换热器水系统结垢机理探讨

换热器是化工生产中的重要设备,换热器的水系统在换热过程中易使设备腐蚀和结垢,造成换热器堵塞,对换热器水系统结垢机理作简要探讨。     

MVR结垢研究与化学清洗

换热器的加热系统在生产运行过程中会结垢,结垢严重时用普通的物理方法难以清洗,且拆洗过程费时费力。对换热器结垢进行分析和分类,研究了利用化学清洗结垢的机理和化学清洗类型的选择。化学清洗工艺简单,成本低廉,省时省力,极大地方便了生产应用,同时为企业选择清洗方案提供了参考依据。     

换热器水系统结垢机理

换热器是煤化工生产过程中的重要设备,换热器的水系统在换热过程中易使设备腐蚀和结垢,造成换热器堵塞,本文只对水结垢机理作简要研究探讨。     

加热炉空气预热器腐蚀、结垢原因及处理方法

分析了炼油系统加氢裂化装置生产过程中加热炉空气预热器管束外壁结垢与腐蚀原因。采用化学清洗方法,对管束外壁结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,延长了预热管束的使用寿命。     

换热器结垢与清洗

文章筒述了换热器结垢的原因和类型,其中结垢原因主要有流体速度、流体性质、传热壁面的温度以及换热设备的参数等;污垢的基本类型有析晶污垢、微粒型污垢、化学反应污垢、腐蚀型污垢、生物型污垢以及凝固污垢等;分析了常用的除垢方法有机械清洗、物理清洗、化学清洗。     

炼油厂酮回收塔的化学清洗

介绍了大庆石化公司炼油厂酮苯脱蜡装置的酮回收塔结垢与腐蚀情况,对结垢与腐蚀原因进了分析.采用化学清洗的方法,对塔内的锈垢进行了清洗,收到了很好的效果.     

硫磺装置板式换热器化学清洗

文章通过对硫磺装置板式换热器运行现状、结垢原因以及结垢对生产运行的影响进行分析,详细介绍了清洗工艺及清洗后的效果,阐述了换热器清洗在硫磺装置运行中的必要性。     

螺旋板换热器内水垢的清除方法

对平顶山京宝焦化公司一螺旋板换热器内结垢情况进行实例分析，确定结垢的原因和清洗方法，采用酸洗法对螺旋板换热器内的垢进行清除，经过16h的连续清洗，螺旋板换热器内的污垢全部清除，投入使用后，换热效果令人满意。     

化学清洗在某加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对炼油系统加氢裂化装置生产过程中高压空冷管束内壁介质结垢及腐蚀原因进行了分析。采用化学清洗方法对管束内壁的结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,保证了装置的安全运行。     

冷却水换热器结垢和腐蚀的原因及处理措施

阐述了冷却水换热器结垢和腐蚀的原因,并对其危害进行了介绍;探讨了结垢和腐蚀的处理措施,为解决冷却水换热器结垢和腐蚀问题提供了借鉴和指导。     

工业冷却水腐蚀、结垢实时监测技术开发与应用

针对目前冷却水系统添加的大多是阻垢缓蚀剂，以及腐蚀和结垢是影响冷换设备换热效率及使用寿命的主要因素，介绍了一种采用电化学测量原理和化工传热原理研制开发的，适用于工业冷却水循环系统的腐蚀速率、污垢热阻实时监测技术。此项技术在如下几个方面体现了其优越性：（1）在体系具有一定流速情况下的稳定电化学腐蚀速度测量；（2）腐蚀、结垢情况的综合评价；（3）具有功能强大的直观的数据处理软件及实时的计算机监控功能。经过天津石化的实际应用，其监测结果对于及时掌握设备的运行情况，进而指导生产，起到了良好的效果。     

循环冷却水系统换热设备的结垢和腐蚀控制

分析影响循环冷却水系统换热设备结垢和腐蚀的各种因素,介绍采用阻垢剂、缓蚀剂等控制方法。提出使用预测模型和在线监测系统对实际结垢和腐蚀过程进行识别和预测,据此选择合适的化学添加剂及其浓度范围,以减少结垢和腐蚀。     

降低甲醇回收换热器腐蚀速率

第一净化厂共建成含醇污水处理装置2套,由于气田含醇污水水量波动大,且污水中的Cl-、SO42-、HCO3-大量存在,对设备和管线腐蚀行性较强。虽然含醇污水在经过精馏处理前需经过加药预处理,从一定程度上缓解了设备管线腐蚀结垢,但高温、腐蚀介质仍使装置的设备腐蚀穿孔问题较多、换热器管束更换频繁,注水泵、塔底水泵、反洗泵机封泄漏故障多,维修频率高。为了解决甲醇回收换热器腐蚀问题,对甲醇回收换热器管束管板进行了防腐措施,已延长管束使用寿命,减少对换热器的检修次数,最终保证气田目前的含醇污水处理能够满足生产需要。     

双加压法制稀硝酸工艺中二次水改一次水的利与弊

从经济效益、节能减排、设备腐蚀、换热器的换热效果变化、水质要求以及循环水易于结垢所带来的影响等方面,较全面地阐述了双加压制稀硝酸工艺中二次水改一次水的利与弊.     

钢制管壳式换热器管束失效原因浅析

针对钢制管壳式换热器管束的失效原因.着重从腐蚀、热膨胀和收缩、结垢、冲刷及磨损、堵 塞、内漏、振动等几方面进行分析探讨.并提出相应对策。     

前大油田注水系统防腐防垢技术的研究

前大油田注水系统腐蚀、结垢问题十分突出,开发了适用于前大油田注水水质的JYSJ-Q型杀菌剂、JYHZJ-Q型缓蚀阻垢剂,并通过试验确定了配套加药工艺.经现场应用,有效缓解了注水系统的腐蚀结垢问题,获得了显著的社会效益及经济效益.     

甲醇回收预处理加药研究

第一净化厂共建成含醇污水处理装置2套,由于气田含醇污水水量波动大,且污水中的Cl-、SO42-、HCO3-大量存在,对设备和管线腐蚀行性较强。虽然含醇污水在经过精馏处理前需经过加药预处理,从一定程度上缓解了设备管线腐蚀结垢,但高温、腐蚀介质仍使装置的设备腐蚀穿孔问题较多、换热器管束更换频繁,注水泵、塔底水泵、反洗泵机封泄漏故障多,维修频率高。为了解决甲醇回收换热器堵塞问题,对甲醇回收预处理加药制度优化研究,以稳定加药浓度,使原料水沉降稳定,减少对换热器的检修次数,最终保证气田目前的含醇污水处理能够满足生产需要。     

加氢裂化装置结垢分析与防治措施

某石化公司加氢裂化装置脱丁烷塔及热高分换热器发生结垢导致非计划停工。取垢样通过XRD、SEM-EDS、XRF、FT-IR分析发现,脱丁烷塔底处的泵、加热炉以及管线中垢样成分主要为Fe S;而热高分换热器壳程及副线中垢样成分以氯化铵为主,另含有少量Fe S及含Gr化合物。对此,建议炼厂升级装置材质,以减少装置腐蚀导致的Fe S结垢,严格控制Cl-含量,提高换热器注水频率或使用阻垢剂以防止换热器内NH4Cl结垢。     

管式换热器化学清洗实例

以某厂管式换热器清洗为例,以清除换热器中有机物以及水垢为目的,对换热器进行清洗.用碱液脱脂,用柠檬酸,缓蚀剂作为清洗剂除垢.按照一定的工序进行,介绍了清洗的方法和工艺条件,例证了管式换热器的化学清洗工艺.     

循环冷却水系统不停车清洗配方的改进

根据现场循环水系统的腐蚀结垢特点,针对原清洗配方中存在的问题,同时为满足装置长周期运行提出的不停车清洗要求,通过一系列的改进研究,开发了新型不停车清洗剂ZW-1,该清洗剂的主要成分为:氨基磺酸、HEDP、共聚物和缓蚀剂等,该配方与老清洗配方相比有良好的溶解磷酸钙和磷酸锌的能力,经现场工业应用证明效果良好,换热器温差提高1￣4℃。