660 MW锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及应对措施

某厂锅炉水冷壁发生高温腐蚀现象,通过煤质分析、腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析等方法研究了导致腐蚀的原因。结果表明:产生高温腐蚀的主要原因为机组实际燃煤硫分含量较设计偏高,燃烧器设计缺陷导致炉内强还原性气氛和定期的大出力试验使大量煤粉聚集粘结在水冷壁鳍片附近造成的。为此,提出了调整煤粉细度,燃烧器局部改造,燃烧优化调整等建议。     

电站煤粉锅炉燃烧器改造数值模拟分析

某电站锅炉为高温高压、四角切圆燃烧、中储式固态排渣锅炉。原锅炉是为了燃烧贫煤设计的,现改为燃烧优质烟煤,锅炉炉膛的设计截面热负荷升高,锅炉高负荷燃烧烟煤时在燃烧器区域结渣,因煤种类发生重大变化须进行锅炉燃烧器改造。该文对锅炉燃烧器进行改造前后的炉膛内煤粉燃烧过程进行了多相流燃烧数值模拟计算研究,通过对比燃烧器改造前后锅炉炉膛内气流速度流场、温度场分布、煤粉颗粒炉内的运动轨迹以及煤粉颗粒燃尽距离位置,来了煤粉燃烧情况,分析改造前后炉内的结焦情况。数值计算结果表明,改造后炉内切圆组织性好,煤粉刷墙的现象改善,高温煤粉颗粒更集中于炉膛中部,从而有效地缓解炉内的结焦状况。     

炉内CO测量在防高温腐蚀中的应用

一直以来,高温腐蚀是很多火力发电电站锅炉的痼疾,在锅炉运行过程中,无法监测和判断正在运行的锅炉水冷壁是否正在发生高温腐蚀,因此运行人员也就无从调整。等到停炉甚至因腐蚀爆管后,才能在炉膛内观察到高温腐蚀已发生,这种被动和无法预知给锅炉安全运行带来很大的安全隐患。该文针对高温腐蚀发生的原因,采用炉内水冷壁区域烟气中CO的在线测量技术,通过被测量区域CO的浓度值与高温腐蚀的对应关系,确认炉内燃烧是否出现还原性气氛过浓或火焰刷墙,并进行相应的运行调整,以防止或减轻锅炉水冷壁发生高温腐蚀的现象。     

某锅炉水冷壁腐蚀原因分析及其改进措施

针对某电厂锅炉水冷壁管的严重腐蚀问题,通过宏观形貌检查、化学成分分析、微观组织分析及能谱分析等方法进行了系统分析。结果表明:该锅炉燃用高硫煤时,炉膛火焰中心偏斜导致水冷壁局部出现还原性气氛,产生硫化物型高温腐蚀。最后针对具体原因,提出了控制燃煤质量、调整燃烧、增加贴壁风等改进措施,有效地解决了该锅炉水冷壁高温腐蚀问题。     

阜阳华润发电厂600MW超临界直流炉水冷壁超温原因及运行调整

阜阳华润发电厂#2锅炉在脱销投运后经常出现垂直水冷壁超温现象，严重时达到了500℃以上（440℃报警），通过长期的运行数据分析得出煤质的变化。燃烧器投运的方式不同、炉膛火焰中心的高低是垂直水冷壁超温的主要原因。为了防止水冷壁超温，提出了改变制粉系统投运方式、调整配风、合理控制煤水比等措施。阜阳华润电厂在采取温度控制措施后，在其他外围因素不变的情况下垂直水冷壁的超温次数大幅减少。     

低氮改造后再热汽温偏低的燃烧调整研究

针对某330 MW燃煤锅炉低氮改造后出现的再热汽温偏低问题,从锅炉燃烧调整策略角度进行对策研究,主要分析了燃烧器摆角、配风方式、燃烧器投运层分布、上层煤种、上层煤粉细度、水平烟道吹灰和机组自动调节品质等因素对再热汽温的影响。结果表明,再热汽温偏低的现象主要出现在锅炉中低负荷（250 MW以下）工况,通过增加燃烧器仰角、采用倒宝塔配风方式、提高上层燃烧器利用率、加大上层入炉煤发热量、减小上层入炉煤粉细度、加强水平烟道吹灰和优化机组自动调节品质等手段可改善再热汽温偏低问题。提出的燃烧调整策略对同类锅炉改造问题具有重要借鉴意义。     

锅炉结焦早期报警设计研究

锅炉的结焦是普遍存在的问题,严重的结焦甚至会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结焦的原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。通过对锅炉水冷壁温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛出口排烟温度等各种运行参数的在线监测,可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦,从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦,并能获得最大的锅炉效率,具有良好的安全和经济效益,下面就锅炉结焦早期报警装置的设计研究做一简要介绍。     

600MW烟气超低排放锅炉水冷壁的失效分析

为满足当前对大气环境质量越来越高的要求,现有燃煤锅炉必须实现超低排放改造才能达到大气排放标准,其中锅炉的低氮燃烧改造是必由之路。锅炉改造后燃烧工况发生了变化,易造成水冷壁的高温化学腐蚀产生裂纹失效。以某600 MW锅炉为例,通过金相和能谱等手段分析了化学腐蚀的特性,结果表明:水冷壁的高温腐蚀主要是由煤燃烧产生的硫化物对水冷壁高温硫化的作用,加之热交变应力形成腐蚀裂纹。提出了预防发生高温化学腐蚀的措施,即减小外二次风旋流强度,增强炉膛中心氧浓度,使主燃区中心燃尽率提高,减少腐蚀气体生成;在锅炉侧墙易腐蚀部位增加贴壁风,减小腐蚀气体浓度;在腐蚀区域喷涂防腐蚀层,使金属外壁与燃烧气氛隔离开;通过上述措施可阻止进而抑制腐蚀裂纹的产生。     

狭缝式W火焰锅炉翼墙上部结渣原因分析及消除

为研究600 MW超临界W火焰锅炉翼墙上部结渣原因,进行试验研究。从炉内检查发现的结渣位置和试验测试结果分析炉内的流场情况。结果表明：下炉膛上部翼墙区域温度达到1 300℃以上,高于入炉煤软化温度;氧浓度低,CO浓度在10 000 μL/L以上,呈强还原性气氛,存在明显的结渣倾向;同时分析燃烧器下方与翼墙之间存在侧面向上的涡流,将熔融状态的煤灰颗粒带至翼墙上部墙面,这种特殊的流场是造成翼墙上部结渣的主要原因。结合试验分析结果,有针对性地采取燃烧调整、燃烧器喷口布置优化、防结焦风优化等措施,解决W火焰锅炉下炉膛严重结渣的问题,锅炉运行可靠性得到明显提高。     

350MW对冲燃烧锅炉侧墙高温腐蚀研究与优化措施分析

以350 MW对冲燃煤锅炉为研究对象,针对侧墙高温腐蚀进行数值模拟分析研究,研究发现对冲燃烧锅炉炉膛内煤粉气流存在向两侧墙扩散流动的漩涡气流现象,该漩涡气流流动会冲刷侧墙水冷壁壁面,并在侧墙区域形成高还原性气氛和高煤粉浓度的炉膛侧墙环境,导致高温腐蚀和结焦发生,根据该现象,该文提出了一种改进的前后墙贴壁风结合侧墙贴壁风综合技术,数值模拟分析表明,在侧墙布置有贴壁风喷口周围O_2浓度大于3%、煤粉颗粒浓度接近0,可以有效地控制高温腐蚀的发生。     

锅炉SNCR脱硝水冷壁管泄漏失效分析

采用宏微观分析、力学性能试验、化学成分分析、金相检验以及能谱、X射线衍射分析等方法,对某锅炉SNCR脱硝水冷壁管泄漏原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管泄漏系在尿素腐蚀介质作用下产生的局部腐蚀穿孔所致;从脱硝喷枪泄漏的尿素液滴滴落在高温水冷壁管上和水冷壁管鳍片焊趾处的拉应力分别为水冷壁管的腐蚀泄漏提供了介质条件、温度条件和应力条件。     

锅炉运行过程中结焦原因及预防措施

锅炉的结焦问题是比较普遍存在的,严重的结焦会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结焦的原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。本文针对锅炉运行过程中结焦的原因进行分析,进而提出预防措施,以保证锅炉的正常运行。     

炉膛结焦的原因及处理措施

本文就燃煤锅炉炉膛结焦的问题,从理论和实践经验出发,简述了炉膛结焦的类型有机械粘结,粘结沉积物,密实性粘结层,液态渣层。而产生结焦的主要因素与燃煤特性,燃烧区域的温度水平和热流强度,炉内空气动力工况,单只燃烧器输入热功率、燃烧器结构和布置方式以及炉壁附近气氛等有关。并从设计及运行两方面详细论述了防止结渣的具体措施。     

480t/h锅炉空气分级燃烧优化数值模拟

为降低NOx排放,对某电厂480t/h锅炉空气分级燃烧改造数值模拟与优化,研究了分离燃尽风、切圆变化、煤粉细度变化对锅炉炉内温度场、NOx浓度分布和煤粉燃尽率的影响。模拟结果表明:空气分级改造后NOx排放浓度约为250mg/m3,较改造前降低约48%;切圆减小后,煤粉气流偏墙现象明显改善,水冷壁的结渣及高温腐蚀趋势降低;煤粉细度减小以后,煤粉燃尽率提高至97.56%,NOx排放浓度为248mg/m3,略有降低。     

循环流化床运行中结焦原因及预防措施

锅炉的结焦问题是普遍存在的,严重的结焦会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结焦的原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。本文就循环流化床结焦的原因进行分析,并提出预防措施,供循环流化床锅炉运行人员参考。     

针对解决锅炉结焦问题的探究

锅炉的结焦问题是比较普遍存在的现象,结焦对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响,严重的结焦会导致锅炉被迫停运,极大地影响锅炉的安全性和经济性。熔化状态下的灰沉积在受热面上是结焦的根本原因。可见,结焦的关键是灰的熔点。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结焦指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向,用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。结焦会引起锅炉超温、爆管,严重时造成被迫停炉,给除灰系列造成具大压力。结焦还会威胁到锅炉设备的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低;引风机消耗电量增加;由于结焦往往是不均匀的,因而水冷壁结焦会对自然循环锅炉的水循环安全性带来不利影响。     

水冷壁更换有效方案研究

天津华能大港发电有限公司#4锅炉大修,更换15．3米至28．3g水冷壁及同层燃烧器,相应变更连接风箱、管道等设备。施工采用临时支撑加固水冷壁下环形集箱,炉内设置施工平台作为作业平台,间隔切除水冷壁管排,交替安装新水冷壁,炉外搭设运输平台,采用炉内检修平台实行炉膛高空作业的方案。     

电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整探析

通过电厂锅炉进行低氮燃烧改造,从配风、氧量控制、燃烧器摆角等方面进行运行优化调整,以降低NOx排放量。     

锅炉水冷壁爆管分析

锅炉水冷壁发生了钝边和无明显塑性变形爆管。通过对失效的锅炉水冷壁管进行宏观检查、化学分析和金相试验以及X射线衍射分析，发现该管向火侧外壁(烟气侧)发生了导致管壁严重减薄的高温硫腐蚀和内壁(水侧)垢下酸性腐蚀，而垢下腐蚀产物为氢原子渗入基体与Fe3C反应生成的CH4，由它引发沿晶微裂纹，最终由氢致裂纹引起管材失效。     

浅谈锅炉燃烧调整与试验

主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容、方法和调整过程中的注意事项,并以青海华电大通发电有限公司1号锅炉燃烧调整试验为例,分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响。试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可有效实现机组运行过程中的节能减排。