钢铁企业能源管控系统平台建设模式比较

钢铁企业能源管控系统是利用自动化、信息化技术,以"两化"深度融合手段促进推动钢铁行业节能降耗的综合系统。其系统平台的建设模式必须适应钢铁企业能源系统的设备、生产、运行、管理的总体环境和管控模式。本文结合实际项目建设经验,对目前国内几种典型的能源管控系统平台建设模式分别进行阐述,并比较其特点,为今后钢铁企业能源管控系统建设提供参考。     

MES系统在韶钢炼钢轧钢生产线的应用

企业信息化是传统企业向现代企业转变的必由之路．钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制;在管理信息化方面,以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业已开始了大规模的应用．然而,在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟,导致无法将管理同生产紧密结合,ERP等管理自动化系统的应用效果大打折扣,甚至导致ERP系统实施失败．九十年代中期发展起来的生产制造执行系统（MES）,正是打通这一瓶颈不可或缺的手段．韶钢从2004年开始进行MES系统的可行性研究、调研、选型,于2004年底与韩国POSDATA公司签订合同,引进韩国POSCO公司的钢铁生产管理系统技术,与企业自主研究技术相结合,建设具有韶钢特色的生产制造执行系统．本论文结合韶钢炼钢轧钢MES建设,对系统的设计思路和应用开发进行了总结和阐述．     

柳钢能源管理中心

<正>能源管理中心是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗的管控一体化系统。能源管理中心已在大型钢铁企业得到了大量推广应用,是钢铁行业通过"两化深度融合"促进节能减排的具体体现。柳钢能源管理中心于2011年6月正式开工建设,2012年12月整体建成运行,投资5163.97万元,作为工信部钢铁企业     

攀钢新钢钒提高生产管控能力的信息化策略

随着新技术、新材料、新工艺、新装备的发展,原材料的涨价。能源的紧缺和环境保护法的执行,同时由于钢铁企业生产组织模式的优化,生产规模的快速发展,生产工艺不断增多,工序协调更为复杂等,对钢铁企业的生产管控能力也提出了更高的要求。钢铁企业生产管理体系不仅要保证终端产品的质量,更应关注整个生产环节的完好率、成本控制、生产工艺的不断改造与创新等。作为强调生产计划和流程管理的流程类制造企业．信息技术在整个企业生产和发展中有着非常重要的作用,以信息化促进工业化以提高生产经营水平,用信息化的手段进行生产管控成为钢铁企业发展的必然选择。     

基于CPS的钢铁企业电网智能管控

针对钢铁企业电网智能化运维水平不高,电网运行控制自动化程度低下,企业电网信息化集成性不足的难题,面向千万吨级钢铁厂开发一套企业级电网智能管控系统。通过将信息化系统和企业电网深度融合,创建了面向钢铁企业电网智能管控的CPS信息物理系统体系架构,实现了电网潮流控制、机网协调、电网管控、电网设备运维管理、电能质量监测等控制功能,全面解决钢铁厂内部电网建设、管理、运维中的各种问题,最大限度利用自发电。     

《冶金过程自动化技术丛书》出版发行

为了普及、提高基础自动化，大力发展生产过程自动化，重视EMS建设，加快企业信息化、自动化的建设进程，早日实现我国冶金企业信息化、自动化及管控一体化，冶金工业出版社出版发行了《冶金过程自动化技术丛书》，共含有《冶金过程自动化技术》、《冶金原燃料生产自动化技术》、《炼铁生产自动化技术》、《炼钢生产自动化技术》、《连铸及炉外精炼自动化技术》、《热轧生产自动化技术》、《冷轧生产自动化技术》、《冶金企业管理信息化技术》8本自动化技术丛书。[第一段]     

钢铁信息化：进入自主创新时代

一、钢铁行业信息化回眸(一)钢铁行业信息化特点自2001年以来,我国钢铁企业围绕硬件网络系统建设、企业管理信息化、生产和过程自动化控制、控制系统改造及建设等进行了多方面、多方位的信息化建设。此轮信息化建设针对不同规模的钢铁企业,也有不同的内容与特点。1.大型钢铁联合集团企业信息化特点?￡如宝钢(信息化很早起步)、太钢、首钢、邯钢等企业进行了全面信息化选型或建设,内容覆盖硬件网络平台建设、企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)、企业计质量系统、基础自动化和过程自动化改造等。其特点为:(1)以战略为导向,加强企业高效…     

太钢被确定为全国“质量标杆”企业

近日,太原钢铁集团公司基于信息化平台在线质量管控系统的实践经验,被工业和信息化部确定为2013年度全国“质量标杆”企业。据悉,今年共有26家企业的实践经验被工信部确定为全国“质量标杆”企业。近年来,太钢以“打造数字太钢”为目标,不断提升信息化建设水平,初步形成了企业资源计划（ERP）、生产执行系统（MES）、计量和检化验系统、办公室自动化（0A）系统等信息化系统组织架构,覆盖了太钢整个供、存、产、销、运全过程。在此基础上,太钢从2O09年开始,在各生产线陆续进行了基于信息化平台在线质量管控系统的研发及应用,目前已经初步形成了生产工艺数据的自动采集、处理和分析,实现了对原料、操作、设备、节能环保的在线分析和控制。     

安全信息平台在冶金企业的应用实践

钢铁冶金企业已被国家列入安全生产重点监管的高危行业,随着我国钢铁工业技术的进步,安全生产自动化、信息化已成为安全发展的必然趋势。为进一步提升钢铁冶金企业安全管理科技水平,控制和减少各类生产安全事故的发生,河钢宣钢结合当前安全管理现状,建立了安全生产动态电子地图、安全生产责任网、安全生产电子手册及安全生产视频为一体的信息化平台,逐步从原有的人员现场核查、文案性管理向信息化、可视化安全管理进行转变,提升了企业的总体安全管理水平。平台的建立对冶金企业安全管理信息化建设起到了很好的借鉴作用。     

大型钢铁企业能源动力系统稳定高效运行优化及实践

大型钢铁企业动力能源系统稳定、高效运行一直是全球钢铁企业追求的目标。以某沿海钢铁企业动力能源系统稳定、高效运行为实例,结合多年管理经验,对钢铁企业动力能源系统稳定、高效运行因素进行分析。通过源头管控、削峰填谷、抓主要矛盾等方法,实现能源参数“直线运行”。通过与先进企业对标、对运行曲线日管控、对发现问题进行逐一专项攻关,促进了动力能源系统高效运行,并固化对应措施推广,取得了较好的能源降本效果,推动该企业动力能源系统持续稳定和高效运行。     

基于数据融合的多业务智能协同管控系统在钢铁企业的应用

本系统结合钢铁制造过程业务和数据特征,在感知、处理、存储和分析利用业务系统数据基础上,构建基于数据融合的多业务智能协同管控系统并成功应用,实现钢铁企业生产过程、设备、能源环保、物流、安全等核心要素的相互融合和管控,有效提升了企业整体生产运营效率。     

SAP质量管理在钢铁行业的应用

在钢铁冶金行业ERP信息化实施中,质量管理业务流程设计一般可以从质量策划、质量控制与检验、质量改进与分析三个方面展开。在质量策划方面,重点关注标准的集中管理与实现;在质量控制与检验方面,基于各个钢铁企业的质量管理业务,借助SAP质量管理和质量检验功能实现全流程采购、生产、销售的质量控制与产品检验;在质量改进与分析方面,主要通过优化企业质量问题的处理与反馈机制,以SAP系统为平台,建立钢铁企业全面的质量分析体系与完整、便捷的质量追溯体系。     

南瑞继保

<正>工业企业二次一体化整体解决方案南瑞继保为钢铁、冶金、石油、化工、煤炭、轨道交通等大型工业企业提供能源系统整体解决方案,包括能源的运行监控、优化调度、能效分析、工业自动化、电力调度集控、变电站综自、继电保护等完整解决方案。电力二次一体化提供企业电网的调度、变电站自动化等二次系统的一体化、智能化解决方案,应用继电保护、稳定控制、无功补偿、不间断供电等技术为企业电力系统安全稳定运行提供保障     

电气自动化技术在冶金行业的应用研究

随着社会和时代的发展,当前电子信息技术以及智能控制技术在我国的冶金行业得到了大力的推广以及发展,我国冶金行业电气自动化技术取得了越来越多的成就,在冶金、钢铁等产业的发展以及进程中作出了巨大的贡献。随着当前社会主义现代化事业的不断进展,我国冶金行业的现代化以及自动化起了很大的推动作用。随着现代化科学技术的不断发展,当前我国大部分钢铁企业以及冶金企业都已实现了自动化控制生产,在一定程度上满足了社会发展对金属材料的需求,本文就关于当前我国已经行业电气自动化发展技术现状进行了研究和分析。     

钢铁生产全流程智能协同管控系统设计与应用

为了打破钢铁生产企业现有系统之间的信息壁垒,集中监控生产全流程数据,通过物质流、能量流和信息流(三流)之间的协同,实现公司调度的“提前预测、精准调度”,提出一种钢铁生产全流程智能协同管控策略,并进行智能协同管控系统的设计。首先,针对钢铁企业生产管理现状和主要任务进行分析,阐述“三流”协同的基本概念,总结企业对智能协同管控系统的需求;然后,分别采用B/S架构和分布式技术进行系统总体架构和数据库系统的设计,基于Pearson相关性分析方法选择产能预测模型的输入变量,并采用Elman神经网络进行建模,再对系统的主要功能进行详细设计;最后,将系统应用于湖南华菱涟源钢铁有限公司生产管理部。运行结果表明,该系统能通过“三流”之间的协同为公司生产管理与能源调度提供有效指导,且视频联动、异常数据报警、产耗量预测等功能表现良好,满足了企业对钢铁生产全流程的智能管控需求。     

宝钢炼铁厂管控一体化实践

结合宝钢炼铁厂生产过程的特点,着重对宝钢炼铁厂管控一体化系统的发展历程、功能架构以及具体解决方案进行了阐述。在对现有钢铁企业的信息化体系结构和生产管理模式等进行理论研究的基础上,宝钢炼铁厂构建基于面向企业管理层ERP系统、关键层制造执行系统MES、底层PCS系统的管控一体化。实践表明,管控一体化使宝钢炼铁厂实现了节能降耗,提高了管理水平,产生了较好的经济效益。     

济钢能源管控中心架构及功能实现

分析了钢铁行业建设能源管控中心的背景及必要性,介绍了济南钢铁股份有限公司建设能源管控中心的架构思路,对能源管控中心的能源数据采集与监控、能源预测和优化模型应用、能源生产调度运行管理、能源供需计划与成本统计以及能源决策支持等功能的实现进行了简要描述。建立能源管控中心是钢铁企业通过系统化节能减排降低企业能耗的重要手段。在总结能源管控中心的建设经验和体会的同时,对能源管控中心的深化应用及发展方向提出了相关建议。     

凌源钢铁有限公司能源管控系统设计与应用

钢铁企业是能源消耗大户，传统的分散的能源生产管理组织方式已不适应企业的发展。运用新一代的数字化技术，开发适用于凌钢的能源产耗预测和调度模型，为凌钢打造了一体化智慧能源管控系统。系统采用能源数据监控与采集层、基础能源管理层和高级模型调度层三层架构。智慧能源管控系统可以减少人员工作量，降低能源消耗，节约运营成本。系统采用扁平化的先进能源管理方式，提高管理效率。系统上线后，总体能耗降低0.3%,每年约406万元。     

“十五”冶金自动化重点发展的前沿技术

根据冶金科技发展指南 ( 2 0 0 0～ 2 0 0 5年 ) ,“十五”期间冶金自动化重点发展的前沿技术如下 :( 1)生产过程自动化 ,包括①采矿场卫星定位技术 ;②低成本 ,开放式基础自动化软硬件装备系统国产化 ;③过程自动化工程软件开发工具和工程平台 ;④热 ,冷连轧板型检测与控制 ;⑤轧钢虚拟现实 (ＶＲ)技术 ;⑥冶金过程可视化。( 2 )管理现代化和信息化 ,包括①企业决策支持系统规划发展和投资决策 ;营销决策 ;市场预测评估分析综合方法 ;生产计划调度决策 ;群体决策支持系统 ;②多媒体 ,可视化 ,虚拟技术 ,管控一体化信息集成平台 ;③企业现代…     

首钢京唐钢铁公司能源管控系统建设的理论与实践

通过两化融合实现科学用能是钢铁工业可持续发展的必要手段,而建设科学的能源管控系统是实现科学用能的重要内容。结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司的实际,在分析了能源管控系统的基本内容和特点的基础上,描述了能源数据采集、能源生产过程监控与调度及能源管理功能,并从能源管控系统的管理模型和控制模型展开,对其中的煤气产耗预测分析模型和电力系统智能软五防模型进行了介绍,为钢铁企业实现科学用能提供了一定的参考。