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相似文献
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1.
转炉冶炼中高碳钢磷的控制   总被引:2,自引:0,他引:2  
分析了转炉冶炼中高碳钢条件下影响脱磷的主要因素。通过采取相应措施,优化工艺操作,保证了较好的脱磷效果。  相似文献   

2.
总结了三钢120t转炉冶炼中高碳钢的生产现状及其存在的问题.通过采取相应措施,优化工艺操作,解决了冶炼中后期炉渣“返干”、粘枪严重、终点渣不化等问题.为实现降本增效、达到较好的脱磷效果,确定将中高碳钢终点平均碳含量提高到(12~18)×10-4这个适宜的区间范围,终点平均磷含量可降至16.26×10-5,满足了市场需求和新品种开发的需要.  相似文献   

3.
对转炉工艺冶炼中高碳钢影响脱磷的因素进行了分析,通过采取相应措施,优化工艺操作保证了良好的脱磷效果.  相似文献   

4.
复吹转炉冶炼中高碳钢脱磷过程控制   总被引:3,自引:0,他引:3  
分析了转炉冶炼中高碳钢条件下影响脱磷的主要因素。通过采取相应措施,优化工艺操作,保证了较好的脱磷效果,满足了八钢产品转移和新品种开发的需要。  相似文献   

5.
复吹转炉冶炼中高碳钢   总被引:2,自引:0,他引:2  
在复吹转炉冶炼中,中高碳钢属于比较难炼的钢种,炼成率一直较低。通过对1994年6~9月冶炼的45油钢操作情况的统计分析,找出改钢原因,掌握好中高碳钢的操作要点,做到控制好碳温、造出有一定氧化性和流动性的高碱度炉渣,克服熔池成分不均,取样无代表性和炉内大翻现象,在复吹转炉上是能够冶炼好中高碳钢的。同时,为提高生产率,冶炼含磷更低的中高碳钢,提出了三项合理化建议。  相似文献   

6.
转炉冶炼高碳钢的工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
高泽平 《钢铁研究》2001,(2):13-15,18
分析了转炉冶炼高碳钢的难点,探讨了转炉冶炼高碳钢的操作要 点:控制好碳温、做好造渣脱磷操作。通过“高拉补吹”、炉后增碳工艺,转炉能够冶炼出合格的高碳钢。  相似文献   

7.
转炉冶炼高碳钢工艺分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了解决转炉冶炼高碳钢去磷、保碳、提温三者难以同时实现的问题,在生产过程中,优化工艺,总结出了“双控双调”的操作方法,取得了良好的效果:留碳命中率高,磷的控制稳定,使高碳钢冶炼合格率从原来的63.6%提高到84.7%。  相似文献   

8.
分析了顶、底复吹转炉冶炼中高碳钢时影响脱磷的主要因素。通过采取相应的措施,优化工艺操作,达到了在高拉碳的同时实现了较好的去磷效果,满足了安钢新品种开发的需要。  相似文献   

9.
介绍了转炉中采用高拉碳法冶炼中高碳钢的方法.针对转炉脱磷率低、喷溅控制困难、炉底波动大等问题,莱钢炼钢厂根据自身的生产条件,在冶炼中高碳钢(wC >0.4%)时,采用高拉补吹工艺.通过对不同的枪位、氧压、加料时机、拉碳时机进行试验,得到了冶炼中高碳钢的操作模型.通过采用高碳出钢调渣工艺,终点渣况得到明显改善,解决了冶炼中后期炉渣“返干”、炉底波动过大等问题,达到了高碳低磷出钢的目的.终点平均碳质量分数由0.11%提高到0.25%,终点磷质量分数平均小于0.023%.  相似文献   

10.
吴明  吴发达 《钢铁》2007,42(12):38-41
介绍了马钢95 t转炉冶炼中高碳钢时,应用烟气分析动态控制炼钢技术,制定合适的装入、造渣、供氧制度,优化了造渣过程,提高了脱磷效率.在确保转炉终点w([C])为0.10%~0.16%和终点w(P)≤0.012%时,终点w([C])-T命中率从30%以下提高到85%以上,改善了钢水质量,防止喷溅,各类消耗降低,有明显的经济效益.  相似文献   

11.
本文以酒钢炼轧厂重点品种钢82B为例,通过分析冶炼工序各关键质量控制环节,提出高碳钢的各项质量改进措施。  相似文献   

12.
喂线增碳技术在转炉冶炼中高碳钢方面的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
鲁欣武  陈德荣 《炼钢》1996,12(4):10-13
介绍了杭钢转炉炼钢厂开发钢包喂线增碳技术,即用喂线机向钢包内钢水喂入碳芯线,进行增碳微调,提高成分命中率而冶炼中高碳钢的技术。  相似文献   

13.
14.
转炉冶炼终点静态控制预测模型   总被引:4,自引:0,他引:4  
黄金侠  金宁德 《炼钢》2006,22(1):45-48
基于天津天铁冶金集团30t转炉炼钢实际生产数据,首先建立了转炉炼钢终点静态控制的吹氧量及矿石用量统计模型,其预测100个炉次吹氧量和矿石用量平均相对误差分别为0.58%及10.4%。考虑到影响终点钢水温度和碳含量的因素比较复杂,设计了预测钢水终点温度和碳含量的人工神经网格模型,利用Levenberg-Marquardt算法和257个炉次的实际生产数据进行了模型训练,并对另外100个炉次的终点钢水温度及碳含量进行了预测,在终点钢水温度为1646-1698℃和终点碳质量分数为0.033%~0.128%的范围内,得到的终点碳温双命中率为55%。  相似文献   

15.
TiN夹杂是影响帘线钢等高碳钢类产品疲劳寿命的一个重要因素,而TiN的数量以及级别随钢中钛含量的增高而增高,因此钛含量的控制是高碳钢生产的主要任务之一。分析了高碳钢钛含量的控制措施,采用转炉双联法冶炼进行深脱钛,同时结合炉后扒渣,采用低钛合金、低钛脱氧剂等工艺措施,将钢中的钛含量控制在10×10-6及以下。  相似文献   

16.
文章针对八钢公司第二炼钢厂3座120吨转炉在炼风电钢过程中出现的氮高问题,对工艺控制过程的关键环节的控制点进行了分析。  相似文献   

17.
顶底复吹转炉冶炼终点钢水成分及温度回归预测分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对梅山炼钢厂冶炼中磷铁水的生产实践,本文利用统计回归的方法对现场的生产数据进行了回归分析,得出了冶炼终点钢水磷含量、碳含量以及终点钢水温度的预测模型,通过回归分析找出影响冶炼终点钢水成分及温度的主要因素,并提出了改进措施.  相似文献   

18.
转炉冶炼低碳钢终点氧含量控制   总被引:4,自引:2,他引:4  
蔡开科 《钢铁》2009,44(5):27-0
 用户对钢的洁净度要求越来越高, 为此必须尽力减少钢中非金属夹杂物数量和尺寸,尤其是对高品质冷轧产品更为重要。首先要控制转炉冶炼终点钢水中氧活度和渣中(FeO+MnO)含量,因为这是产生钢中夹杂物的根源。根据在工厂进行的调查研究工作,讨论了冶炼低碳钢转炉终点氧含量控制因素,转炉终点氧含量对RH脱碳结束氧的影响。并提出了降低转炉终点氧含量的技术措施。  相似文献   

19.
《重钢技术》2010,(2):62-62
转炉终点冶炼合金化是LF炉冶炼降低成本的关键。主要影响因素有:温度、钢水氧化性、碳、硫、磷含量和出钢下渣量。  相似文献   

20.
本文简要介绍了几种常用的转炉吹炼终点控制技术和控制方式。  相似文献   

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