的温度和黏度对印刷质量有较大的影响。基于热弹流润滑理论,应用MATLAB计算了两墨辊接触区内的油墨墨层压力、中心墨层厚度及油墨层的温度分布,研究了印刷油墨在一软一硬两墨辊接触区内沿墨层厚度方向不同位置处的油墨温度分布,以及载荷、对滚速度和墨辊材料对油墨中间层最大温升的影响。结果表明：受热传导的影响,沿墨层厚度方向的不同位置处,中间层油墨温度最高,越靠近两墨辊处温度越低;随着载荷的增大,油墨中间层最大温升增加;随着两辊对滚速度的增加,两辊接触区油墨中间层的温度变化不大;随着软辊弹性模量的增加,两辊接触区油墨中间层的温升逐渐增加。     

曲面胶印机嵌入式伺服驱动控制系统设计

论述了曲面胶印机的同步印刷运动的控制性能要求与完成了其嵌入式伺服驱动控制系统设计。针对曲面胶印机高速运行情况下对同步控制的要求,提出了具有模块化与开放性特征的嵌入式伺服驱动控制体系结构,提出了下位嵌入式伺服驱动控制算法流程,实现了嵌入式伺服驱动控制系统。实际运行表明,所提出的曲面胶印机嵌入式伺服驱动控制系统达到预期要求。     

KSN2832轮转胶印油墨溶剂油的研制

通过高压加氢处理,精密切割等工艺研制出一种新型的轮转胶印油墨溶剂产品,该溶剂调制的油墨具有光泽性好、颜色鲜艳、油墨固着速度快、黏性小、黏度增值低、传递性好、耐候性能好的特点,质量水平接近国外进口产品,可用于高档轮转胶印油墨中。     

氢化物发生原子荧光法检测打印机喷墨中的砷和汞

建立了双道原子氢化物发生原子荧光法，并检测打印机喷墨中的砷(As)和汞(Hg)，As和Hg的检测限分别为：0．0453μg／L，0．0108μg／L，精密度(n=11)：1．80％和1．58％，回收率分别为：99．31％～106．91％，72．40％～128．15％。该法快速、灵敏、准确。     

胶印机滚筒齿轮接触有限元分析

通过Pro／E软件建立对开胶印机橡皮滚筒和压印滚筒齿轮模型,导入到ANSYS中进行分析,得出齿轮啮合存在干涉和应力集中现象,需要对齿轮进行修形。然后又分析了摩擦力对齿轮接触应力的影响,设置10个不同摩擦系数,对同一模型进行齿轮的接触有限元分析,通过分析结果得出摩擦力对齿轮接触的影响,结果表明齿轮的接触应力随着摩擦系数的增大有增大的趋势,当啮合齿轮没有摩擦力时,轮齿的最大接触应力最小。研究结果显示,摩擦对齿轮接触的影响不可忽视。     

印铁机压印滚筒参数优化分析

压印滚筒是印铁机关键部件,其工作性能直接影响印品最终的品质,传统的设计方法不能平衡滚筒的变形、应力和动态特性之间的关系。运用 ansys workbench对压印滚筒进行参数优化设计,在保证滚筒的受力和动态性能得到改善的同时,减小滚筒的最大变形。优化结果表明：通过截面尺寸的改进,在保证变形最小的前提下,应力得到了减小,固有频率得到了提高。优化结果提升了压印滚筒的综合工作性能,为生产实践提供了理论支持。     

印刷机冷却水泵变频调速控制系统

介绍了一种印刷机冷却水泵控制系统，通过变频调速器调速冷却水泵电机，控制冷却水的母管压力恒定，从而使系统功耗降低，大幅度节约电能。     

胶印机印刷压力控制分析与研究

以不走肩铁型平版胶印机为研究对象,提出了滚筒包衬计算方法与滚筒中心距调节方法,得出胶版印刷中印刷压力影响因素主要表现为纸张表面质量和平滑度、印刷速度、滚筒橡皮布和衬垫的选用等;印刷压力的控制主要为调节包衬和中心距;对文中研究的不走肩铁型胶印机来说,在调节印刷压力时,齿轮啮合保证接近标准啮合状态等结论,为印刷压力的控制调节提供了一定的技术支持。     

案例推理在印刷机械故障诊断中的应用

借助于案例推理技术在知识获取、易于理解方面的优势,结合印刷机械设备的特点,将基于案例推理的方法引入到印刷设备的故障诊断领域,研究基于案例推理技术的原理和方法,详细论述了案例推理在设备故障诊断系统中的实现过程,最后给出了该方法在印刷机械设备故障诊断中的应用实例。     

频闪仪及其在印刷检验系统中的应用

介绍了频闪仪的构成和工作原理,分析了频闪仪软件系统的完整流程图,给出了PS系列频闪仪的主要技术指标;最后结合印刷检测机器视觉系统讨论了频闪仪的应用。