复杂产品离散装配过程中的物料动态跟踪与管理技术

针对复杂产品装配中物料动态跟踪困难、物料信息可追溯性差的问题,提出一种基于流程和条码的复杂产品离散装配过程中的物料动态跟踪与管理技术。分析了复杂产品离散装配中的物料组成和物料流动过程,对基于流程和条码技术的复杂产品离散装配中的物料动态跟踪管理的三个关键实现技术进行了详细论述。阐述了实做物料的内涵,给出了实做物料的生成算法,并通过产品计划树实现了对实做物料信息的有效管理。设计并开发了软件系统,该系统在航天某厂试运行,应用效果良好。     

工业4.0背景下物料搬运系统的设计与优化策略

随着工业4.0时代的开启,物料搬运系统面临着许多新的挑战和机遇。工业4.0时代的核心技术（如物联网、云计算、大数据和人工智能等）为物料搬运系统的设计与优化带来了新的思路和方法。文中介绍了工业4.0的概念及其对物料搬运系统的影响,阐述了物料搬运系统的设计原则与方法,重点分析了工业4.0技术在物料搬运系统优化中的应用,并结合具体案例探讨了工业4.0技术在实际物料搬运系统中的应用效果,总结了成功实践的关键因素与挑战,展望了未来物料搬运系统的发展趋势。     

面向机械产品装配过程的物料配送方法研究

针对机械产品装配过程中的实时物料配送问题,在分析实时物料配送过程的优化目标、影响因素以及约束条件的基础上,重点研究了一种与制造执行系统结合的实时物料配送方法。通过生成物料配送计划、对物料进行跟踪管理以及实时反馈机制的运用,实现了装配车间物料的实时、小批量配送,并通过实例验证了上述方法的有效性和可行性。     

物料清单视图演绎及在产品数据管理中的实现

研究了产品开发阶段3种主要物料清单视图间的演绎关系,并在产品数据管理系统中进行了应用实现。物料清单视图演绎包括结构转换和属性映射两部分,给出了由设计物料清单到工艺物料清单进而到制造物料清单转换的主要流程,并将物料清单视图属性映射归纳为泛化、关联、聚合和导出4种形式。通过在产品数据管理系统TeamCenter Engineering软件中的应用实现,验证了在产品开发阶段物料清单视图演绎方法的可行性。该项研究为产品数据管理系统中的产品结构管理功能在企业中的应用提供了可行的途径。     

企业资源优化问题的集成建模方法

提出了基于物料清单集成的集成建模方法,该方法是一种新的企业资源优化系统的核心技术。为了缩小企业资源优化系统模型的规模,根据物料在物料清单和工艺路线中的特性,将它们分为关键物料和非关键物料,通过一个物料清单集成过程,将非关键物料集成到关键物料中。求解由关键物料构成的规模缩小的模型后,再通过一个分解过程,得到所有物料的排产计划。     

刮板输送机中部槽耐磨性试验研究

通过对刮板输送机中部槽在不同加载载荷、运行速率下接触面积的变化情况进行仿真模拟研究，得出刮板输送机提高运行速率时，会增大煤炭物料与中部槽之间的接触面积变化情况，造成接触面曲线的持续波动；在刮板输送机承载煤炭物料重量增加时，中部槽与物料之间的接触面积会相应增大但接触面积比值会在初期出现减小情况，导致出现应力集中现象，加速中部槽的磨损；加载过程中的影响效果要明显高于速率增加过程。     

物料自校准电子皮带秤的设计与应用

本文介绍了物料自校准电子皮带秤的工作原理、设计计算及主要结构技术特点,采用少量的经称重物料与正常输送物料叠加自校准技术,通过PLC控制系统,实现电子皮带秤在线物料自动校准,提高了电子皮带秤的计量精度及可靠性和稳定性,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

同位素仪表在氧化铝生产中的应用

氧化铝生产是在强碱、高温、高压下进行,测量环境恶劣,我们用同位素仪表测量液体物料的密度,固体物料的重量,压力容器中物料界面的位置,效果很好。一、同位素密度计１．测量原理同位素密度计测量物料的密度系以γ射线的吸收率为基础。放射源在衰变过程中释放一定强度的γ射线,穿过管道或容器中的被测物料时,其强度随吸收物质的密度做指数变化：Ｉ＝Ｉ０ｅ－μρｄ式中：Ｉ０———经零点物料后测到的射线信号;Ｉ———经被测物料后测到的射线信号;———待测物料对射线的质量吸收系数;———待测物料的密度;ｄ———射线穿过待测…     

粉体物料连续混合性能的仿真分析与试验研究

针对橡胶连续混炼中多种粉体物料的混合、输送、称量环节,对粉体物料的连续混合性能进行仿真分析与试验研究。应用EDEM软件建立粉体物料的颗粒模型和接触模型,通过仿真和试验,研究粉体物料在混合机构中的混合均匀性和质量稳定性。研究表明,采用粉体物料连续混合称量机构进行物料混合,可以使粉体物料具有较高的分散均匀性和稳定性,为后续研究提供了理论和数据支持。     

支持车间计划滚动的物料工艺状态描述

基于目前多种管理软件中工艺状态描述方法的优缺点,针对企业因订单改变、物料供应短缺、加工过程中机器故障等原因造成物料加工中断,导致生产计划滚动和重排而出现停滞的现象,提出了基于16进制的物料工艺状态描述方法。通过建立物料工艺状态矢量,用该矢量确定工艺状态值,准确描述物料的工艺状态信息,实现了一道工序在加工过程中的中间状态描述,解决了因出现异常现象引起的生产计划重排的停滞问题,使车间生产计划的实时滚动达到准确可行。通过将物料工艺状态矢量进行分块处理,引入物料工艺状态域和物料域工艺状态值的概念,满足了实际生产中对物料工艺状态信息的完整描述,为企业科学管理物料和实时滚动车间作业计划提供了有效的技术手段。     

高速输瓶系统的可靠性保护技术

在高速容器包装生产线中，输送系统在高速运行下的风险很大，倒瓶、破瓶和阻瓶严重影响整线的生产效率和可靠性。分析了影响高速输瓶系统中瓶稳定性的因素，并介绍了提高其可靠性的实用技术。     

火电厂除尘器输灰程控比较与改进

由于实际设备与工况的差异,火电厂除尘系统的输灰系统实际运行差异大,根据实际的设备状况与运行要求,设计合理的输灰程控逻辑,有利于提高整套输灰控制系统的工作效率,并可以达到节能降耗的效果。输灰系统中的料位计是监控、触发条件控制的重要传感器,其可靠与运用效果直接影响了系统的运行。料位计的选型非常重要。本文重点介绍了无源核子料位计的运用以及对于输灰程控的影响,提供了输灰系统优化方法。     

螺旋气力取料机的工作原理及试验研究

介绍了一种新型的散货取料装置一螺旋气力取料机,它应用螺旋输送和气力输送原理,采用吸送式气力取料和垂直螺旋输送与分离相结合的形式,具有连续取料能力优良、清仓量极低、空气除尘量较小等优点,能够适应各类连续卸船机机型、船型及货物,将成为各种散货连续卸船机的首选取料装置。     

大倾角波纹挡边带式输送机的设计与应用

应用关键点简化计算方法,快速准确地对沙沱水电站大坝碾压混凝土输送设备大倾角波纹挡边带式输送机进行设计计算;根据设备输送碾压混凝土运行试验情况,取消了设备原配常规拍打装置,设计配备了1套电机驱动的强制式拍打装置。设备使用情况理想,输送过程不影响碾压混凝土的质量,大倾角波纹挡边带式输送机输送碾压混凝土,将在水电开发建设中产生巨大的经济效益。     

气力输送过程分支管路阻力特性的研究

在水平T型分支管道中,用压缩空气对平均粒径为0.25 mm的砂石进行气力输送试验。试验结果表明,在发送压力保持不变的情况下,输送气速和分支管路流量控制阀开度差值的变化,对分支管各自的阻力特性和相互间的压差有显著影响。当输送气速下降时,两分支管相互间的压差减小,各分支管的单位长度压差在开始时逐渐减小,但当气速下降到一定程度后,单位长度压差转而增大。当分支管流量控制阀开度差值由小变大时,两分支管各自的压差曲线逐渐远离,且两分支管相互间的压差逐渐增大。     

钼铁桶物料自动运送生产线机械设计技术研究

介绍了实现钼桶物料自动化转运生产线机械系统的设计原理、系统结构及特点。结合SolidWorks软件进行三维建模、运动仿真、动力仿真、关键零件有限元分析等技术,对钼桶物料自动转运生产线机械部分进行了设计。以小车实体装配部件为分析对象,根据已知的结构及主要参数,具体分析其运动及动力特性,掌握了机构组成原理、运动及动力性能,为充分发挥部件的机构效能、验证和改进机构设计提供了依据。     

除臭处理下的生活垃圾气力输送系统多模块化设计

为了确定最佳气力输送比,以极高的功率完成垃圾输送,减少运行成本,提出了除臭处理下的生活垃圾气力输送多模块化系统.在保证电路安全稳定的基础上,减小了电路电压,设计了生活垃圾投放运输模块、生活垃圾除臭处理模块和生活垃圾处理回收模块,通过具体的管道方向,选择了最适合的气体表达传送方式,且尽量将气力输送比调整为最佳区间,将除臭工序重复 ３~４ 次,并有效识别了生活垃圾中的气体、液体和固体,完成除臭处理下的生活垃圾气力输送系统多模块化设计.实验结果表明,所设计系统的平均成本为 ２４３．９ 元,其运行成本明显低于对照组,减少了系统运行的成本.     

气固两相管道输送分支流动阻力特性的研究

在水平T型分支管道中用压缩宅气对平均粒径为0．5mm砂石进行了气力输送试验,对气固两相分支管道输送的阻力性能进行了研究。试验结果表明,在发送压力基本保持不变的情况下,当输送气速下降时各分支管的单位长度压差在开始时逐渐减小;但当气速下降到一定程度后,单位长度压差下降趋势减缓,其中局部阻力相对较大的分支管路则开始增大。当分支管流量控制阀开度差值由小变大时,两分支管各自的压差曲线逐渐远离,局部阻力较大的分支管路的临界速度增大。     

大型煤化工项目输煤程控系统的优化

在介绍输煤系统的工艺流程、主要设备和控制要求的基础上,分析了以往的输煤程控系统设计方案,发现此方案存在电缆需求大造成成本高、桥架增多导致设计麻烦,存在电磁干扰影响可靠性的缺点.针对存在的问题,提出了采用西门子远程I/O站的解决方案,并介绍了新方案的特点和优点.通过对两种方案在昊源煤化工项目的对比,可以看出新方案可节约电...     

A machine-vision inspection system for conveying attitudes of columnar objects in packing processes

This paper is a new study on developing a machine vision system for inspecting the conveying attitudes of columnar objects. The presented system consists of image pre-processing, feature extraction, and attitude diagnosis. First of all, in order to segment the objects from the background (namely image pre-processing), an improved maximum between-class variance method is proposed for searching a histogram peak and calculating a threshold value based on the statistics and probability, to solve the problems caused by the non-uniform brightness in a realistic conveyor belt. Then, an open morphological operation is used to eliminate the noise from the binary images produced in the pre-processing step. In the second step (feature extraction), the features of columnar objects are determined by four methods, edge line detecting method, intercepting method, rectangle locating method and feature statistic method. Finally, the diagnosis for the conveying attitudes of columnar objects is based on a hybrid classifier using random forests, and a fuzzy logic. The proposed system is applied to a realistic process for packing industrial explosives. The results of experiments show that the proposed system allows efficient and accurate 100% inspection for the conveying attitude, which ensures the high speed and steady operation of a packing line.