外圆磨床专用工件支架

<正> 该支架是为磨削尺寸长、直径小、刚性差的圆柱类工件而设计的。工件支架的底座1用螺栓安装在磨床的工作台上,支架的主体部分由两块无间隙结合的板19组成,插在其间的挡块7和支枢3起调节作用。工件由控制杆2的卡爪和转动控制杆18的V型卡爪压紧。压紧力由柱塞16和弹簧14传递。拉动手柄13即可使支架卡爪松开。     

控制形状精度的外圆磨床

1.序言在探讨机械加工中最佳化的时候,应着重考虑的问题,是加工质量和加工成本。一般说来,加工质量和加工效率的关系往往是矛盾的。最近在适应控制加工中,大都把加     

使用外圆磨床加工精度轴

对于磨加工工序来说,最重要的是要能够确保所加工的轴尺寸精准且表面高质量。无峰值外圆磨床适合用于加工长度为400－500mm的中型轴类工件。在此,砂轮和控制轮必须与工件的尺寸精准匹配。     

增加外圆磨床磨削工件的夹持长度

外圆磨床在磨削轴类工件时,常常会遇到工件过长,床头架与尾座之间的夹持长度不够的现象,工厂只好外协加工。增加了加工成本,还难以保证使用时间。如果利用已有设备,制作一个附加装置,在需要时安装在机床工作台上,即能增加磨削工件的夹持长度,如图1所示。以M1432×1000型万能外圆磨床为例。所需参数为:     

外圆磨床磨削中凸工件的探讨

当使用普通外圆磨床磨削圆柱体工件时,操作者通过调整上工作台的回转角以消除工件的锥度。然而,当工件两端直径调整到完全相等时,用量仪测量工件中段的几个截面直径,往往会发现其尺寸与两端不相等,而且彼此也有差异。若将各点在直角座标中标出并将其连接,即能表示出工件母线的凹凸情况。对圆柱体母线来说,就形成误差。这项误差是机     

数控外圆磨床精度优化设计研究现状

数控外圆磨床的精度受静态和动态误差的综合作用。本文综述了精度优化设计的三个方面:误差建模方法、关键零部件灵敏度分析和精度优化分配方法,总结了现有的误差补偿研究方法,并系统地分析了数控外圆磨床精度优化设计中亟待解决的问题,探讨了机床精度设计的研究方向。     

外圆磨床上尺寸精度控制装置

日本汤姆逊公司的微米夹具(micro-holder)(图1)是用在外圆磨床上的。在外圆磨床上磨削同一尺寸工件时,要达到相互之间很小的直径差,以及在非常小的公差带内进行精加工,是需要熟练的技术,属于难加工作业。若采用微米夹具,就能够容易地、高精度地加工出工件。     

外圆磨床磨削工件产生螺旋纹的原因

外圆磨床磨削工件表面产生螺旋纹是外圆磨削常见的缺陷之一。我们在长期的生产、维修实践中体会到产生螺旋纹的原因,除了一般资料上介绍的以外,还有一个比较重要的原因是机床的几何精度超差。机床的强迫振动,油泵、电机的自激振动,头尾架或主轴工艺系统刚性差等也会使工件表面产生螺旋纹。 1.振动产生螺旋纹强迫振动是由机床外部的振源或机床其它部分的振动而引起的,因此它的振动频率与外界干扰力的频率有关。也可能是由于主轴组件本身不平衡所造成的,如主轴上的零件包括主轴传动件和安装的砂轮等的不平衡所产生的离心力;传动件运动不均衡如皮带接头不好、厚薄不匀和轴承精度差等都可引起强迫振动。     

F13系列外圆磨床精度标准分析

我厂引进联邦德国福土纳(FORTUNA)公司F13系列外圆磨床制造技术,试制样机F13H1000A型的最大磨削直径Φ350mm,最大顶尖距为1000mm,已于1988年3月经该公司专家鉴定、验收合格。1989年起投入批量生产。在对该样机的试制过程中,发现该厂提供的F13系列磨床精度标准(FON702)中几何精度要求及有的检测方法与国际标准和我国外圆磨床精度的检测方法有较大的差异,认真分析这些差异不仅有利于进一步消化引进技术,而且对制订外圆磨床精度标准提供有益的参考。FON702标准有21项内容,对照国际标准(ISO2433-73)列表如下: 从表中看出FON702标准总的水平高于IS02433-73标准。我厂以FON702标准为蓝本,参照我国国家标准(GB4685-84),以“就高不就低”的原则拟定验收要求。以下简述几点     

试论如何提升普通外圆磨床加工精度

在机械加工过程中，工艺方法对于加工精度的保证有着重要的作用。本文对普通外圆磨床的加工精度提升提出一些建议与方法，供同行参考。     

适用于工件快速换型的外圆磨床改造方案

经济型数控外圆磨床在切换不同的工件品种时需要较长的准备时间,在目前小批量、多批次的生产模式中这一缺点会被放大。针对用户工件特点,通过对机床的尾架结构进行简单改造,实现工件加工的快速切换,提高生产效率。     

外圆磨床磨削中工件螺旋线纹缺陷的排除

介绍了ＭＱ１３５０Ａ外圆磨床在磨削铁路ＲＤ２车轴过程中，出现螺旋线纹的原因。提出了排除故障的原则与方法和防止措施。     

浅谈提高普通外圆磨床加工精度的方法

在磨床磨削过程中,工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用.结合普通外圆磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以提高普通外圆磨床磨削精度的方法和措施.在生产中有指导的作用.     

提高普通外圆磨床磨削精度的工艺措施

１．超精磨削机理超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃（见图１）这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的...     

外圆磨床心轴

<正> 在心轴1的两端采用圆锥滚珠轴承方式夹住工件,减少工件中心线的径向和轴向偏心量,从而提高了工件的加工精度。装卡工件4时,把固定轴承2的心轴1插入工件,推入到轴承2接触到座圈3的位置,然后把能够沿心轴轴向移动的轴承5嵌在心轴上,使轴承5沿心轴移动,直至接触到座圈     

新型外圆磨床

Studer公司的S21CNC外圆磨床是一台设计简洁,能完成从粗磨到精磨的高效、通用外圆磨床。S21 lean CNC的独特之处在于,具有转塔式磨削头架;配有无级可调的B轴。该头架上还可配装一个精调装置,使分辨率达到0.0001°。机床立柱用花岗岩(Granitan S103)制成。床鞍和横向滑板的横向移动距离分别为483mm和254mm。可加工盘形工件尺寸为:直径400mm,宽度40mm。主轴驱动功率为5.5kW,最高转速为3200r/     

精密外圆磨床

瑞士一个工程师小组，已经把“畅销概念”变成了包括全部外圆磨削范围在内的“具体可变的概念”。由Ｋｅｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ公司开发的称为“Ｋｅｌ－Ｖａｒｉａ”的新型模块化系统具有广泛的通用性。     

外圆磨床评述

在第十届中国国际机床展览会 (CIMT 2007)上展出外圆类磨床共有21台,它们来自德国、意大利、日本、中国等国家和地区.现择国外及引进技术生产的外圆磨床作简要评述.