面向制造的三维装配工艺设计技术应用

文章结合轨道车辆装配工艺特点,在定制三维装配工艺规划软件环境中开展面向制造的三维装配工艺设计应用。三维装配工艺设计将三维模型与产品的设计信息、工艺信息、制造信息等集成为一体,通过人机交互,使得作业人员能够更好地把握装配作业要求,提高装配作业效率及准确率。同时,三维装配工艺设计的落地应用,驱动企业打破信息“孤岛”,贯通上下游数据传递路径,将三维数模作为产品全生命周期中的唯一数据来源。     

三维装配工艺技术在复杂电子产品中的应用

装配是产品生命周期的重要环节,电子行业结构复杂产品的装配过程费时费力。为了提高复杂电子产品装配的质量和效率,在此分析了雷达等复杂电子产品三维装配工艺设计的特点和现状,提出了一种基于MBD的三维模型装配工艺设计、仿真与应用方法,并建立了三维装配工艺设计流程和系统体系结构,对三维装配工艺设计的关键技术进行了分析,为三维装配工艺的实施提供了重要技术支持,对于发展数字化装配工艺技术的制造行业具有借鉴意义。     

数字化装配工艺在电子装备制造中的应用与探索

电子装备数字化装配工艺是电子装备从数字化设计、仿真虚拟样机构建到虚拟装配制造的延伸和发展,是对现有工艺设计方式的创新。本文通过设计模型数据转换、结构化装配工艺构建与流程规划、数字化装配工艺仿真与分析检查、工艺信息标注和装配工艺发布及应用等环节介绍,完整的展现了数字化装配工艺设计的主要流程,阐述了数字化装配工艺在生产中实...     

钣金机柜的装配工艺探讨

简述了在实际生产过程中,如何对各种类型钣金机柜的装配工艺进行优化,以寻求最佳的装配工艺路线,以便在装配过程中,节省装配人力,缩短装配周期,提高装配效率,保证装配质量。     

智能装配生产诱导监测工作台关键技术研究

针对传统装配工作台存在的装配效率低、装配质量一致性差等问题，在传统装配工作台的基础上，研究了智能装配生产诱导监测工作台系统架构、工作台组成、电气控制系统、智能装配诱导监测系统软件设计等关键技术，以及工作台、电气控制系统和智能装配诱导监测系统三者之间的关系。工作台采用模块化设计，电气控制系统采用主从结构。重点对智能装配监测系统软件进行研究，包括系统功能设计、Kinect体感仪在智能装配生产过程中的应用研究、系统框架及功能界面等。智能装配生产诱导监测工作台可实现产品装配工艺配置、三维装配工艺动画指导、装配生产过程诱导、无纸化操作、装配过程质量数据自动采集、操作人员管理等智能装配诱导监测功能，同时提供其他系统集成接口。实验结果表明，与传统装配工作台相比，智能装配生产诱导监测工作台能够大大提高装配效率和装配质量，具有良好的应用前景。     

如何编制电装装配工艺过程卡

电装装配工艺过程卡,是用于产品电装工艺全过程的工艺文件,是组织生产管理的基本文件,是各类工艺资料的集中反映,是指导工人操作和验收的依据之一;对于如何编制电装装配工艺过程卡,历来争议较多.在提出电装装配工艺过程卡编制原则的基础上,详细叙述了以"企业标准和典型工艺规范作为编制电装装配工艺过程卡的基本技术基础,以操作工人必须具备的应知应会作为电装装配工艺过程卡的编制前提,以满足研制产品和批量生产要求的电装装配工艺过程卡(亚卡)为装配工艺过程卡的管理模式"的思路.     

数字化三维工艺设计

随着现代化设计与先进制造技术的发展,数字化设计、制造、装配、数字化装配仿真,以及到现在的数字化三维工艺设计,从以前的模拟量传递到现在的数字量传递,这些技术的发展在国外应用非常广泛,而且给制造业带来了巨大的变革。我国目前研制的新型飞机,应该彻底改变以往的设计—制造模式,应该把并行工程的概念引入,做到设计与工艺并行。这就要求充分利用现有的资源,从飞机研制初期就应该提出数字化的概念和具体的工作,把设计与工艺通过软件联系在一起,使三维产品设计和三维工艺设计得到并行协同进展。     

机柜生产的工艺性评价

从工艺人员的角度分析了通用机械设计中应注意的加工和装配问题，供设计人员在设计图纸时，及工艺人员进行会签时参考，以帮助提高图纸设计质量。     

基于DELMIA的机翼装配工艺规划与仿真

为说明DELMIA软件在三维数字化虚拟装配方面的应用,以某飞机机翼装配模拟过程为例,对机翼的装配序列规划、装配路径规划进行了深入研究,在深入分析该部件装配工艺流程的基础上,模拟整个装配过程,并进行干涉检查与优化,最后输出仿真结果。     

基于精益生产的电子装备一体化装调

针对电子装备在装配和调试过程中存在浪费问题,运用精益生产理论,建立了装配调试一体化生产模式。将单板批生产、单板调试、整机调试工艺路线调整,调试工位融入装配工位。按照标准单元生产模式建立了单板与整机的装调单元,以达到装配和调试同步执行、单件流作业,提高生产效率,降低成本,避免浪费。     

基于DFA的电脑主机分析

本文以国内电脑为例，对装配零件的固定方式、零件的插入及抓取、零件的对称性等进行DFA（面向装配的设计）过程分析，得出每个零件的在紧固、抓取、插入以及利用操作工具等所用的装配时间，得出装配效率，同时给出重新装配设计的建议，从理论上验证了再设计建议方案的可行性。     

雷达天线罩装配工艺分析及设计

重点分析了某大型雷达天线罩装配中的工艺难点,论述了天线罩装配工艺的设计思想,简述了天线罩装配工艺流程.     

工艺设计信息系统(CAPP)深化应用研究

基于产品数据管理(PDM)系统集成体系结构的工艺设计信息系统(CAPP)将是未来发展方向.结合企业PDM构建和CAD升级的契机,探讨了实现CAPP系统升级及深化应用的解决方法,提出了三维可视化装配工艺规划、基于知识的参数化工艺设计和CAPP与PDM集成等核心功能需求.     

面向虚拟装配环境的虚拟手感知机制研究

深入研究了基于特征搜索的感知机制,并对感知机制在三维虚拟装配环境中进行了验证.在理论研究的基础上,以虚拟装配环境为交互场景,以虚拟手为感知机制的运行载体,以虚拟零件为感知对象的交互主体,在装配环境交互精确性高、计算复杂度低的实际要求下实现感知装配过程.实践证明基于计算感知的虚拟手对增强虚拟装配的情景真实和工艺验证起到了...     

弹上电缆网三维设计及虚拟装配方法

为了提高弹上电缆网在总装过程中的一次合格率,根据弹上电缆网的特点,选择采用CHS及PRO/E软件进行三维数字化电缆网设计,并在电缆网三维数字化设计的基础上开展电缆网虚拟装配工艺和仿真流程的研究,从而达到提高电缆网装配可靠性的目的。     

基于OSG的机械产品虚拟拆装展示系统的设计

为了满足机械产品在装配设计、维修培训等方面的需求,基于虚拟现实技术设计实现了机械产品拆装展示系统。首先,利用商业CAD软件提供的二次开发接口,提取CAD装配模型中的几何拓扑信息和模型约束信息,并实现模型转换与简化;其次,使用开源三维图形开发引擎OSG(OpenSenceGraph)来组织装配树,管理虚拟场景,并通过隐藏面剔除、内外存交换等技术提高系统的渲染效率,通过基于约束关系和碰撞检测技术的零件可拆卸性及可拆卸方向的判断来提供零件拆卸导航功能;最后,使用Visual C++2010开发工具设计实现了本系统,满足了虚拟拆装展示需求。     

飞机数字化装配技术质量控制的探索与研究

装配工艺设计是飞机设计与生产制造之间的关键环节,智能装配工艺设计是实现飞机数字化装配到智能装配的支撑基础,随着设计端的发展向基于mbse(modeldsystemseninging,系统工程)的研发模式发展组件流程设计必须充分利用mbd(modelbasedefinition)设计模型信息、流程知识和现场测量数据来实现...     

面向航空发动机装配过程管理与控制关键技术研究

为了对航空发动机装配过程进行有效地监控与控制,提高产品的装配质量与效率,降低出错率,本文提出了一种装配过程控制的管理平台,建立了装配技术状态的数据模型,实现对整个装配数据的管理与跟踪,采用三维装配工艺可视化提高了装配的理解性,并对物料的流转状态进行控制,从而对整个航空发动机装配过程进行有效的控制。     

基于Kinect的手势识别及在虚拟装配技术中的应用

为了实现在Virtools环境下自然方便的人机交互过程,设计开发了基于Kinect的虚拟装配交互技术。该技术通过三维多手指检测并结合Kalman滤波来稳定跟踪指尖,同时基于指尖特征自定义了多种装配所需的手势;以Mir-crosoft Visual Studio 2010为开发工具,设计了手势操控相关功能块的编辑后集成于Virtools环境中,实现了手势在虚拟装配中的交互控制。实例证明,该技术能很好地完成虚拟装配过程,效果良好。     

粘接技术在工艺装配及机械修理中的应用举例

粘接技术以其工艺简便、不需特殊设备、快速，高质量的特点，在机械修理和一些工艺装配中被普遍采用。本文介绍了工业粘接技术，并举例说明粘接剂在工艺装配及机械修理中的应用。