高速线材生产中的质量控制方法探讨

在钢铁产品生产的过程中,线材属于基础性的材料,一般类型的线材直径在20毫米左右。在进行高速线材生产时,相关企业需要构建完善的流水线,才能提高材料的生产质量。但因为生产线的引入时间比较短,需要对相关技术进行深入的分析和研究,并且对各个生产环节进行全方位的质量管理,才能进一步提高线材的生产精度。文章就高速线材生产中的质量控制方法进行相关的分析和探讨。     

高速线材生产中的质量控制

针对线材生产的特点,采用基于统计过程控制的方法(SPC),对线材生产过程中控制对象、控制图的选择进行了分析,设计并实施了一个实际的SPC分析系统,给出了实际使用时需要注意的问题,并以实例说明了SPC在线材生产应用中的实际效果．     

高速线材轧机的工艺控制和生产管理

概述了新型高速线材轧机的现代化生产工艺控制及生产管理信息系统的必要条件。合理设计的机械设备、控制系统和信息系统将有助于扩大轧机的生产范围和提高轧机利用率，减少非计划停工，改进轧制成品的精度以及提高产品的稳定性和减少库存     

高速线材轧机产品的质量控制

1产品缺陷及质量控制 企业生产经营的最终目的是求得最佳社会效益，企业的生产经营活动不仅是为了本企业的经济效益，而且更主要的是为用户服务，使用户满意。用户都希望得到品种、规格对路，质量优良，价格便宜，服务周到的产品，其中除产品外形规格尺寸必须对路之外，内在质量是用户最关心的。为了满足用户对盘条质量日益提高的要求，20世纪60年代出现了高速线材轧机，而且得到了迅速地发展。高速线材轧机的问世和发展，又为当今热轧盘条的使用者提供了获得高效益的条件。这也正是我国近年来引进国外高速轧机线材生产技术的原因。     

微张力控制在高速线材生产中的应用

介绍了微张力控制在高速线材生产中的应用,该控制系统采用工业以太网与现场总线控制相结合的方式,由操作级、过程级和传动级三部分组成。通过具体分析“电流-速度”控制原理和微张力参数的计算,由转速的调节实现张力的改变,在高线的初、中轧机上实现了微张力控制。实际运行效果表明,系统结构合理,性能稳定,提高了轧机的作业率和产品的成材率,摆脱了生产过程对人的经验的依赖。     

酒钢高速线材控制冷却技术探索

对酒钢二轧厂斯太尔摩控冷线 ,冷却形式及能力由于生产品种愈来愈多而满足不了冷却的要求进行了探索。     

高速线材包装质量影响因素分析

分析了高速线材生产中夹送辊弯导管、吐丝管、吐丝机速度与托爪、集卷工序及打包压力对包装质量的影响,简要介绍了生产中出现吐丝甩尾、圈形不良、吐圈落点不稳定、集卷错层等问题的形成原因,提出了相应的解决措施.     

高速线材斯太尔摩控制冷却过程的数学模型

1　风冷线上数学模型的建立　　从吐丝机出来的线材首先有近 2ｍ长的辐射区 ,线材的热量只能从表面向外辐射 ,在风冷线上有 8台风机 ,每台风机上有 1 6ｍ2 的出风口 ,线材从出风口处通过。流动的风使线材冷却 ,由于线圈重叠分布 ,护板侧的线材分布密度高 ,辊道中心的线材分布密度低。这种设计允许线材表面冷却不均匀。线材在运输机上的运输速度应足够大 ,使得沿轴向冷却忽略不计。线材内热量流动 ,假设线材横断面同心圆上温度均匀。考虑到线材的温度是随时间变化的非稳态问题 ,内部具有热源时的Ｆｏｕｒｉｅｒ导热方程可根据Ｆｏｕｒｉｅｒ…     

高速线材吐丝圈形的质量控制

针对高速线材吐丝圈形不稳定的问题,基于吐丝机结构,分别对不同圈形不稳定因素及原因进行分析,并给出了具体控制措施.对影响吐丝圈形的各类因素进行标准化操作后,吐丝圈形质量得到有效改善.     

浅谈高速线材吐丝圈形控制

分析了影响吐丝圈形质量的因素,并简要叙述了生产中出现吐丝甩尾、吐大小圈、平铺不均匀、圈形椭圆等问题的原因及其解决措施。     

高速线材轧机电气设备的进步——高速线材生产技术讲座

高线设备的电气控制系统改进的主要目的是满足在高速情况下对控制精度的要求，完善控制功能、简化操作，提高可靠性和便于故障查找及维修。     

高速线材生产技术讲座之二——高速无扭精轧机组的发展

高速无扭精轧机组是高速线材生产的关键设备。它集中了当代线材生产工艺和设备上的最新成就,实现了高速、单线、连线、无扭和微张力轧制。自1966年8月高速摩根轧机投产的问世以来,高速无扭精轧机组发展很快,主要以增速,增加盘重、增大原料断面,扩大品种规格和提高精度为目标,对精轧机组不断改进。1976年以后,在美国摩根侧交45°高速无扭精轧机的基础上,相继又出现了西德—德马克(DEMAG)型的15°/75°高速无扭精轧机,轧制速度在70～80m/s之间;意大利—达涅利(DANIELI)型的平/立交替式高速无扭精轧机,轧制速度在70～75m/s之间,以及德英—…     

微张力控制在高速线材轧制过程中的应用

简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。     

高速线材生产线的张力控制与应用

叙述了武汉钢铁（集团）公司高速线材轧线的粗轧无张力控制,中轧微张力控制及预精轧区域活套控制原理,较为全面的阐明了张力控制在整条生产线的应用。     

高速线材轧制的稳定性分析

在高速线材轧制过程中，轧件发生偏斜和扭转如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。文中分析了高速线材生产听椭圆－圆孔型系统的受力条件，说明了椭圆－双心圆孔系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。