NiAl微晶涂层对NiAl-TiC复合材料高温氧化性能的影响

研究了磁控溅射ＮｉＡｌ微晶涂层对ＮｉＡｌ－ＴｉＣ（２０％,体积分数）复合材料１０００－１１００℃高温氧化性能的影响。结果表明,ＮｉＡｌ微晶涂层大大提高了ＮｉＡｌ－ＴｉＣ复合材料的恒温及循环氧化性能,降低氧化速率几个数量级,对于ＮｉＡｌ－ＴｉＣ复合材料来说,其表面形成以ＴｉＯ２为主的复合氧化物,而施加ＮｉＡｌ微晶涂层后,其表面氧化物主要是Ａｌ２Ｏ３。     

CoCrAl微晶涂层对TiAl金属间化合物抗高温氧化性能的影响

研究了TiAl金属间化合物及溅射Co—30Cr—5Al微晶涂层对其在900—1000℃下抗氧化性能的影响结果表明,TiAl的氧化动力学近于直线规律,表面形成以TiO_2为主的层状、疏松氧化膜,且氧化膜与基体合金之间粘附性较差,不具保护性而30μm的Co—30Cr—5Al微晶涂层可使TiAl的抗氧化性能大大提高,涂层表面能够形成粘附性良好的Al_2O_3保护膜但由于在氧化过程中,Co向基体扩散,在涂层与基体之间形成大量Kirkendall空洞,这些空洞对TiAl金属间化合物抗氧化性能的影响有待进一步的研究     

β-NiAl涂层及其加入稀土后的氧化膜表面形貌与生长机制

分别用金属镍“扩散渗铝+离子注Y”与“Ni-La2O3共沉积+扩散渗铝”方法制备了Y和La2O3改性的β-NiAl涂层,与单纯的金属镍上的渗铝涂层相比,两种掺有稀土(RE)的β-NiAl涂层的氧化速率降低.SEM的观察显示,1000℃恒温氧化24h后,不含RE的涂层表面氧化膜已局部剥落,而含RE的涂层表面氧化膜不发生剥落,3种涂层的氧化层表面皆出现“晶须”或“刀片”状的氧化物.对含Y涂层在氧化初期的不同阶段的表面进行SEM观测,发现其上生长的氧化产物的形貌有明显的规律性变化.HREM的结果显示,含La2O     

微晶化对Ni-5Cr-5Al合金氧化产物的影响

利用磁控溅射在Ｎｉ－５Ｃｒ－５Ａｌ（原子数,％）合金上制备与基体相同成分的微晶涂层,获得的涂层在１０００℃空气进行了氧化实验。结果表明,２００ｈ氧化后涂一成了分层结构的氧化膜：外层为ＮｉＯ和ＮｉＡ１２Ｏ４,内层为连续致密的α－Ａ１２Ｏ３。微晶化使得Ｎｉ－Ｃｒ－Ａｌ系三元合金表面生成一层连续Ａ１２Ｏ３所需的Ｃｒ、ＡＬ含量大大降低。     

柱状晶界面对溅射NiAl微晶涂层高温氧化性能的影响

利用TGA,SEM对NiAl微晶的涂层在空气中1000℃恒温及循环氧化过程中柱状晶界面所起的作用进行了研究,结果发现,柱状晶界面微孔在氧化初期作为自由表面严重影响了初始氧化动力学,同时柱状晶界面氧化物微钉的形成大大提高了氧化膜的粘附性,建立了基于柱状晶界面的附加自由表面数学模型。     

NiAl微晶涂层对两种NiAl基共晶合金高温氧化性能的影响

研究了磁控溅NiAl微晶涂层对NiAl－28Cr-5Mo-1Hf和NiAl－33.5Cr-0.5Zr两种共晶合金在1000－1150℃静态空气中氧化性能的影响，添加Cr,Mo,Hf,Zr等元素使NiAl合金由单相转变为多相结构，高温氧化后表面分别形成抗氧化性能较差的Al2O3 CrO3 HfO2和Al2O3 Cr2O3 ZrO2复合氧化膜，并且发生严重的内氧化。施加NiAl微晶涂层后，高温下表面形成致密的单一氧化物Al2O3，抗氧化性能得到明显提高。     

水蒸气对Ni—20Cr合金合肥市其油射微晶涂层1000℃氧化行为的影响

研究了Ni-20Cr合金及其溅射微晶涂层在1000℃下H2O/O2中的氧化行为,结果表明：该合金在水蒸气中的氧化增重随着水蒸气的增加而减小,而且水蒸气的含量影响氧化膜的组成,对于溅射微晶涂层,水蒸气的含量只影响氧化增重,通过金相、X射线衍射、SEM（带有EDX）观察分析了氧化产物,提出了水蒸气的作用机制。     

水蒸气对Ni-20Cr合金及其溅射微晶涂层1000℃氧化行为的影响

研究了Ni-20Cr合金及其溅射微晶涂层在1000℃下H     

两相NiAl—Fe金属间化合物的高温氧化行为研究

研究了ＮｉＡｌ、ＮｉＡｌ－２０Ｆｅ、ＮｉＡｌ－３０Ｆｅ金属间化合物在１０００℃￣１１００℃空气中的氧化行为。ＮｉＡｌ和ＮｉＡｌ－２０Ｆｅ显示较好的抗氧化性能,ＮｉＡｌ－３０Ｆｅ的抗氧化性能却很差。从合金相组成探讨了ＮｉＡｌ－Ｆｅ合金的氧化机制。     

离子注Mg的β－NiAl涂层的氧化行为

表面扩散渗铝形成的β－ＮｉＡｌ涂层表面注入Ｍｇ＋１×１０１７／ｃｍ２后，在１０００℃空气中恒温氧化２５ｈ，涂层的氧化增重速率有所增加，这是由于注Ｍｇ的β—ＮｉＡｌ涂层表面形成了Ａｌ２Ｏ３氧化物“瘤”，长时间氧化后氧化物“瘤”周围及“瘤”本身发生开裂，引起涂层内氧化。     

NiAl涂层对NiAl-Cr(Zr)共晶合金1100℃空气中循环氧化行为的影响

研究了溅射NiAl涂层对NiAl-Cr(Zr)共晶合金在1100 ℃空气中抗氧化性能的影响.结果表明,在1100 ℃高温下,NiAl-Cr(Zr)共晶合金由于形成Al2O3 + Cr2O3+ ZrO2的混合氧化物膜而表现出较差的抗循环氧化性能.在其表面溅射与其成分接近的NiAl 微晶涂层,高温下形成致密的、粘附性好的A...     

离子注Mg的β-NiAl涂层的氧化行为

表面扩散渗铝形成的β-NiAl涂层表面注入Mg+1×1017/cm2后,在1000℃空气中恒温氧化25h,涂层的氧化增重速率有所增加,这是由于注Mg的β—NiAl涂层表面形成了Al2O3氧化物“瘤”,长时间氧化后氧化物“瘤”周围及“瘤”本身发生开裂,引起涂层内氧化。     

微晶化对Ni-5Cr-5A1合金氧化产物的影响

利用磁控溅射在Ｍ－５Ｃｒ－５Ａ１（原子分数,％）合金上制备与基体相同成分的微晶涂层．获得的涂层在 １０００℃空气中进行了氧化实验．结果表明, ２００ ｈ氧化后涂层表面生成了分层结构的氧化膜：外层为ＮｉＯ和ＮｉＡ１２Ｏ４,内层为连续致密的α－Ａ１２Ｏ３．微晶化使得Ｎｉ－Ｃｒ－Ａ１系三元合金表面生成一层连续Ａ１２Ｏ３所需的Ｃｒ、Ａ１含量大大降低．     

溅射Cu-Cr合金微晶涂层的氧化

采用磁控浅射法制备了不同含Ｃｒ量的Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层,春在７００与８００℃,０．１ＭＰａ纯氧气的氧化。结果表明：Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层的氧化行为明显不同于普通的Ｃｕ－Ｃｒ合金,Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层氧化后均形成了连续的Ｃｒ２Ｏ３层,且含４０％Ｃｒ的Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层氧化后形成了单一的Ｃｒ２Ｏ３膜,本文结合双相合金氧化的特点对实验结果进行了讨论。     

高频电脉冲沉积铝化物微晶涂层的氧化行为

采用新型高频电脉冲沉积技术在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢表面上获得了晶粒尺寸约为几十到几百纳米的微晶铝化物涂层。在１０００℃空气中恒温氧化１００ｈ的实验结果表明：获得的铝化物微晶涂层具有优异的抗高温氧化性能,而且显著提高了氧化膜的抗剥落能力。施加铝化物涂层后,１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的氧化膜由以Ｆｅ的氧化物为主转化为以Ａｌ的氧化物为主。由于材料表面的铝化物涂层为微晶层,提高了Ａｌ的选择氧化能力和氧     

表面微晶化对Fe3Al抗高温氧化性能的影响

研究了高能量密度等离子体表面微晶化处理对Ｆｅ３Ａｌ在１０００℃空气中氧化动力学及氧化膜结构和性质的影响。结果表明：表面微晶化使氧化物形核率极大提高，形成了薄而致密的微晶氧化膜，缩短了过渡氧化时间，促进了合金中Ａｌ的选择氧化，改善了氧化膜的塑性和粘附性，显著提高了Ｆｅ３Ａｌ的抗高温氧化性能。     

Y，Er离子注入对γ—TiAl金属间化合物高温氧化性能的影响

采用金属蒸气真空电弧(MEVVA)离子源将稀土Y,Er离子分别注入γ-TiAl金属间化合物,注入能量为50～60 keV,注入剂量为1×1017 cm-2.研究了γ-TiAl在空气中800～900℃,200 h的循环氧化行为.结果表明,Y,Er离子注入γ-TiAl的氧化增重比原始试样均未见明显减小,同时出现了严重的氧化膜剥落现象.不同于稀土改善Fe,Co和Ni基高温合金抗氧化性能,Y,Er离子注入不具有增加氧化膜粘附性,改善γ-TiAl抗氧化性能的作用.     

微晶化对高温合金K38G在CO气氛中腐蚀的影响

研究了高温合金Ｋ３８Ｇ在８５０－１０００℃下ＣＯ气氛中的腐蚀以及微晶化对高温合金Ｋ３８Ｇ在ＣＯ气氛中腐蚀的影响。结果表明：铸态Ｋ３８Ｇ合金在ＣＯ气氛中表面形成Ｃｒ２Ｏ３，ＴｉＯ２和Ｃｒ７Ｃ３，合金发生严重的内腐蚀，腐蚀动力不基本符合抛物线规律；     

表面微晶化对Fe_3Al抗高温氧化性能的影响

研究了高能量密度等离子体表面微晶化处理对Ｆｅ３Ａｌ在１０００℃空气中氧化动力学及氧化膜结构和性质的影响。结果表明，表面微晶化使氧化物形核率极大提高，形成了薄而致密的微晶氧化膜，缩短了过渡氧化时间，促进了合金中Ａｌ的选择氧化，改善了氧化膜的塑性和粘附性，显著提高了Ｆｅ３Ａｌ的抗高温氧化性能。     

添加剂对微晶玻璃晶化行为的影响

利用黄金尾砂为主要原料，在CaO—MgO—Al2O3-SiO2系玻璃中，分别以Cr2O3和Cr2O3＋TiO2混合物作添加剂，采用DTA、XRD、SEM等分析测试方法探讨微晶玻璃的晶化行为。实验结果表明，改变添加剂的种类，可控制微晶玻璃析出晶相的种类、微观形貌与分布状态；引入3％Cr2O3时，可得到2～5μm透辉石晶体交错分布、性能优良的微晶玻璃；引入2％Cr2O3＋2％TiO2复合晶核剂时，可抑制晶体的长大，得到以0．2～0．4μm粒状透辉石晶体为主晶相、钙铁透辉石为次晶的细晶微晶玻璃。