平面钢领疲劳磨损机理分析

本文根据试验与微观分析的结果，对碳氮共渗平面钢领的疲劳磨损机理进行了分析与探讨。钢领的疲劳磨损属于低接触应力滑动疲劳磨损；磨损面的破坏形式为浅层剥落；主要影响因素是相对滑动速度。本文还讨论了钢领疲劳磨损与钢领失效之间的关系。     

三角皮带传动疲劳磨损研究

三角皮带的疲劳磨损使皮带传动效率以及传动质量发生质的改变。该文对三角皮带传动疲劳磨损的产生原因作出了分析.对提高三角皮带传动效率和寿命提供了有利的借鉴。     

浆池搅拌器滑动轴承的腐蚀,磨损及其对策

分析浆池搅拌器滑动轴承的“材料—环境”体系，对使用过程中存在的问题采取相应的改进措施，提高了此类设备的稳定运行周期和寿命。     

印刷机滚筒滑动轴承的可靠性设计

提出和建立了印刷机滚筒滑动轴承可靠性设计的数学模型,并以国产J2108型胶印机滚筒的滑动轴承为例进行抗磨损可靠度计算,找出可靠度随工作时间变化的规律,提出了改进材质以提高轴承寿命的方法,对印刷机制造和使用具有实际指导意义。     

百吨碱炉给水泵滑动轴承轴瓦失效分析和解决方案

本文对给水泵滑动轴承轴瓦失效进行了分析并提出了解决方案。     

梳理机用齿条微动磨损分析

从微动学的基本观点出发,对梳理机用齿条工作过程中可能产生的微动磨损和微动疲劳的机理及影响因素进行了较深入的分析,指出在微动条件下发生在齿条和滚筒接触界面和亚表层的微动磨损和微动疲劳裂纹可能严重影响齿条的工作性能、降低包卷齿条的可靠性寿命。文中并对齿条在梳理过程中的应力状态进行了分析,给出了支和亚表面层作用的主应力、剪切应力、法向应力的数学模型,供生产实践参考。     

汽轮机轴瓦、轴颈磨损分析与预防

作为火力发电厂的主体发电设备,汽轮机的工作状态直接影响到电厂的生产经营活动。根据研究,汽轮机轴瓦、轴颈的磨损对汽轮机的状态具有较大的影响。鉴于此,本文在分析了导致汽轮机轴瓦、轴颈磨损原因的基础上,探讨了相关的预防措施。     

单叶回转双曲面滑动轴承内孔面的设计计算

针对非液体摩擦滑动轴承在受载情况下易于产生边缘磨损和轴承与轴的烧蚀等缺点，研究用单叶回转双曲面孔的滑动轴承代替通常的圆柱面孔滑动轴承，推导了设计双曲面孔的数学模型，编写了适用于计算机辅助设计的ＢＡＳＩＣ程序。     

滑动轴承故障诊断方法的实用性分析研究

通过对滑动轴承主要失效形式和机理的分析说明,尽管引起轴承故障的原因形形色色,但所导致的结果都是破坏液体润滑,使轴与轴承产生接触摩擦。因此将滑动轴承简化为一多输入(多种故障原因)——单输出(接触摩擦)的灰色系统模型,并以滑动轴承各种故障的共同特征——接触摩擦作为滑动轴承故障诊断研究的惟一故障基准模。根据上述研究思路,对静、动载荷工作条件下滑动轴承的故障诊断进行了大量的实验研究。实践表明,本文提出的诊断原则诊断效率高,实用性强,可借鉴用于许多领域的故障诊断。     

滑动轴承镗床实现技术改造的具体措施探讨

对于机械加工来讲,镗床是重要的机械加工设备,对工件进行精镗加工成为了机械加工中重要工序。从工件的所有机械加工工序来看,精镗加工可以认为是工件机械加工的关键工序。对于滑动轴承内孔实现精镗加工,需要专用的滑动轴承镗床才能够实现,通过对目前滑动轴承镗床了解后发现,主轴定向停止退刀问题成为了主要的技术难点,因此我们要对滑动轴承镗床实现全面的技术改造,提高滑动轴承镗床的自动化控制水平,从而提高滑动轴承镗床的加工效率,保证滑动轴承镗床能够发挥。     

实验参数对弹力针织物疲劳和抽拔试验结果的影响分析

为了探讨实验参数对弹力针织物疲劳和抽拔试验结果的影响,分析了拉伸动程、拉伸隔距、拉伸频率和拉伸次数4个实验参数对弹力针织物中氨纶丝的疲劳级数和抽拔根数的影响及其显著性;试验结果表明：拉伸动程及拉伸次数对氨纶丝的疲劳级数与抽拔根数有显著影响,拉伸频率对氨纶丝的疲劳级数与抽拔根数无显著影响,拉伸隔距虽对氨纶丝的疲劳级数无显著影响,但对抽拔根数有显著影响。     

压光机滑动轴承抗磨损的模糊可靠性理论分析

应用模糊数学原理推出了计用磨损量的隶属函数，根据模糊可靠性理论推导出了滑动轴承抗磨损的模糊可靠度计算公式，建立了滑动轴承抗磨损的模糊可靠性分析理论，并结合实例说明了滑动轴承模糊可靠度的计算方法。     

滑动轴承中立式转子油膜稳定性的研究

以雷诺方程和Half sommerfeld边界条件建立的油膜力学模型为基础，研究了在多因素情况下滑动轴承中立式转子的油膜稳定性问题，并分析了各因素的影响情况。     

一种压缩机用滑动轴承实验设计

大型压缩机转子实际运行过程中转速很高(可达60000r/min),而齿轮啮合、气流冲击总会给转子带来一定的扰动。这就导致了滑动轴承在这种高速轻载工况下不得不面对一系列稳定性问题。文章提出一种压缩机用滑动轴承实验设计方案。设计的实验台系统包括实验轴承及实验转子、驱动装置、加载装置、数据采集和润滑装置5个部分,并设计了常规工况、超速工况、参数识别、故障诊断、轴承性能评判等实验内容。同时结合有限元软件仿真分析设计了低速可行性验证实验为压缩机用滑动轴承实验设计方案提供可行性验证和相应的测试准备。