永川建成天然气化工尾气热回收系统

天然气化工尾气含有氢、一氧化碳、甲醛、氢氰酸等可燃成份和有毒有害物质，直接排放对空气污染较重。重庆永川一家企业总计投入320万元，引进了密闭式废气燃烧锅炉。自主设计了尾气输送、燃烧控制、引风、给水等装置，成功建成了一座天然气化工尾气热回收系统。该系统不仅成功解决了化工尾气直接排放污染空气的问题，还可为天然气化工企业节约一笔可观的燃料费。     

常温常压无催化剂等离子体合成液体燃料和氨的研究

在国家自然科学基金重点项目的支持下，大连海事大学的“常温常压无催化剂等离子体合成液体燃料和氨的研究”项目，通过辽宁省的科技成果鉴定。鉴定认定，该项目的研究成果总体上达到了国际先进水平，并成为国际化学科学前沿的绿色化学、天然气化学一种新方法、新技术、新工艺，具有巨大潜在的经济和社会效益。     

EDV湿法烟气洗涤技术处理硫磺回收装置尾气

硫磺回收装置采用Claus+SCOT技术处理尾气时,受装置低负荷运行及异常波动等影响,尾气中SO_2含量大。通过技术核算,将尾气引至催化裂化装置催化剂再生烟气脱硫塔进行脱硫处理。改造后避免了尾气焚烧后SO_2直接排放,且装置运行平稳,未增加能耗和化工原材料消耗,有效解决了尾气排放不合格的难题。     

硫黄回收装置停车期间SO2减排技术探讨

天然气净化厂硫黄回收装置在停车期间存在尾气SO2 排放浓度增加且波动较大等问题.分析问题原因在于:1)传统燃料气燃烧除硫工艺的除硫热惰性气体流量小、除硫期间尾气SO2排放浓度波动大;2)热氮除硫工艺局限大;3)碱法烟气脱硫工艺污水处理困难.基于上述原因提出了解决措施:1)硫黄回收装置停车期间严格按照风气比进行配风操作;...     

液体燃料合成工艺取得突破

在国家自然科学基金重点项目的支持下，由大连海事大学白敏冬教授主持的“常温常压无催化剂等离子体合成液体燃料和氨的研究”项目，日前通过了辽宁省科技厅主持的科技成果鉴定，项目成果总体达到国际先进水平。     

我国硫磺回收装置排放烟气中SO2达标方案探讨

针对硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题,指出烟气中SO_2主要有液硫脱气、加氢还原吸收尾气及其他非共性原因3个来源,提出了根据不同来源分别处理以降低排放烟气中总SO_2质量浓度的对策,形成了天然气研究院硫磺回收及加氢还原吸收尾气升级达标核心技术,主要包括H2S深度脱除溶剂CT8-26、钛基硫磺回收催化剂CT6-8和新型加氢还原吸收尾气水解催化剂CT6-11B,适用于现有带加氢还原尾气处理的硫磺回收装置,特别是具有独立加氢还原溶剂再生的装置,可将硫磺回收及尾气处理装置排放尾气中SO_2质量浓度降至100mg/m3以下,为解决硫磺回收装置尾气达标排放问题提供了新的实施方案。     

炼油厂硫磺回收装置尾气SO2达标排放技术工业应用

针对硫磺回收装置尾气SO_2达标排放问题,开发了SO_2超低排放核心技术。通过在克劳斯段采用有机硫水解性能优良的CT6-8钛基硫磺回收催化剂、在尾气加氢反应器中采用CT6-11新型尾气低温水解催化剂和在加氢尾气脱硫系统采用CT8-26加氢尾气H_2S深度脱除溶剂,达到了降低装置排放尾气中SO_2质量浓度的目的。该技术在塔河炼化公司和中金石化公司成功进行了工业应用,实现了排放烟气中SO_2质量浓度分别低至50 mg/m~3和31 mg/m~3以下的超低排放水平。     

净化一厂灼烧炉余热利用

威远天然气净化一厂硫回收装置尾气灼烧炉每小时排放3400多米^3,773-833K的高温烟气,若在原流程上加装一台废热锅炉回收废热,以产生该厂用的0．4MPa的饱和蒸汽,使排放的尾气温度降至573K,每小时可产蒸汽0．56吨,相当于每日节约1200米^3天然气,即一年可增收天然气40万米^3。     

基于GB 39728-2020的硫磺回收装置尾气达标排放改造对比分析

目的随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求。通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标。 方法通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行。 结果增设尾气处理工艺后,尾气中SO₂排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO₂排放浓度较高的问题。 结论通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行。      

回收利用炼油厂尾气技术开发成功

扬子石油化工公司研究院和济南炼油厂合作项目———炼油厂尾气的回收利用喜获成功。济南炼油厂低纯度乙烯中的杂质含量较高 ,不能直接用于聚合。为解决这一技术难题 ,扬子石油化工公司研究院研究人员进行了系统调研 ,经过近 2个月的试验 ,终于找出了对催化剂基本无影响的乙烯净化方法。最终成功进行了乙烯、丙烯共聚 ,使共聚物中乙烯含量达到了预定目标。这一项目研究成功不仅为济南炼油厂综合利用炼油厂尾气中乙烯提供了技术上可行的方法 ,取得较好的经济效益 ,同时也为我国石化系统综合利用炼油厂尾气提供了有效途径。回收利用炼油厂尾气…     

炼油厂硫磺回收工艺及催化剂的改进和优化

中国石油宁夏石化分公司炼油厂5000 t/a硫磺回收装置改造前采用两级克劳斯+低温加氢还原吸收工艺,加氢后的尾气经过MDEA吸收,其排放烟气中SO_2质量浓度为500～800 mg/m~3。其中,溶剂再生系统采用集中再生。根据中国石油西南油气田公司天然气研究院的设计工艺,工厂进行了全新的工艺改造,即采用天然气研究院生产的钛基催化剂增强水解和双段吸收工艺,成功解决了硫磺回收装置烟气中SO_2质量浓度达标排放的问题,排放烟气中SO_2质量浓度约50 mg/m~3,可为小型硫磺回收装置,尤其是碱液碱渣处理困难的工厂的尾气达标排放提供技术思路及解决方案。     

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本文以解放军5701工厂退役活塞式航空发电机改装的系列燃气发电机组为例,对燃气发电机的应用前景,边远老旧零星气井和一些不便并网集输的浅层天然气及化工、冶金等部门厂矿尾气的直接燃烧利用作了系统论述,为节约能源、净化环境指明了一条便捷之路。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

硫磺回收尾气加氢催化剂的评选小结

一、前言为了降低硫磺回收装置尾气对大气的污染,对于排放标准要求日趋严格的石油和天然气加工业(?)的地区,目前倾向于使用高净化度的还原吸叫法(即 SCOT 法)尾气处理工艺,可使排放尾气中 SO_2含量由15000PPm,降至300PPm以下,读法关键之一是研究出一种高效、长寿命的加氢催化剂,勇使尾气中的所有硫化合物,     

超克劳斯法硫黄回收工艺的技术进展

20世纪80年代中期,荷兰Comprimo公司(现更名为Jacobs公司)在突破传统观念的基础上把克劳斯反应与催化氧化反应结合在一起,成功开发了超克劳斯法硫黄回收工艺,并于1988年在规模为100 t/d的克劳斯装置上实现了工业化应用。目前全球已建成130多套超克劳斯(及优克劳斯)法硫黄回收工艺的工业装置,积累了较丰富的设计与操作经验。高效选择性氧化催化剂和高级燃烧器控制(ABC)系统是超克劳斯法硫黄回收工艺最重要的两项关键技术。近年来,超克劳斯法硫黄回收工艺正通过与富氧燃烧、动力波碱洗等新型工艺技术相结合,以应对杂质组分含量甚高的贫酸气制硫和更为严格的尾气排放要求。     

天然气净化厂SO2达标排放技术适应性分析研究

目的解决国内中小规模天然气净化厂硫磺回收装置烟气中SO₂达标排放及装置在低负荷或低H₂S含量的条件下开工、停工除硫及加氢催化剂预硫化期间高浓度SO₂短时超标排放的问题。 方法统计研究了国内28座天然气净化厂硫磺回收、尾气处理工艺和硫磺产量,分析了现阶段还原吸收、氧化吸收、碱液洗涤及液相氧化还原4种处理工艺在天然气行业的应用情况,介绍了天然气研究院开发的Claus尾气中SO₂催化吸附技术的相关情况。 结果对天然气净化厂SO₂减排技术提出以下建议:①充分重视气田潜硫量变化引起的装置低负荷稳定运行等问题;②现有装置增设尾气处理装置时,避免对原硫磺回收装置工艺进行改变,选择环保、无二次污染物产生且能与工厂智能化建设衔接的工艺技术;③SO₂减排需从源头解决问题,着眼于硫磺回收单元的精细化操作和管理、催化剂正确使用及性能跟踪分析,进而提高硫回收率,减少后端处理的负荷。 结论采用上述研究结果,一方面可保障硫磺回收装置长周期稳定运行,另一方面可在现有排放的基础上进一步减少SO₂排放。      

西南地区天然气净化厂尾气减排方案探讨

通过对硫磺回收尾气处理主要工艺以及西南地区天然气净化厂硫磺回收装置排放现状的分析,着重对比了加氢还原类和可再生型有机胺类脱硫尾气处理工艺,提出了天然气净化厂尾气减排方案,为天然气净化厂尾气减排提供了新思路。     

苏里格气田常压火炬与音速火炬应用效果分析

为减少事故状态下排放的天然气对环境的污染,苏里格气田设计使用高低压火炬放空系统用于处理厂及来气干线紧急事故状态天然气的燃烧泄放。本文通过对常压高架火炬和音速高架火炬系统工艺流程、设计初衷、事故状态下天然气燃烧泄放能力等重要参数进行计算分析,提出了常压火炬及音速火炬在日常生产出现的问题及对应的解决措施,对火炬日常应用有指导性意义。     

中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司产品 硫黄回收系列燃烧器

<正>功能及组成本装置用于天然气净化厂硫回收装置主燃烧炉、再热炉、尾气焚烧炉等燃烧工艺。本装置由燃烧器、点火装置、火焰检测装置、燃烧控制系统等组成。技术特点适用介质:天然气、酸气、工艺过程气、尾气、废气等。天然气负荷:0.005×10~4~5×10~4 m~3/h。酸气处理量:0.01×10~4~15×10~4m~3/h。尾气处理量:0.1×10~4~30×10~4 m~3/h。技术领先:先进的有害气体燃烧技术,燃烧效率有很大提高。高强度旋流混合技术解决了混合不均造成燃烧不     

天然气净化厂尾气加氢催化剂认识与实践

目的 开发一种高性能的尾气加氢催化剂,以解决硫磺回收装置排放烟气中SO₂质量浓度超标的问题。方法 对天然气净化厂尾气处理装置加氢催化剂活性组分对加氢、水解和变换等主要化学反应的催化性能进行了研究。通过微反应和动态表征技术进行催化剂动力学研究,获取其加氢与水解反应的活化能与反应级数,从而提升催化剂性能。结果 研究结果表明,氢气吸附在钴钼加氢催化剂上后对SO₂加氢有一定的抑制作用,水吸附在催化剂上后对COS水解有很强的抑制和阻碍作用。依托催化剂活性组分和动力学研究结果,开发了一种加氢催化剂。结论 与镍钨和铁钼催化剂相比,该催化剂的SO₂与硫磺加氢性能、有机硫水解性能、CO变换性能均较好,适用于天然气净化厂与炼油厂的操作工况,可实现尾气处理装置排放烟气中SO₂质量浓度低于400 mg/m³的目标。