自动码坯机及自动编组系统

随着行业的进步,人工码坯方式必将退出砖瓦行业。码坯设备的使用价值远远超越它的价格,因其简易的操作程序,先进的控制方式,独特的生产工艺,为投资者短时间内收回成本奠定了基础。砖瓦机械的自主科技创新产品,全自动码坯机组、码坯机器人及配套编组系统的面市,是我国砖瓦机械行业正在向高档次、高水平、国际化标准迈进的例证。     

淄博功力机器人码坯系统成果鉴定会召开

受山东省科技厅委托,由淄博市科技局主持的"淄博功力公司机器人码坯系统、卸砖系统和机械化码垛机成果鉴定会"日前在淄博市召开。山东淄博功力机械制造有限公司是我国第一家把机器人引入砖瓦行业的企业,通过编组、切码运、自动码坯等环节的集成创新,成功实现了码坯和卸砖的自动化,大大提升了砖瓦行业的技术水平,该项成果在     

谈谈码坯方式的选择

坯体被切制成型后,必然要码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,这个码坯过程是砖厂不可缺少的一环,翻开中国砖瓦发展的历史,其中码坯经历了人工码坯、机械码坯（这里指码坯机）、机器人码坯三个过程。     

人工码坯改机械码坯的选择

目前,我国数量众多的依靠人工码坯的砖厂面临着用工荒,不得不考虑用机械码坯代替人工码坯,以解决人员缺少的问题。目前,我国机械码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才能适合砖厂现有的生产线呢?其实,用机械码坯取代人工码坯,只是码坯方式的改变,但是窑车、窑炉是不变的,否则,投入的成本太高了,因此,码坯方式的选择必须结合用户目前的生产线现状。本文主要介     

我国首台重载码坯机器人通过科技成果鉴定

<正>【本刊讯】2015年3月31日,由南通市科技局组织的"南通金坤机械设备有限公司重载码坯机器人系统科技成果鉴定会"在海门光华国际大酒店举行。中国砖瓦工业协会受托组织砖瓦行业内专家参加该科技成果鉴定会议。经过由大学、科研设计、质量检验和使用企业组成的专家组认真评审,"NBT500型重载码坯机器人系统"科技成果通过了专家鉴定,专家们对该项成果给予了高度评价,鉴定结论认为,"NBT500型重载码坯机器人系统"是     

我国首台重载码坯机器人通过科技成果鉴定

<正>2015年3月31日,由南通市科技局组织的"南通金坤机械设备有限公司重载码坯机器人系统科技成果鉴定会"在海门光华国际大酒店举行。经过由大学、科研设计、质量检验和使用企业组成的专家组认真评审,"NBT500型重载码坯机器人系统"科技成果通过了专家鉴定,专家们对该项成果给予了高度评价,鉴定结论认为,"NBT500型重载码坯机器人系统"是我国首台用于烧结砖瓦行业自动化码坯的重载机器人,填补了我国码坯机器人的空白,对推动我国砖瓦工业技术进步起到积极的作用。     

新形势下如何选择码坯设备

<正>随着我国砖瓦行业自动化水平的提升,现在国内砖厂基本上告别了手工码坯的时代,码坯这个环节全部采用自动化程度高的机器码坯设备。目前,我国机器码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才适合自己,是许多砖厂老板在选择时感到困惑的,是不是机器人就一定是最好的呢?答案当然不是,只有适合的才是最好     

码坯机器人应用于现有的砖厂中

砖瓦工业中的码坯设备是砖瓦工艺中最为复杂的设备，要求它自动地将不同规格的坯体码在的窑车上，而且码坯形式必须符合一定的要求。以装饰面砖为例，可以单层或双层平码、双层立码、装饰面对码、坯与坯搭桥码法及其他码法?正是由于要求对产品有最大可能的适应能力，而且可以满足未来的需求，因此，要满足如此之大的适用范围，机器人被认为是无可挑剔的可行设备。     

自动码坯机与机器人的选择

目前，我国机器码坯主要有两种方式：自动码坯机和机器人，选择什么样的码坯方式才适合自己，是许多砖厂老板最想知道的，是不是机器人就一定是最好的呢？答案当然不是，只有适合的才是最好的。用户如何选择最佳的码坯方式，减少投资上的弯路。本文从以下几个方面对自动码坯机和机器人进行对比，试图找出最适合的方式。。     

全自动切码系统在大断面隧道窑码坯中的应用

正随着我国新型墙材改革的不断深入和发展,以及自动化设备在烧结制砖行业的广泛应用,部分烧结砖企业的生产规模、经营理念、工作环境、脱硫除尘处理等发生了翻天覆地的变化。同时,规模化、集团化发展思路,结合提高产能、节能降耗的要求,使得烧结砖企业焙烧隧道窑断面越来越大,与之相适应,自动码坯系统亦不断适应大断面隧道窑的码坯要求,特别是一次码放一整层窑车面砖坯的应用。济南金牛砖瓦机械有限公司研制的小金牛码     

自动码坯机与机器人的选择

人工费持续高涨对我国砖瓦行业的冲击是非常大的．主要表现在码坯和卸砖这两个用人量大的方面。生产线的产量越高．需要的人员就越多，砖厂的招工成为一件困难的事情。现在．不但新建的生产线优先考虑自动码坯的方式．就是许多依靠人工码坯的砖厂都不得不进行技术改造．以解决用工难的问题。     

PC机在码坯系统中的应用

以１９８６年引起西德粘土空心砖自动生产线所采用的第２代可编程序控制器（即ＰＣ机）控制码坯系统为例，从系统的结构、控制原理、程序编制等方面浅析ＰＣ机在砖瓦行业中的应用。     

小型自动码坯机编组方式漫谈

<正>"小型全自动码坯机组"是砖瓦生产线必不可少的设备,主要用于中小规模(年产量2 000万块~6 000万块普通砖/年)的生产线,它的功能是把编好组的砖坯通过可编程控制从编组平台上整齐地转运到窑车上。其具有处理砖坯数量多,码坯速度快,运动平稳,动作准确,自动化程度高等特点,是取代人工码坯的理想设备。它主要适合于一次码烧生产线,是自动化程度高的新型机械设备。小型码坯机按夹坯方式分,有夹持砖坯厚度方向和夹持砖坯长度方向两种方式,按工作介质分有液压和气动两种方式。除了码坯机本身质量特性外,砖坯编组的准确与否,以及重复精度高低与否都直接影响着码坯机夹坯     

机械码坯的节能优势

机械码坯具有节约大量人力、效率高、砖坯损耗少、码坯质量好等优点,已越来越被许多砖厂所接受,在有些大中城市如成都市已跨入机械码坯的兴盛时代。     

市场需要满足各种功能的自动码窑机械

设计单位在设计烧结空心砖生产线时，都会根据其生产品种、规格、型号和生产规模，以及生产工艺水平和自动化要求，配置机器人码窑车，既提高了机械化水平，又减轻了劳动强度。按照工艺方式的不同，有的项目采用机械自动码坯机码窑车，有的采用机器人码车。目前，在我国的砖瓦行业，这两种码窑车方式都在实际设计和生产中被广泛应用。尤其是一次码烧的工艺生产线应用更加普遍。     

浅谈码坯与烧制关系

砖瓦行业公认的七分码坯，三分焙烧的生产模式已经盛行许多年了。各个企业因为原料不同、窑炉不同、内燃热量的不同及实心与空心条件不同，所以要根据本企业实际情况摸索出一种合理的码坯方案，以利于焙烧，这是窑炉优质、高产、节能管理中的重要一环。这里重点说一下内燃烧砖码坯与焙烧之间的紧密关系。     

快干码坯法

贵州省安顺市城北砖瓦厂职工,为了加快砖坯的干燥,革新了露天坯场的码坯方法,砖坯的干燥时间由过去的10-15天缩短到5-7天.码坯时废除了夹板夹坯,改用托砖板,依次序一块一块上埂.同时,由于增大了砖坯间的距离(1.5厘米),为砖坯的快速干燥创造了条件.又因为采用这样交叉的砌码     

浅谈自动码坯系统在一次码烧隧道窑中的应用

1前言 随着我国经济的飞速发展．人民生活水平不断提高．人工码砖企业面临的劳动力紧缺现象正日益突出。如何保证企业生产正常而又不增加生产成本已成为每个新建制砖企业必须考虑的问题。为此,自动码坯系统因运行成本低、运行稳定可靠、自动化程度高等优点越来越受到广大制砖企业的欢迎．在这里为大家介绍一种适合生产普通砖的一次码烧工艺的全自动码坯系统的设计思路。     

高码坯密度坯垛焙烧制度探讨

高密度坯垛是指码坯机械所码制的坯垛。有两道或多道（看窑车的大小）纵横拉缝贯穿其中,这些拉缝为干燥与焙烧提供了必须的保障条件。就单坯垛砖坯密度而言,其坯块数量比人工码砖垛的要多。这样会造成在干燥阶段坯垛中部坯体不易烘干,焙烧时砖坯内部易出过火砖的弊端。笔者所工作的企业自2008年6月投产以来,摸索出一条适合高密度坯垛焙烧的路子．在此全面介绍,供业内人士参考试用。     

平顶山:引入码坯机器人首试成功

<正>本刊讯近日,中国平煤神马集团平强新型墙建材公司机器人自动码坯系统试车成功,这是平顶山市新型墙材行业首次引入码坯机器人。平顶山市是因煤而兴的新型工业城市,新型墙材发展伊始便立足煤矸石、粉煤灰等资源优势,节能减排效果明显。同时由于煤矸石烧结过程中码坯底座产生大量余热,使得车间夏季作业温度超过50摄氏度,容易导致工人中暑,成为制约企业发展的瓶颈。基于此,平顶山市墙改办引导企业开展技改升级,改变劳动密集型现状,取得了良好效果。引入