加氢还原法合成邻氨基苯甲醚的工艺研究

研究了用邻硝基苯甲醚催化加氢合成邻氨基苯甲醚,代替传统的硫化钠还原工艺。研究确定的最佳工艺条件为：反应温度80℃,反应压力0．7MPa,催化剂用量0．9%（以占邻硝基苯甲醚质量计）,溶剂与邻硝基苯甲醚质量比为0．75：1。加氢还原和硫化钠还原工艺比较,反应时间由6h缩短到1．75h,产品收率由90．5％提高到93．8％,解决了产生大量含硫废水的问题,产品成本可显著降低。     

绿色环保新技术生产蓝色盐VB的工艺研究

以硝基苯替代对硝基氯苯和对氨基苯甲醚为起始原料研究了合成蓝色盐VB的新方法,对老工艺的六步反应,即对硝基氯苯磺化、中和、缩合、还原、水解及重氮化,进行了改进,新工艺是以硝基苯和对氨基苯甲醚为原料,在相转移催化剂四甲基氢氧化铵作用下生成缩合液直接催化加氢还原得到蓝色盐VB。该法与老工艺相比,具有反应温度低,原材料价廉易得,能耗少,工艺流程短,无废酸,无硫化碱废液,比老工艺成本降低5000元/t。     

绿氢重构的粉煤气化煤制甲醇近零碳排放工艺研究

在“碳达峰、碳中和”的背景下，传统煤制甲醇工艺存在CO₂排放强度大、能耗高等问题成为制约煤制甲醇工艺发展的瓶颈问题。本研究基于外源性的绿氢，重构粉煤气化煤制甲醇工艺，省掉了空分单元、变换单元，开发了短流程低温甲醇洗单元，提出了粉煤气化集成绿氢的近零碳排放煤制甲醇新工艺。从碳元素利用率、CO₂排放、成本分析等角度对新工艺进行了评价。结果表明，与传统煤制甲醇工艺相比，新工艺碳元素利用率从41.50%提高到95.77%，CO₂直接排放量由1.939降低至0.035 t·(t MeOH)^-1，通过分析H₂价格与碳税对产品成本的影响发现，当氢气价格和碳税分别为10.36 CNY·(kg H₂)^-1和223.3 CNY·(t CO₂)^-1时，两种工艺的产品成本相当。新工艺不仅减少了煤制甲醇过程碳排放，而且可以提高可再生能源就地消纳能力，具有良好的应用前景。     

镍镁铝水滑石制备及乙二醇水相重整制氢性能

采用共沉淀法成功合成了不同n(Ni²⁺)/n(Mg²⁺)/n(Al³⁺)（摩尔比）的镍镁铝水滑石,用粉末X射线衍射和氢气程序升温还原、乙二醇水相重整制氢探针反应对镍镁铝水滑石的物相、组成、还原过程和催化性能进行表征。结果表明:所形成的纯相水滑石的[n(Ni²⁺)+n(Mg²⁺)]/n(Al³⁺)为1.25～6.50。NiMgAl水滑石衍生催化剂（反应后）的物相由Ni、MgAl水滑石和AlO（OH）相组成。催化剂前躯体还原过程包括层板镍还原和复合氧化物中镍还原两步。随着反应温度和给料速率增加、反应压力降低,乙二醇水相重整制氢产率依次增加。随着Mg含量增加,其氢气选择性呈增加趋势;增加Ni含量,氢气选择性依次降低、烷烃选择性逐渐升高;综合氢气选择性和产率,NiMgAl水滑石性能最佳。     

硫化钠生产工艺节能技术改造

煤还原芒硝法生产硫化钠生产工艺存在高污染、高能耗问题。针对煤还原芒硝法生产硫化钠工艺存在的问题提出技术改造措施,主要从煅烧炉尾气余热阶梯利用、节约用电、烟道气除尘脱硫、煤高效燃烧等方面对传统工艺进行改造。结果表明,改造后工艺与原工艺相比,原煤节省了44%,每吨产品成本节约了200元,年产2万t硫化钠生产系统年节约成本可达400万元;同时,粉尘和二氧化硫排放符合国家排放标准,实现了减员增效、节能减排的目的。     

粗甘油制氢的过程模拟与技术经济分析

进行了以粗甘油为原料通过热解制氢的过程设计,采用Aspen plus对流程中的反应和分离过程进行了全流程模拟,并采用技术经济分析对该工艺进行评价.结果表明,与目前工业煤制氢和天然气制氢相比,产量分别为1.2、3.0、5.0 t/h的甘油制取氢气的成本分别为14439、13203、12713元/t,随着产量的增长,甘油制...     

B_02催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯工业试生产

用国内技术建成的 B-02催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯万吨级工业装置,经 5 137 h连续运转证明,其流程可靠,反应结果基本上达到了中试装置的水平。反应工艺条件为:一段入口温度330—360℃,丁烯空速 180—190 h~(-1);二段入口温度 335—370℃,丁烯空速 210—250h~(-1);总氧烯比0.70—0.72(mol比),总水烯比12—13(mol比)。在此条件下的丁二烯收率61.0—64.0％,丁二烯选择性89.0—91.6％,丁烯单耗1.183 t/t丁二烯,催化剂单耗1.45kg/t丁二烯。与六元催化剂工艺相比,丁二烯成本降低了 271.6元/t丁二烯,丁烯消耗的降低,可增产丁二烯 743.8 t/a;每吨丁二烯所产生的污水量(以COD计)约为六元催化剂的二十五分之一,污水经一般处理即可排放,基本上消除了环境污染。     

反应气氛和添加剂对磷石膏制酸反应的影响

在TG-DTA热分析仪上研究了反应气氛和添加剂对磷石膏制酸反应的影响。结果表明,用氢气还原硫酸钙的反应温区比用焦炭还原时低,反应起始温度和终结温度分别降低90℃和184℃。氢气浓度会影响硫被还原的程度,10%氢气气氛更有利于生成CaO和SO2。在用焦炭或氢气还原硫酸钙的反应过程中加入添加剂均可以明显降低反应温度。因此,采用氢气和添加剂处理磷石膏制酸联产水泥新工艺比传统工艺具有较明显的能耗优势。     

沉淀法饲料磷酸氢钙装置磷酸脱硫脱氟探讨

对沉淀法饲料磷酸氢钙装置料浆脱硫和滤液脱硫工艺原理及优缺点进行分析,提出磷酸深度脱硫和无白肥工艺生产饲料磷酸氢钙的新方法。将深度脱硫、无白肥工艺和前两者对比得出结论:(1)深度脱硫工艺可进一步降低硫酸、石灰消耗,减少石膏排放,与前两者相比,氢钙成本分别节约69.3元/t和38.2元/t;(2)无白肥工艺可显著降低硫酸、石灰消耗,减少石膏排放。与前两者相比,氢钙成本分别节约303.5元/t和272.4元/t,经济环保效益明显。     

2,4-二硝基苯磺酸催化加氢工艺研究

本文以2,4-二硝基苯磺酸为原料,经催化加氢合成了2,4-二氨基苯磺酸。通过正交实验考察了不同的反应浓度、反应温度、不同的氢气压力对还原反应纯度的影响。考察了不同的反应浓度对还原反应收率的影响。试验确定的最佳工艺条件是：水和硝基物的体积质量比为8：1,反应温度在85～90℃,氢气压力0．8～1．0MPa,还原收率可以达到98．2％,纯度在99．5％以上。