旋风铣的多用途

一、旋风铣削螺纹的工作原理 旋风铣是车床高效切削螺纹的一种工艺装备,适用于大批量螺纹加工。使用时拆除车床上小刀架,将旋风铣头装于中滑板上,并将旋风头主轴的回转中心线调整到对工件中心线倾斜一个螺纹升角,随后将工件夹紧在车床卡盘上。切削过程为旋风铣头通过专用电机带动作高速旋转,转速一般为1000～1800r/min,形成主切削运动,工件装在卡盘上作缓慢旋转,转速一般为5～60r/min,形成切削过程的圆周进给运动。与此同时,旋风铣头随同床鞍作轴向移动,使工件每转一周,旋风铣头切削前进一个导程。即可加工出所需螺纹。     

旋风铣削螺纹的形差值与表面粗糙度

旋风铣削螺纹中,由子形差值的存在影响着螺纹的表面粗糙度。因此计算形差值的大小、分析影响形差值的主要因素,是控制和改善旋风铣削螺纹表面粗糙度的重要途径。本文推导了内切及外切法旋风铣削螺纹形差值的理论计算公式,分析了影响螺纹表面粗糙度的因素,并得出改善旋风铣削螺纹表面粗糙度的措施。     

内螺纹旋风铣削

在现代机械制造业中,大型设备上的大螺孔数量很多。由于有些工件尺寸大,形状复杂,螺孔车削加工既困难又难以保证加工要求。如用攻丝的方法加工,丝锥尺寸过大,既浪费工具材料,且制造又较复杂,因此加工效率低。用旋风铣削法可以较为满意地解决上述问题。旋风铣削装置,结构简单,制造容易,投资少,在螺孔加工中被广泛应用,取得了显著的经济效益。一、内螺纹旋风铣削的切削用量 1.内螺纹旋风铣削方式旋风铣削法按工件与刀具的相对位置可分为内切     

旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成的工艺设计

旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动（见图１）。１零件加工要求图２零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为２０号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面…     

切根内螺纹的加工

我们采用对刀来加工切根内螺纹(图1),对刀如图2所示。这种对刀一头是内圆刀,一头是内螺纹刀。装夹该刀时,要求内圆刀的内端面主切削刃α与内螺纹刀尖相距s/2的距离(s为螺距)。装刀时应使AA与车床主轴轴线成垂直。操作时,内孔深度用靠山定位。当加工完内孔后。内螺纹刀就在靠山的位置开始切削,开倒车,从里向外车削螺纹。第二刀、第三刀都在靠山的位置进刀。这样加工,要比用普     

螺纹刀具系统

<正> 图1所示为一螺纹车刀刀架。在此刀架上装有用于加工内螺纹和外螺纹的车刀(图2)。该刀架可方便而迅速的安裝在一般车床的安放四方刀架的位置上,并在切外螺纹和内螺纹时分别将刀架转动30°和15°。用两块挡块来限定车刀切入和切出的位置,由此可用很高的切削速度进行加工。此外,还可用各种牌号的硬质合金和高速钢可转位刀片(图3)进行加工,从而减少加工时间。标准螺纹刀片中包括切制螺距0.5至8毫米,28至3.5牙/时和螺距2至12毫米的DlN103的梯形螺坟用的刀片。     

滚丝机加工蜗杆的应用

正旋风铣是安装在普通车床和数控车床上的铣削螺纹装置。在旋风铣机床上加工蜗杆产品,螺纹角度偏差较大。与旋风铣不同,滚丝机是一种高效低耗无切削加工设备,可以滚压各种精密外螺纹。该设备通过作同步同方向回转的两主轴滚轮,带动安放在其中间的圆形工件,利用金属的可塑性,在冷态下使工件冷压成形。冷滚压成形的工件金属纤维连续细密,表面得到强化。滚丝机适用于滚压延伸率δ10%、抗拉强度Rm1000MPa、硬度HRC37的     

大直径内螺纹螺纹切头的设计工艺

在一汽底盘厂减速器外壳和差速器轴承盖等制件的加工中，需加工一些大直径内螺纹，在大量生产时一般采用螺纹切头进行加工。加工M36～100内螺纹通常采用平梳刀内螺纹切头，加工大于M90的内螺纹则采用圆梳刀内螺纹切头。与其他螺纹切头一样，圆梳刀内螺纹切头加工的螺纹尺寸稳定，加工直径可根据需要进行调整，退刀时梳刀可自动合拢，不需反转即可退出螺孔，且退刀时梳刀与螺孔壁无接触，因而梳刀的耐用度高，螺纹加工精度高。     

在车床上用拉刀旋削梯形内螺纹

目前,梯形内螺纹的加工一般是在普通车床上车削或铣削。但手动车削效率较低,劳动强度大,废品率也较高。而铣削仅适用于中等尺寸的内螺纹,且需有较复杂的旋风铣削装置。几年来,我们对中等尺寸的梯形内螺纹用拉刀进行旋削加工,效果较好,现介绍于下,供参考。图1是用拉刀旋削加工出的一梯形内螺纹工件。根据工件设计出的拉刀如图2所示。一、梯形内螺纹拉刀的设计拉刀由装卡、前导向、切削、校正修光和后导向五部份组成。其中切削和校正修光两部份决定了拉刀的切削性能、强度和切削精度,而切削部份的设计要     

玉环清港机械CJM0645-A车螺纹仪表车床

CJM06系列车螺纹仪表车床是浙江玉环清港机床厂自主研发的市场上第一合A车螺纹仪表车床。CJM06系列车床可车公、英制及美制的各种螺纹，可挑内螺纹和外螺纹使端面精度于一体，可挑公制0.5、1、1.5、2、3的螺纹并自动停刀（注：英制及美制螺纹，不能自动停刀）。车头主轴三档变速，是各厂矿企业理想的加工设备。本系列CJM06系列车床导轨表面采用高频淬火硬度达50°以上，广泛应用于汽车配件、[第一段]     

旋风铣削加工质量分析

从理论上分析了旋风铣削加工过程中影响加工质量的各种主要因素，并重点探讨了旋风铣削速度提高后加工质量的变化，认定在旋风铣削加工中，铣切速度提高后切削温度升高使工件抗弯强度降低，导致工件弯曲变形，累积误差增大，是造成旋风铣削加工螺纹精度较低的主要原因。实测结果与理论分析基本相符。     

科列索夫切削法在流水作业中的应用

对於流水作业来说,在多刀半自动车床及特种铣床上应用大进给量的高速切削法具有重大意义。在多刀半自动车床上,应用大进给量比在万能车床上要复杂得多,所以关于这方面的实际资料具有很大的价值。本文介绍高尔基城莫洛托夫汽车厂在实行流水作业的车间内的多刀半自动车床及銑床上, 应用大进给量的高速切削经验。在多刀半自动车床上,大进给量的高速车削在多刀半自动车床116、MT-30、MT-44、及MT-45上,已成功地应用了大进给量的高速车削。当时利用了高速切削,这些机床的生产效率已     

大螺旋角梯形内螺纹拉削刀具

<正> 目前,加工梯形内螺纹的方法大致有两种,一种是在普通车床上用单刀头车削,另一种是用旋风铣削。众所周知,用普通车床车削螺纹,效率很低、劳动强度大、需要较高水平的工人进行操作,螺纹多头又存在分头误差,     

基于时变热源的丝杠旋风铣削瞬态温度建模方法研究

丝杠旋风铣削是一种高效、生态的加工工艺。其加工过程中会产生大量的切削热,从而会影响刀具寿命、工件完整性和加工精度。目前旋风铣削加工工艺的研究缺乏对丝杠旋风铣削加工过程中切削区域温升的研究。为此,综合考虑了旋风铣削加工过程未变形切屑厚度、宽度与面积时变特性,提出一种适用于丝杠旋风铣削加工过程中切削加工区域刀具、工件和切屑的时变热源瞬态温度建模方法。首先基于丝杠旋风铣削加工过程中未变形切削时变特性的分析,对丝杠旋风铣削加工过程中热源时变特征进行建模,包括时变未变形切屑几何特征、时变刀屑接触区域与时变边界模型;在此基础上,构建旋风铣削加工过程中时变热释放强度模型;进一步建立丝杠旋风铣削时变热源瞬态温升模型。试验分析结果证明了该方法的有效性,并基于该模型揭示了未变形切屑的几何特征、切削线速度对切削区域温度的动态变化规律,为旋风铣削工艺设计人员制定工艺时提供支持。     

旋风铣削螺纹的径向误差分析与对策

众所周知，旋风铣削螺纹是一种高效的机加工工艺，由于刀具的旋转运动和丝杆的进给运动，在旋转的工件上形成螺旋线的包络线。但刀具在切削过程中将切去理想轨迹的一部分，即产生四切现象。四切可分为：（1）对牙形侧面的凹切（可视为轴向四切）；（2）对螺纹小径的凹切（可视为径向四切，下称为径向凹切）。这些凹切将影响螺纹的加工精度，特别是对精度要求较高的磨削螺纹的磨削余量影响更大。为此，本文用数学分析法确定旋风铣削螺纹时的径向凹切情况。假设铣头上装有k把飞刀，旋风铣头的转速为n2，飞刀回转半径为R（即AC），工件（外螺…     

小尺寸挤压丝锥在自动车床上的应用

以前在自动车床上加工小尺寸内螺纹时,一般选用际准切削丝锥。由于自动车床和攻丝机在攻制螺纹的方法上略有区别,故M2～M1.6小尺寸切削丝锥在自动车床上攻丝,明显表现出强度较差的弱点,经常造成校正齿的断面处扭断,而挤压丝锥具有无槽、强度好、耐用度高,很适合在自动车床上加工小尺寸内螺纹。一、切入锥角φ的造择丝锥在挤压过程中采用锥度挤入形式。确定锥度部分尺寸的原则是:不使相邻两个工作齿间的金属变形量过大或过小,即φ角不得过大或过小(见图)。在自动车上被加工的零件螺纹孔相当于盲孔螺纹,切     

大直径内螺纹的数控铣削

内螺纹是机械制造行业常见的加工要素，通常采用丝锥攻丝或利用车床车削。但当内螺纹直径较大、螺距较小时，用丝锥攻制螺纹存在很多弊端，如由于螺距较小，容易出现乱丝；由于排屑不畅，容易折断丝锥，尤其在加工盲孔螺纹时，更为突出。当某些工件上的大直径内螺纹，无法在车床上车削加工     

大型内螺纹的旋风铣削加工

介绍了大型精密内螺纹旋风铣削加工的工艺方法和编程．该方法主要针对材质硬度高、孔数目较多的大型精密非标准内螺纹的加工。实践表明，该方法加工效率高，且可严格控制螺纹的精度。     

CNC螺纹旋风硬铣削——高效绿色制造技术

1 螺纹旋风铣削的原理螺纹的旋风铣削是用安装在刀盘上的多把成形刀 ,借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量e来完成渐进式的高速铣削 (见图 1 )。刀盘的旋转轴线相对于工件轴线倾斜一个螺旋升角 β。加工时 ,工件以nw 低速旋转 ,刀盘以no 与工件同向高速旋转 ,工件每转 360°刀盘纵向进给一个导程 ,从而铣出螺纹。刀盘上有多把成形刀 ,但只能依次由一把刀参加切削。切削余量由每把刀合理分配 ,切屑厚度的渐进式变化使切削力减小 ,而偏心量e使尚未进入切削区的刀具有充分的散热时间 ,这就十分有利于延长刀具使用寿命 ,提高加工表面质量。与…     

内螺纹铣刀的设计与计算

自动螺纹铣床上,用圆柱环形齿铣刀加工短内螺纹,生产效率高,可加工大内径螺纹,螺纹光洁度好,用来加工盲孔内螺纹无需切制退刀槽,在国防、汽车、拖拉机、管道工业已开始广泛应用。加工内螺纹时,工件绕轴旋转,铣刀只需按轴线方向前进一个螺矩,即完成全部螺纹切削。这种加工法,刀具轴与工件轴平行,螺纹会产生干涉,使齿形畸变,造成螺纹误差,为此,必须对螺纹齿形和铣刀刃形进行分折计算,以判定螺纹是否合格。