玻璃电熔窑能量计算

玻璃电熔窑的耗能可分为熔化热和散热,在设计前通过计算可以精确地知道电熔窑所需的功率。     

浅谈全电熔窑

分析了全电熔窑内部加热与火焰熔窑表面加热实质性的区别,指出电极间玻璃液电阻是全电熔窑的研究核心,归纳了玻璃液电阻的理论计算和模拟测定的方法,并介绍全电熔窑内电场的模拟研究。     

玻璃电熔窑的数学模拟研究

从最基本的流体力学及传热公式出发,结合玻璃电熔窑的实际情况,确定了高温下熔融玻璃物理性质系数的计算公式;根据实验数据建立了电导率、密度随温度变化的数学式;用Lakoatos法确定了Fulcher粘度公式的计算系数;在电熔窑作业温度范围内把导热系数近似看作常数.从而建立了玻璃电熔窑工作时的基本数学方程式;同时在切合生产实际的条件下,制定了熔炼玻璃的温度、流速和电位的边界条件;并把这些基本公式用SIMPLE法在二维空间上进行离散,用Line-by-Line法对离散方程进行求解,求解时应用分块修正法加快收敛速度,得出的结果与捷克的Staněk的物理模拟研究结果情况一致,对玻璃电熔窑设计操作有重要价值.     

玻璃电熔窑模拟计算的应用

在确定了玻璃电熔窑的工作状态的模拟计算的数学模型之后,从玻璃熔炼作业的观点出发计算、比较,并讨论了熔窑不同的加料方法、玻璃熔体出料量以及不同电极排列等十个不同的设计方案.结论如下:(1)从数学模型研究得到的结果与从艰苦的物理模拟实验得到的结果基本上一致.(2)电熔窑"冷顶"加料法比"热顶"加料法更好.(3)电极排列对于玻璃电熔的熔窑设计是至关重要的,因为电极直接影响通过整个玻璃熔体的电功率的分布状态.(4)为了获得优质玻璃,建议把玻璃熔体出料口放在玻璃深度一半的下面.(5)从操怍控制的技术方便出发,认为那些其电导率随温度缓慢变化的玻璃更适于电熔过程.     

搪瓷釉电熔窑

介绍了深池冷顶搪瓷釉全电熔窑的结构,耐火材料使用,分析了搪瓷釉电熔窑比燃煤窑能耗低、无污染、釉料质量稳定的原因。     

搪瓷釉电熔窑

介绍了深池冷顶搪瓷釉全电熔窑的结构,耐火材料使用,分析了搪瓷釉电熔窑比燃煤窑能耗低、无污染、釉料质量稳定的原因。     

电熔窑生产高性能无碱玻璃纤维的研究

介绍了玻璃全电熔窑的设计原理,着重提出玻璃的导电性能、炉型设计、烤窑时间的设计思路。对生产调试过程中变压器、窑炉温度、液位、通路温度的选择遇到的问题做了进一步研究与调试,结合实际运行作业的情况,对流液洞的设计,喷枪、变压器的选型,加料的方式,液位的控制提出改进的意见。     

电熔窑二次启动的几点建议

叙述了电熔窑停火方法以及二次启动前应做的准备和再次烤窑要注意事项。     

全电熔抗碱玻璃球窑电气设计与试验

介绍采用五路单相供电的2.5t抗碱玻璃球窑全电熔的电气设计,包括电工参数的确定、变压器的设计选型以及控制系统的设计要点,讨论了试验中出现的问题及处理.     

350 t/d浮法玻璃全电熔窑计算分析

国内环保要求越来越严格,全电玻璃熔窑在节能和减排领域较火焰窑具有明显优势。通过对某350 t/d浮法玻璃电熔窑的数学模拟,确定了窑炉主要结构及技术参数。通过与1 000 t/d火焰浮法玻璃熔窑在窑炉结构、投资、运行成本、环保投入、控制精度、热效率和窑炉使用寿命进行综合对比,为电熔窑在大型玻璃熔窑的应用提供借鉴和参考。     

浅谈影响瓷釉电熔窑寿命的因素

介绍了影响瓷釉电熔窑寿命的几种因素,包括电熔窑结构、耐火材料材质、电极以及运行温度等。     

有限元方法数值模拟计算玻璃电熔窑的电阻值

对计算玻璃电熔窑电阻值的有效方法进行了探索。运用能量守恒定律和电磁学的原理,借助广泛使用的商业化的有限元软件的强大运算能力,提出了一种新的电熔窑的电阻值的计算方法。     

火焰助熔电熔窑

电熔窑的火焰助熔是在近几年发展的新工艺。它克服了电熔窑易＂红顶＂的现象,用火焰调节配合料的氧化还原反应,减少配合料中氧气对钼电极的侵蚀,改善玻璃液熔化的热均匀性,提高玻璃液质量。     

VSM 35T电熔窑

介绍了北京玻璃仪器厂从德国Sorg公司引进概念设计并自主研制的生产高质量硼硅玻璃VSM 35 T大型电熔窑的电熔化方案、电熔化的设计、电熔化方案实施过程中的难题及解决方法.     

搪瓷釉辐射式电熔坩埚窑设计改进

采用辐射式电熔坩埚窑熔制搪瓷釉,在解决粉尘污染之后,还存在若干不足之处。介绍了搪瓷釉辐射式电熔窑在提高釉料均匀性、降低能耗、方便坩埚破碎清理和自动出料方面的改进。     

搪瓷釉料全电熔窑的设计与应用

总结了设计和调试生产搪瓷釉料全电熔窑的关键点,简要介绍了搪瓷釉料全电熔窑的结构、耐火材料的选择、电极的安装保护及电气控制等。