脉冲多弧离子源的研制

脉冲多弧离子源主要用来镀制类金刚石薄膜及金属、合金膜、研究了脉冲多弧离子源的引弧方法、放电的稳定性、离子源结构对镀膜均匀性的影响。在此基础上,研制了脉冲多弧离子源,利用该源镀制了类金刚石薄膜及镍铬铁合金渐变膜。经测试,膜层性能良好。     

脉冲多弧离子源的研制

脉冲多弧离子源主要用来镀制类金刚石薄膜及金属、合金膜,研究了脉冲多弧离子源的引弧方法、放电的稳定性、离子源结构对镀膜均匀性的影响。在此基础上,研制了脉冲多弧离子源,利用该源镀制了类金刚石薄膜及镍铬铁合金渐变膜。经测试,膜层性能良好。     

代替镀硬铬电镀层的研究现状

传统镀硬铬技术存在环境污染问题及镀铬层的性能缺陷。电沉积合金及其复合镀是比较有前途的代硬铬工艺。本文综述了近年来代替镀硬铬电镀层的研究进展。重点探讨了非晶电镀、复合电镀和合金电镀代替硬铬电镀层的研究现状,结果显示以上镀层无论在使用性能还是在环境保护方面均优于硬铬镀层。     

Fe-C合金膜光纤腐蚀传感器镀膜工艺研究

为了监测钢筋或各种埋地管线的腐蚀情况,提出了基于金属腐蚀敏感膜的光纤腐蚀传感器。介绍了Fe-C合金膜光纤腐蚀传感器的原理。为了实现光纤腐蚀传感器的传感性能,需要在光纤表面电镀Fe-C合金膜。利用HF酸腐蚀掉光纤包层,确定光纤包层被完全腐蚀掉的时间,通过实验确定光纤敏化和活化的镀液配方和工艺。先利用化学镀在处理过的光纤表面上镀一层适合电镀的中间导电镍层,然后利用电镀工艺电镀Fe-C合金膜,最终获得表面光亮、均匀、结合力好的金属腐蚀敏感膜。     

Ni—Fe合金电镀

本文介绍了自１９２７年以来世界有关国家在Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀方面的属性取得的成就，详细论述了Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀的电析机理和特点Ｎｉ－Ｆｅ合金的镀液组成，操作条件及Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的相结构、耐蚀性和磁性能。对Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀在理论研究和生产实践方面都具有一定的参考价值。     

电镀锌镍合金工艺

本文简要地介绍开展Zn-Ni合金电镀新工艺的必要性。讨论了镀液成分、工艺参数对镀层性能的影响,着重地报道了Zn-Ni合金镀层优异的抗腐蚀性和良好的物理特性,指出该镀层是改善镀锌层抗蚀性、代替镉镀层的理想镀层。     

脉冲镀金工艺

脉冲电镀是近十几年发展起来的新型电镀技术,在电镀行业中,引起了广泛的兴趣。目前,在国外已应用于贵金属的电镀生产中,并正在理论上作进一步的研究和探讨。在国内也有许多电镀工作者进行这方面的研究和试验。脉冲电镀能够得到通常直流电镀很难达到的高性能镀层,不仅能使镀层结晶细致,促使晶粒细化,减少镀层孔隙,而且,也可减少镀     

锡铈合金镀液的维护和管理

本文介绍的锡铈合金镀种,具有极好的焊接性与导电性,应用于电器元件上,本文从生产实践中寻找出排除故障的方法,对电镀液进行维护和管理     

镍镉合金扩散层耐高温和耐盐雾腐蚀性

镍镉合金扩散电镀层的特点是先镀低应力的、细密的镍层，再在镀镍层上镀镉，经过340±5℃加热，让镍镀层和镉镀层高温下相互扩散和渗透，从而形成热扩散电镀合金层。该合金层具有底镍层、镍镉扩散层、表面微薄的富镉层结构，在高温下抗腐蚀能力非常强，对钢机体而言属于阳极防护层。     

为您提供下列信息

电刷镀工艺 电刷镀作为一种电镀技术,近年来在我国发展很快。它具有设备简单、操作方便、镀积速度快、结合强度高、节省材料、节省能源、应用范围广和经济效益大等优点。电刷镀的主要设备与工具是一台专用的直流(脉冲)电源、阳极镀笔、多种可根据工件需求制备的预处理溶液和金属镀液。     

用脉冲多弧离子源研制镍铬铁合金膜

介绍了采用脉冲多弧离子源镀制镍铬铁合金膜的新技术,研究了采用这一新技术镀制镍铬铁合金膜的镀制工艺,对采用这一新技术所镀制的镍铬铁合金膜进行了性能测试。结果表明：选用合适的工艺参数,采用这一新技术镀制的镍铬铁合金膜膜层均匀,牢固度好,膜层成分与脉冲多弧离子源阴极靶材成分含量误差小于±３％ ,符合实际应用要求     

光亮铅锡合金电镀

目前电镀行业所用铅锡合金电镀的镀液一般为硼氟酸盐或苯酚磺酸盐,在排放的废水中都含有公害大的氟元素和苯酚与苯酚素化合物以及难从化学分解处理的含苯环化合物,对这些有害物质处理的设备及费用均昂贵。同时用以上镀液电镀的镀层在电流密度小的情况下,     

修复机械的新工艺——快速选择性电镀

快速选择性电镀(简称快速电镀),又称刷镀。其特点是,被镀零部件尺寸不受限制,维修工件不要拆卸搬运就可以进行修复处理。并且金属沉积速度很快,比一般槽镀要快10～20倍,电流效率比一般槽镀高3倍左右。由于这种镀法获得的镀层的孔隙率少,氢脆小,结合力牢固,结晶细微,因而被广泛地应用于各行各业。国外快速电镀的单一金属和合金的种类较多,可以进行槽电镀的金属几乎都可进行快速电镀。目前国内主要的快速镀液是铜     

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电刷镀工艺电刷镀作为一种电镀技术,近年来在我国发展很快。它具有设备简单、操作方便、渡积速度快、结合强度高、节省材料、节省能源、应用范围广和经济效益大等优点。电刷镀的主要设备与工具是一台专用的直流(脉冲)电源、阳极镀笔、多种可根据工件需求制备的预处理溶液和金属镀液。     

电镀铅锡锑巴氏合金

介绍了在铜基体和铝合金基体上电镀铅锡锑三元合金的工艺条件、镀液组成及其电镀参数。得到了含锡4％～21％，含锑4％～17％结晶细致的Pb-Sn-Sb三元合金镀层，可代替传统价格昂贵的整体浇铸式轴承合金，节约了耐磨轴瓦的材料成本和加工成本。     

浸镀铅锡合金

本文介绍浸镀铅锡合金的工艺及溶液各成份的作用,并从镀层质量检验得知镀层的结合力,可焊性,抗蚀性均符合要求。此工艺用于代替电镀锡层和电镀铅锡合金用于焊接零件上,从而节约电能和电气设备,而且操作简单,具有推广价值。     

电镀超硬磨料工艺的改进及参数优化

电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素.文中首先对原有的电镀基础工艺中镀前处理及镀底镍工序进行了改进,提出了镀前处理中增加去毛刺、电化学除油、阳极处理等过程及镀底镍工序中带电入槽和冲击电流的一套新的电镀工艺,并进行了实验研究,结果表明:新的工艺增强了镀层的结合力,提高了电镀质量;其次实验研究了电镀液配方及电流密度、镀液温度、PH值等工艺参数对电镀质量的影响,并得到了优化结果.     

金属涂镀技术的发展现状

一、金属涂镀技术在国外的发展涂镀工艺是在电镀、刷镀、接触镀,修理镀等老工艺的基础上,进一步试验研究发展起来的新工艺。这种新技术的工艺方法原理与电镀相似,但取消了电镀槽,实现了“无槽电镀”。它在老的电镀工艺上,三方面有较大的突破,即溶液、电源及涂镀工具。     

镀液成分对高精度电镀金刚石工具镀层机械性能的影响

针对镀层机械性能对高精度电镀金刚石工具性能影响的问题,采用正交试验方案,对镍钴合金镀液的主要镀液成分硫酸镍、硫酸钴和氯化钠等进行了试验研究,用极差法对试验结果进行处理,分析了硫酸镍、硫酸钴、氯化钠的浓度对镀层抗拉强度和硬度的影响规律。镀液成分各因素对镍钴合金镀层的抗拉强度影响的主次顺序为:硫酸镍氯化钠硫酸钴;镀液成分各因素对镍钴合金镀层的硬度影响的主次顺序为:硫酸钴硫酸镍氯化钠。综合抗拉强度和硬度最优镀液配方为:硫酸镍270g/L、硫酸钴20g/L、氯化钠10g/L,硼酸30g/L,添加剂。     

锌酸盐电沉积锌镍合金工艺研究

本文重点研究了锌酸盐电沉积锌镍合金的镀液组成及工艺条件；各因素对镀层合金成分的影响，并测试了镀液和镀层性能；最后得到了比较理想的电镀镍合金工艺。