三维装配工艺技术在复杂电子产品中的应用

装配是产品生命周期的重要环节,电子行业结构复杂产品的装配过程费时费力。为了提高复杂电子产品装配的质量和效率,在此分析了雷达等复杂电子产品三维装配工艺设计的特点和现状,提出了一种基于MBD的三维模型装配工艺设计、仿真与应用方法,并建立了三维装配工艺设计流程和系统体系结构,对三维装配工艺设计的关键技术进行了分析,为三维装配工艺的实施提供了重要技术支持,对于发展数字化装配工艺技术的制造行业具有借鉴意义。     

数字化装配工艺在电子装备制造中的应用与探索

电子装备数字化装配工艺是电子装备从数字化设计、仿真虚拟样机构建到虚拟装配制造的延伸和发展,是对现有工艺设计方式的创新。本文通过设计模型数据转换、结构化装配工艺构建与流程规划、数字化装配工艺仿真与分析检查、工艺信息标注和装配工艺发布及应用等环节介绍,完整的展现了数字化装配工艺设计的主要流程,阐述了数字化装配工艺在生产中实...     

基于动作点的三维装配工艺研究与应用

文章针对三维工艺编制效率低等问题,提出了基于动作点的集成化三维装配工艺设计方案,以装配动作点为核心,将装配操作相关的工艺信息以动作编码的方式有机地组成一个整体。在三维装配工艺设计时,以动作点为基准,一次从动作点库中获取装配操作的全部工艺信息,实现对装卸工艺的快速设计。该系统已在南京中车浦镇车辆厂验证并上线运行,大幅提高了三维装配工艺设计的效率、一致性和准确性。     

数字化三维工艺设计

随着现代化设计与先进制造技术的发展,数字化设计、制造、装配、数字化装配仿真,以及到现在的数字化三维工艺设计,从以前的模拟量传递到现在的数字量传递,这些技术的发展在国外应用非常广泛,而且给制造业带来了巨大的变革。我国目前研制的新型飞机,应该彻底改变以往的设计—制造模式,应该把并行工程的概念引入,做到设计与工艺并行。这就要求充分利用现有的资源,从飞机研制初期就应该提出数字化的概念和具体的工作,把设计与工艺通过软件联系在一起,使三维产品设计和三维工艺设计得到并行协同进展。     

线和缆的三维建模及生产应用

将探讨如何在数字化样机中,通过三维设计软件,实现线束、电缆虚拟设计及装配,获取生产数据,实现实体成形和装配的关键技术;并以之为例,就虚拟设计技术的生产应用模式及作用、虚拟装配及无图化生产应用等领域做初步探索,并实现结构、线路设计与装配工艺设计同步.     

飞机数字化装配技术质量控制的探索与研究

装配工艺设计是飞机设计与生产制造之间的关键环节,智能装配工艺设计是实现飞机数字化装配到智能装配的支撑基础,随着设计端的发展向基于mbse(modeldsystemseninging,系统工程)的研发模式发展组件流程设计必须充分利用mbd(modelbasedefinition)设计模型信息、流程知识和现场测量数据来实现...     

基于MBD的微动开关工艺信息表达研究

针对现今机加工艺过程中的工艺信息表达不直观、工艺更改复杂等问题,本文研究了MBD模式下微动开关的工艺信息表方式。以微动开关为对象,将三维产品模型作为工艺设计的信息来源为思路提出了一种直接继承产品三维模型、面向工艺过程的动态机加工艺信息表达,分析了产品设计模型与工艺模型、工艺模型与工序模型以及工序模型与制造模型之间的关联,形成了这些关联之间的映射关系,并在梳理这些映射关系的基础上研究开发了应用系统。     

基于MBD的微动开关工艺信息表达研究

针对现今机加工艺过程中的工艺信息表达不直观、工艺更改复杂等问题,本文研究了MBD模式下微动开关的工艺信息表方式。以微动开关为对象,将三维产品模型作为工艺设计的信息来源为思路提出了一种直接继承产品三维模型、面向工艺过程的动态机加工艺信息表达,分析了产品设计模型与工艺模型、工艺模型与工序模型以及工序模型与制造模型之间的关联,形成了这些关联之间的映射关系,并在梳理这些映射关系的基础上研究开发了应用系统。     

基于数字化布线模型和工艺的电装总装实施

三维(3D)布线技术是结构工艺数字化样机设计及应用的重要组成部分.文中运用3D布线设计和3D工艺设计技术进行雷达产品线缆布线模型设计和工艺设计.依据3D布线模型和3D布线工艺开展布线装配实施,将雷达产品基于实物的电装生产方式转换成为基于模型的总装生产模式,达到精准、快速生产的目的 .     

工艺设计信息系统(CAPP)深化应用研究

基于产品数据管理(PDM)系统集成体系结构的工艺设计信息系统(CAPP)将是未来发展方向.结合企业PDM构建和CAD升级的契机,探讨了实现CAPP系统升级及深化应用的解决方法,提出了三维可视化装配工艺规划、基于知识的参数化工艺设计和CAPP与PDM集成等核心功能需求.     

智能装配生产诱导监测工作台关键技术研究

针对传统装配工作台存在的装配效率低、装配质量一致性差等问题，在传统装配工作台的基础上，研究了智能装配生产诱导监测工作台系统架构、工作台组成、电气控制系统、智能装配诱导监测系统软件设计等关键技术，以及工作台、电气控制系统和智能装配诱导监测系统三者之间的关系。工作台采用模块化设计，电气控制系统采用主从结构。重点对智能装配监测系统软件进行研究，包括系统功能设计、Kinect体感仪在智能装配生产过程中的应用研究、系统框架及功能界面等。智能装配生产诱导监测工作台可实现产品装配工艺配置、三维装配工艺动画指导、装配生产过程诱导、无纸化操作、装配过程质量数据自动采集、操作人员管理等智能装配诱导监测功能，同时提供其他系统集成接口。实验结果表明，与传统装配工作台相比，智能装配生产诱导监测工作台能够大大提高装配效率和装配质量，具有良好的应用前景。     

基于继电器自动化生产线总线规划的装配机构和测试控制系统设计

继电器是一种常用具有开关特性的电力电子控制器件。提高企业继电器生产制造水平的过程中须采用先进的自动化装配工艺和控制技术。文章针对电器自动化生产线总线的规划方案,设计了装配机构和测试电器控制系统。首先本文阐述了产品制造过程中装配工艺的重要性,也分析了自动化装配工艺在国内外的现状。其次描述了继电器的各个零件及在结构上的作用,根据继电器的装配工艺,确立了装配机构的设计原则与思想,并提出机械设计方案。本文对继电器的装配机构采用了"标准"与"非标准"机构设计方法,综合可靠设计经验,进行机构设计,评估机构设计方法。     

数字化组合测量辅助飞机装配质量检测技术

机翼是无人机主体结构中最重要的部分,做好无人机机翼的数字化结构设计、工艺设计和制造,有助于无人机的装配质量。20 世纪 50 年代以来,波音和空客两大公司开始研究数字化技术,经历了从数字化技术的单项应用到数字化系统集成应用、再到数字化协同设计制造和产品全生命周期数据管理的发展历程。基于此,以下对数字化组合测量辅助飞机装配质量检测技术进行了探讨,以供参考。     

精益生产在LED显示屏制造过程中的应用

本文简述LED显示屏生产制造过程中精益生产之单元化生产的实际应用．通过对LED显示屏从元器件焊接到成品组装制程中的后焊工艺、前装配工艺、后装配工艺、箱体装配工艺等手工作业进行单元化生产改善,培养公司员工从被动改善到主动改善的思想转变,从而达到提高生产效率,降低生产成本的目的,逐步实现企业精益生产战略。     

雷达产品关键件制造工艺仿真分析综述

工艺设计质量对保证雷达产品优良的结构和电讯性能起着重要作用。为解决传统工艺设计费用高、效率低的问题,业界在雷达产品关键件工艺研发中引入了数值仿真技术。文中在分析雷达产品关键件结构、材料及工艺特点的基础上,首先介绍制造工艺仿真分析的技术基础,然后综述了数字化仿真技术在雷达关键件数控加工、焊接和热处理、精密成形、复合材料分析以及装联装配等工艺设计过程中的应用,最后对该领域中一些新兴前沿仿真技术的引进应用进行了展望。     

基于DFM集成板级协同设计

基于DFM集成板级协同设计是在并行工程的指导下,将产品设计与产品制造、装配过程相集成的一种实用技术。介绍了DFM软件导入后的高阶应用,在产品开发中集成DFM协同设计包含板级设计与DFM分析协同,以及板级设计与MCAD之间的协同模式。通过具体案例,详细阐述了产品设计与工艺分析并行开展,提高产品设计质量和设计效率的操作方法。     

面向航空发动机装配过程管理与控制关键技术研究

为了对航空发动机装配过程进行有效地监控与控制,提高产品的装配质量与效率,降低出错率,本文提出了一种装配过程控制的管理平台,建立了装配技术状态的数据模型,实现对整个装配数据的管理与跟踪,采用三维装配工艺可视化提高了装配的理解性,并对物料的流转状态进行控制,从而对整个航空发动机装配过程进行有效的控制。     

基于三维视觉的产品虚拟设计方法研究

常规产品设计过程是通过AutoCAD软件直接进行设计,在软件中下达参数指令软件会自动生成,整体设计过程没办法进行虚拟演化以及实际模拟,设计产品只有真实制作后才能够进行测量与实验,存在极大的延后性。提出基于三维视觉的产品虚拟设计方法,对产品进行数字化建模,根据产品生产流程以及产品特点设计数字化模型流程,利用协作效应对AutoCAD中的数据与三维视觉协作模型中的设计数据进行搭配组合,完成AutoCAD图像转换三维视觉图像,建立数字模型对转换数据加工实现产品的虚拟设计。实验结果表明,提出的虚拟设计方法设计的产品能够更好地制造应用,设计效率高于常规方法,解决了设计延后性。     

加工中心的仿真技术

制造业的发展对产品的性能、规格不断提出新的要求,以至缩短产品的开发和生产周期变得越来越重要了.虚拟制造技术可以模拟从产品设计、制造到装配的全过程;分析、预测设计和制造过程中可能出现的问题;提出改进方案,从而达到缩短产品周期,提高经济效益的目的.虚拟制造的机械加工过程仿真是通过机床-工件-刀具构成的工艺系统中的各种加工信息的有效预测与优化,为实际加工的智能化管理创造了有利条件,因此,它在虚拟制造中占有重要的地位. 　　……     

微型部件的柔性装配

目前在装配方面不断通过有组织的措施,充分发挥合理化的潜力。在精密装配与微型装配工作中,通过作业过程的改善,能对生产效率的提高起决定性作用。而现在可供使用的作业工艺,对于多种多样的产品还不能提供经济的柔性装配。在微型化产品的装配中,由于其零件的尺寸很小,而且要求的装配精度又很高,结果便产