织机长轴表面超声波光整技术的开发应用

为了提高织机长轴类零件的表面粗糙度,分析了宽幅剑杆织机后梁的特点,结合生产实际,对比分析了外圆磨床与豪克能超声波表面加工设备的投资成本、加工工艺及实施工艺,优化了投资方案,实现了绿色制造,开发应用了织机长轴表面超声波光整技术。指出:用超声波光整技术代替磨削加工,可提高织机后梁表面粗糙度3级以上,且节约加工成本约50%;新技术不仅解决了宽幅织机长轴类零件的加工难题,而且可推广至很多轴类零件的加工,提升加工工艺。     

航空机匣壳体衬套精密镗削加工

对于航空产品专用的镁合金、铝合金、铜合金等低硬度金属材料,高精密内孔通常采用的加工工艺方法为镗削加工,能够获得空间孔特征的较高位置精度等级,但是内孔表面粗糙度等级只能稳定控制在Ra0.9-Ra1.2范围,无法达到粗糙度数值Ra0.2甚至更高的粗糙度等级。本课题通过采用单晶金刚石镗刀设计,利用常规加工中心对航空机匣壳体铜套内孔进行加工,实现了低硬度金属材料以镗削方式获得高于磨削精度等级的精密级加工。     

推料离心机筛网磨损研究及优化应用

针对推料离心机筛网磨损严重的问题,通过对推料离心机的筛网结构及磨粒磨损原理的研究,得出筛网磨损程度主要取决于颗粒到达筛网表面时,颗粒作用于筛网表面的垂直分力大小,以及筛网表面抗磨损能力.优化设计了布料加速盘的结构,选用了合适的分离转速并且提高了筛网表面硬度.应用结果表明,采用布料离心加速盘,筛网寿命提高了30％.采用表...     

硬车在齿轮内孔加工中的应用

在齿轮内孔加工过程中,传统均采用磨削的加工工艺。但是随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具等新型刀具在新型车床上的应用,使得对淬硬钢、低碳合金钢的车削不再是技术难题,其加工质量可以达到精磨削的水平。目前采用立方氮化硼刀具、陶瓷刀具在数控车削加工中心上对齿轮材料如16MnCrS5(渗碳后硬度可达55-63HRC)的加工,其加工精度可达IT5,表面粗糙度Ra≤0.5um。     

应用新技术制造自动络筒机超塑合金槽筒

为降低自动络筒机用槽筒成本,实现国产化,详细介绍了自动络筒机超塑合金槽筒应用的多项新技术——超塑成型技术、气胀成形工艺加工槽筒筒体,筒体、端盖与芯管激光焊接一体,槽筒内腔浇注高强度复合材料,以及高精度车削加工、砂带磨削技术、旋流式研磨精饰技术及异体材料电镀技术等。指出:超塑合金槽筒制造精度高,表面粗糙度Ra值不大于0.8μm,表面硬度不低于900HV,质量可靠,从生产上实现了国产化的突破。     

TN85金属陶瓷材料ELID磨削试验研究

TN85金属陶瓷属于颗粒增强金属基复合材料,它硬度高、耐磨性好,给加工带来极大的困难,所以有必要研究其加工性能。在TN85金属陶瓷ELID磨削试验过程中发现,TN85金属陶瓷材料在磨削中主要以塑性去除为主。使用磨粒粒度为W2.5的微粉金刚石砂轮成功实现TN85金属陶瓷的完全塑性去除,表面粗糙度值为rms：16.81nm及Ra：12.52nm。试验结果表明：采用金刚石微粉砂轮ELID磨削技术可以实现TN85金属陶瓷超精密加工。     

集聚纺纱胶辊、胶圈的应用技术探讨

针对集聚纺纱对胶辊、胶圈的技术要求更高的特点,通过试验指出,胶辊硬度低、直径大有利于提高成纱质量.结合生产实践指出,精磨胶辊磨削量以0.2 mm为宜,表面粗糙度Ra值以0.4μm～0.5μm为宜,并适当缩短磨砺周期,牵伸胶辊与牵引胶辊应按比例控制磨削量.胶圈要新旧搭配,并且要及时清洗.     

IC硅片超精密背磨用树脂2000#金刚石砂轮研究

树脂金刚石砂轮应用于IC硅片的背面减薄磨削（背磨）,工件磨削后能达到纳米级粗糙度、微米级损伤层厚度和微米级面型精度,因此对使用的砂轮性能要求很高。文章介绍了金刚石砂轮背磨技术的原理、特点,对硅片超精密背磨砂轮进行了实验研究。研制了专用的树脂结合剂,通过优化结合剂配方,使结合剂磨损速度与金刚石脱落速度达到匹配。研制的2000#金刚石砂轮经过硅片背磨试验证明,材料去除率达到10.236 mm3/s,表面粗糙度值Ra为5.122nm,损伤层厚度为2.5μm;与国外同类砂轮相比,材料去除率提高53%,硅片磨削后的表面粗糙度值接近。     

重组竹砂带磨削中磨削参数对表面粗糙度的影响研究

重组竹是一种力学性能优异的新型竹材人造板,被广泛应用于制品生产和建筑装修等行业。由于缺乏理论研究,在重组竹磨削加工中存在着许多问题,为此本文研究了磨削参数对重组竹表面粗糙度的影响。实验结果表明:进给速度、砂带速度和磨削压力对其表面粗糙度没有显著的影响;磨削厚度为0.2mm和0.3mm时,Ra、Ry和Rz的值最小,RSm和磨削厚度之间无显著关系;随着砂带磨料粒度增大,Ra、Ry和Rz先增大后减小,呈三次幂变化趋势,拐点分别是60目和100目,RSm呈线性减小趋势;砂带磨料粒度与Ra、Ry和Rz的灰色关联度最高,砂带速度与RSm的灰色关联度最高。     

引进电化学螺旋抛光技术，加工纺织用胶辊轴承

胶辊轴承是各类纺纱机上的重要部件，其加工精度和表面质量对于纺织产品的质量有着巨大的影响。本公司最近引进国外先进技术改进胶辊轴承的现有加工工艺，使其加工精度和表面质量有了极大的提高。辊轴的表面粗糙度提高到Ra=0．03μm（△↓12～△↓13），辊筒的内表面粗糙度提高到Ra=0．05μm（△↓1～△↓12），加工精度提高了二级以上。[第一段]     

推料离心机液压调节推料次数的研究与实践

文章对P系列双级推料离心机推料次数调节的液压调速系统进行了研究,分析了离心机的液压回路,指出用节流阀旁路节流来调节推料次数会降低系统的最大承载能力,以及调节的推料次数范围较小的缺点。通过对液压调速阀的研究,指出用调速阀旁路节流对推料次数进行调节,系统最大承载压力不会因调速阀的开度增大而减小,同时推料次数的调节范围也加大了,从而使离心机更能适应物料的波动,具有节省能耗的效果。     

ELID磨削后石材的表面微观特性研究

用不同粒度金刚石砂轮及EL ID技术精密磨削两种典型的天然石材,跟踪观察天然石材在EL ID磨削过程中表面形貌变化、加工后的表面粗糙度以及表面光泽度,并通过扫描电子显微镜和三维表面构造分析仪分析加工后的石材表面。实验结果表明,利用超细粒度金刚石砂轮进行EL ID磨削可在石材主要矿物上获得粗糙度极低的光滑表面,但无法消除石材与生俱来的裂隙、晶界等缺陷,正是这些缺陷限制了表面光泽度的进一步提高。     

新型HR500-N离心机在我厂真空制盐中的运用

通过对原HR500-N离心机液压系统的改进，使活塞推料力和推料次数增加，促使整机性能提高。文章介绍了改进后的离心机工作特点和经济效益分析。     

镀铬钢领性能的初步探讨

介绍了钢领表面经镀铬后其各项性能的变化,说明钢领表面镀硬格提高了其硬度和耐磨性,降低了表面粗糙度Ra值,使用后可降低成纱断头率、毛羽。     

磨削木竹材表面粗糙度对胶合强度的影响

采用探针法测定了水曲柳、毛竹和落叶松砂带磨削表面的粗糙度,分析了影响表面粗糙度的因素,并采用心理分析方法讨论了的粗糙感与表面粗糙度关系;还分析了木材表面粗糙度对胶合强度的影响.为获得不同树种及不同粒度砂带磨削对工件表面粗糙度和粗糙感的影响,实验测量了磨削工件表面的粗糙度和粗糙感触觉心理量、视觉心理量.研究结果表明,材种和表面组织构造影响表面粗糙度;表面粗糙度值因为材种不同而不同,随着加工精度的提高而降低;水曲柳、毛竹和落叶松表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量呈正相关;阔叶材、竹材、针叶材表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量的相关性逐渐增大;触觉心理量与表面粗糙度参数的相关性要高于视觉心理量.砂带磨削木竹材表面的胶合强度在磨削砂带柱度为100～150目时达到最大值.     

电火花沉积金属结合剂金刚石砂轮研究

采用电火花沉积法制备了金属结合剂金刚石砂轮。利用扫描电镜表征了沉积砂轮的显微结构和沉积层与金属基体的结合界面,考察了不同进刀量下电火花沉积的金刚石砂轮的磨削性能。结果发现,使用电火花沉积工艺可以制备出金属结合剂金刚石砂轮,沉积层与金属基体结合牢固,但沉积层中存在大量气孔;用电火花沉积工艺制备的金刚石砂轮,在进刀量为5μm/s时,其对硬质合金的磨耗比为37.2;工件表面粗糙度Ra为0.36μm,电镀砂轮加工工件的表面粗糙度Ra却为0.67μm。     

GCr15钢领内跑道立方氮化硼砂轮磨削

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍以上。     

单层钎焊cBN砂轮中磨粒有序排布形式对工件表面粗糙度的影响

磨粒采用有序排布技术不仅可以降低原料成本,还可以提高cBN砂轮的磨削效率和使用寿命。本研究提出了四个磨粒有序排布的排布参数,包括横向间距ΔX,纵向间距ΔZ,错位距离ΔZv以及排列线倾角α,通过组合不同的磨粒排布参数,制备磨粒排布形式各异的单层钎焊cBN砂轮,并将其应用于磨削加工淬硬钢实验,研究了磨粒排布形式对工件表面粗糙度的影响。分析表明:随着磨粒纵向间距的增大,工件表面粗糙度也随之增大;而磨粒横向间距和排布倾角对工件表面粗糙度的影响很小。随着磨粒目数的增大,工件表面粗糙度也呈现逐渐减小的趋势。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题。     

纺纱胶辊表面粗糙度初探

介绍了纺纱胶辊表面粗糙度的涵义，分析了影响胶辊表面粗糙度的因素及胶辊表面粗糙度与成纱质量的关系；分析了胶辊磨砺设备、磨砺工艺和相关管理对胶辊磨砺质量的重要性；指出应根据不同硬度的胶辊和纺纱工艺需要，控制胶辊表面合理的粗糙度，其Ra值过大过小均不利于成纱质量。