ABS/HGB复合材料断口分形维及其与冲击强度的关系

为了改善填料与基体树脂的相容性,应用硅烷偶联剂对中空玻璃微珠(HGB)进行表面处理,并制备了HGB填充聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)复合材料,HGB的体积分数为0～15%.在室温条件下,测量了ABS/HGB复合材料的冲击强度.基于冲击断口的SEM图像,采用像素点覆盖法和投影覆盖法测算了ABS/HGB复合材料的冲击断口表面分形维(Ds),并考察了分形维与复合材料冲击断裂强度(σI)的关系.结果表明,ABS/HGB复合材料的冲击强度与断口表面分形维密切相关:σI随着Ds的增加而提高,两者之间呈指数函数关系.应用像素点覆盖法测算的Ds值为1.62～1.74,而应用投影覆盖法测算的Ds值则为2.51～2.58.     

聚丙烯复合包装材料断面冲击强度的分形表征

目的定量研究不同的六钛酸钾晶须(SPTW)质量分数对PP/PP-g-MAH/SPTW复合包装材料冲击断面复杂程度的影响。方法分别采用硅烷偶联剂KH550改性六钛酸钾晶须,将改性过的六钛酸钾晶须与聚丙烯(PP)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)通过熔融共混法制得复合材料。测试复合材料无缺口冲击强度,采用扫描电镜对六钛酸钾晶须含量不同的复合材料进行形貌分析,基于分形理论,运用盒形计数法计算复合材料冲击断面形貌的分形维数,考察复合材料断面形貌分形维数和冲击强度的关系。结果断面分形维数值在1.4165~1.8832之间,相关系数均大于0.92,表示有强相关性,说明断面分形特性显著;复合包装材料的冲击强度与断面分形维数之间大致上呈指数函数关系。结论聚丙烯复合包装材料冲击断面的表面分形维数能有效反映复合包装材料的宏观力学性能。     

影响ABS树脂冲击强度因素及对策

本文是以提高ABS树脂冲击强度为目的,通过改变引发剂和乳化剂配方来提高接枝聚合反应的接枝率;并通过改变原料温度、中间物料的物性等措施,最终实现提高ABS树脂冲击强度的目的。通过对以上措施的研究与实施,最终确定了影响ABS树脂冲击强度的因素及对策。使大庆通用级ABS树脂产品的冲击强度有大幅提高。     

一种新型的ABS塑料

近年来,我厂在电镀和污水处理工程中采用了一种新型的ABS塑料,其效果颇佳。一、ABS塑料的种类 ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚体粒料经过注射和挤压加工而成的热塑性塑料。三种组份中,丙烯腈使该塑料具有良好的耐腐蚀性能及表面硬度;丁二烯使其坚韧;苯乙烯使它具有良好的加工性及染色性。所以,ABS塑料的综合性能较优异。用不同的工艺配方聚合这三种组份,能得到几十种不同牌号、不同性能的ABS塑料。常见的型号有:超高抗冲型、高抗冲型、中抗冲型、自熄型、电镀型、挤出型、耐热型、一般型等,它们分别适用于不同场合。     

温度对聚氯乙烯缺口冲击强度及断面粗糙度的影响

研究了温度对聚氯乙烯ＰＶＣ缺口冲击强度，断口形貌特征及断面粗糙度的影响，结果表明，ＰＶＣ缺口冲击强度和断面粗糙度参数ＲＳ聚温度变化，在脆化温度Ｔｂ处存在极小值，前者取决于真实断裂表面积大小，后乾受控于局部高弹变形及裂纹分叉扩展综合作用，低温冲击断面上易观察到裂纹分叉扩展形成的弧形条纹及分层。     

水泥砂浆断面形貌像素点法与投影法分形的计算对比研究

为对比分析像素点覆盖法和投影覆盖法计算水泥砂浆断口分形维数的优缺点,采用这2种方法分别计算水泥砂浆在3种不同养护龄期下的断面分形维数,探索分形维数与抗压强度之间的关系。结果表明,像素点覆盖法计算得到的断口分形维数为2.258 0～2.265 6,相关系数为0.988 6～0.989 3,计算精确度高,数值变化区间小;投影覆盖法计算得到的断口分形维数为2.856 0～2.918 9,相关系数为0.921 4～0.935 2,计算精度较差,但数值变化区间大,有利于实际应用,与抗压强度呈良好相关性。     

降低ABS塑料喷漆件再涂率的方法

分析了ABS塑料喷漆件返工的原因和影响因素,指出了再涂率高的主要原因为流挂、颗粒、素材不良和针孔,并从生产管理、设备、环境、原材料、工艺改进等方面提出了相应的改进措施,取得了一定的成效。     

钛酸钾晶须增韧尼龙66及其断面分形研究

钛酸钾晶须用弹性体表面改性后实现了对尼龙66的有效增韧,改性剂 氧树脂用量为晶须的1．5％（质量）时,复合体系的冲击强度比纯尼66提高132％,同时弯曲,拉伸强度分别提高55％和48％,采用显微图像灰度法,对晶须增韧尼龙进行了基于断面小岛周长－面积关系的分形研究,考察了小岛选取对断面分维数测量结果的影响,研究表明,测得的分维数随选取小岛的面积阈值增加而增大,面积阈值达500η^2(η为侧量码尺）后,分维数趋于稳定,晶须增韧尼龙的力学强度与材料断面分维数之间的变化规律一致,对于从材断断裂机制与断面形貌进行了解释。     

ZnOW晶格掺杂技术——彻底解决ABS塑料抗菌的难题

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的嵌段共聚物。因丁二烯单体中存在不饱和化学键,对具有抗菌功能的活性自由基有很强的吸收效果,从而使ABS树脂成为目前最难进行抗菌处理的塑料之一。市场上银离子抗菌剂、光触媒抗菌材料等都无法较好地解决其抗菌问题。近日,成都交大晶宇科技有限公司在具有自主知识产权的ZnOw材料的晶格中引入变价金属离子(Ag~+),制     

温度对聚氯乙烯缺口冲击强度及断面粗糙度的影响

研究了温度对聚氯乙烯 PVC 缺口冲击强度、断口形貌特征及断面粗糙度的影响。结果表明,PVC 缺口冲击强度和断面粗糙度参数 R_s 随温度变化,在脆化温度 T_h 处存在极小值,前者取决于真实断裂表面积大小;后者受控于局部高强变形及裂纹分叉扩展综合作用。低温冲击断面上易观察到裂纹分叉扩展形成的弧形条纹及分层。     

断裂表面不同方向的分形结构

使用垂直剖面法测量平面应变条件下断裂表面不同方向剖面的分形维数。实验表明,沿着裂纹扩展方向剖面 Koch 曲线的分形维数 D_1与lgK_(1c)之间是正变化的线性关系,垂直于裂纹扩展方向剖面的分形维数 D_2与lgK_(1c)之间是反变化的线性关系,(D_1+D_2)与lgk_(1c)之间是一个不敏感的正变化的线性关系。     

金属断裂表面分形维数与组织、性能之间的关系

借助分形研究了拉伸条件下,分形维数 D_F 与拉伸性能之间的关系,讨论了显微组织对分形维数的影响,并把冲击韧性与分形维数之间的关系和拉伸性能与分形维数之间的关系进行了比较。实验结果表明,拉伸性能与分形维数只存在定性关系。延伸率与分形维数成正比,强度σ_b、σ_s与分形维数成反比,显微组织对分形维数有重要影响。断裂方式对分形维数、断裂性质以及两者的对应关系也有重要影响。     

测量断口分维的周长-最大直径方法

本文提出了测量断口分维的周长—最大直径方法,并与周长—面积方法进行了对比。当测量码尺很小时,两种方法所测分维比较接近,当测量码尺增加时,周长—面积方法所测分维有下降趋势,而周长—最大直径方法所测分维比较稳定。     

PC/ABS共混合金冲击断口形态和强度

研究了不同原料和配比的PC/ABS共混合金冲击破坏断面形态和缺口冲击强度之间的关系。用注射成型方法制备缺口冲击样条,用扫描电镜观察断面形态,用简支梁测定冲击强度,结果表明:冲击强度得到提高的合金断面是PC和ABS部分断面形态的加合和增强。其特征形态是微坑、抛物线和裂纹带分枝。冲击强度较PC和ABS低的合金断面,其形态既不同于PC也不同于ABS。原料和配比对合金断面形态和强度有影响,其中配比的影响最大。     

聚合物材料宏观断口分析

研究了聚合物材料面３个特征区（断裂源区、稳定扩展区和最后断裂区）的形貌特征及形成机制，分析了它们对材料宏观性能的影响。     

PC／ABS共混物形态的研究

研究了PC/ABS共混物的抗冲击样条的切片形态和取向程度。结果表明:共混物中接技橡胶粒子是包藏在SAN相中的。PC/ABS=25/75时,PC为分散相并呈粒状沿注射方向拉长。PC/ABS=75/25时,ABS为分散相并沿注射方向呈纤维状和层状。PC/ABS=50/50时,PC和ABS都为连续相且沿注射方向呈层状排列。原料对共混物形态和取向有影响,其中以ABS的影响最为显著。     

HPVC/ABS/SBR共混物性能与结构

研究了ＤＯＰ增塑的ＨＰＶＣ／ＡＢＳ／ＳＢＲ共混物的性能和形态结构。发现ＡＢＳ可提高增塑ＨＰＶＣ的硬度和拉伸强度，并降低其低温侧硬度对温度的依赖性，随ＳＢＲ用量增加，混合物的硬度下降，断裂伸长率增加，体系结构的不均匀性加剧；重复加工后，拉伸强度进一步提高     

PP／EPDM共混物注射成型样条的断口形态和冲击性能

借助扫描电子显微镜观察了ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物注射成型样条的冲击断口形态以及该共混物注射产条的芯－壳结构特征，研究了ＥＰＤＭ基体中的各向异性分布，不同冲击强度样品的断口形态以胶芯－壳结构和ＥＰＤＭ的各向异性分布对断口形态和冲击性能的影响。     

一种树脂基复合材料断裂表面的分析特征

测定了短碳纤维增强酚酞型聚芳醚砜(PES—C)复合材料的断裂性能(平面应变断裂韧性K_1c及裂纹扩展力G_1c)随碳纤维体积分数(0～40vol.%)的关系.同时采用小岛(Slit Island)方法测定各试样断裂面的分形维数D_f.G_1c的对数值与D_f有近似的反变关系.由断裂微观机制解释所得实验结果.     

注射成型条件下尼龙1010的形态结构与性能的研究

阐述了注射成型条件下尼龙１０１０的表－芯结构，讨论了注射率和模具温度，表－芯结构，冲击强度，拉伸强度和表面硬度等力学性能的关系。