层流冷却过程中带钢温度场数值模拟

分析了带钢层流冷却过程中的传热，并利用有限元法对层流冷却过程中带钢温度场进行了模拟计算。结果表明：随着轧件厚度的减薄，在带钢厚度方向上的温差逐渐减小；冷却速度不同时，带钢表面温度和中心温度的变化趋势以及波动幅度相应发生变化。在进行模型计算时，应合理考虑带钢厚度及内部热传导的影响。这对提高数学模型的精度，控制卷取温度，提高产品质量以及指导生产具有重要意义。     

攀钢热轧板厂层流冷却数学模型简介

简介了攀钢热轧板厂层流冷却装置及数学模型，指出该层冷模型是比较实用的，且工作正常。     

热轧带钢层流冷却过程温度场研究

 建立了热轧带钢层流冷却过程中温度场的三维有限元模型,对3 mm厚带钢轧后冷却过程带钢温度场进行模拟计算,得出卷取温度比现场测量值低9.5 ℃,相对误差为1.42%,验证了模型和假设的合理性。研究了上喷嘴直径对带钢温度的影响,带钢上表面宽度方向上存在2种不同的冷却区域：位于喷嘴正下方层流冷却过程中交替经过冲击区和平流区的区域和位于两喷嘴之间层流冷却过程中只经过平流区的区域,这造成带钢宽度方向上温度分布不均匀。计算结果表明,喷水量保持不变的情况下,存在一个最佳喷嘴直径,使带钢宽度方向上温度分布更均匀。喷水速度保持不变,增加喷嘴的直径有利于带钢宽度上方温度均匀,但增加了喷水量,降低了带钢的卷取温度。     

带钢厂热轧机组层流冷却数学模型

对带钢层流冷却的传热过程进行了分析,以此作为层流冷却控制的传热模型和自学习模型的理论依据,给出了带钢厂热轧机组层流冷却在线控制的传热和自学习模型的算法,从数学模型的角度对控制模型的实际运行结果进行了分析。     

层流冷却中带钢温度分布模型的开发

在热轧带钢层冷却控制数学模型中，由于忽略带钢内部的热传导而使卷取温度控制不良，本文采用离线二维数模计算带钢沿厚度方向上的温度分布，在线控制中给予补偿，取得较好的效果。     

攀钢热轧层流冷却系统改造设想

介绍了热轧层流冷却系统的基本结构、控制原理，以及国内外的发展情况。分析了攀钢层冷却系统的现状和存在的问题，并结合钢种、规格进行相关理论计算，提出了对布置形式、冷却能力、控制策略及数学模型的改造建议。     

1780mm热连轧机带钢层流冷却自动控制系统开发及应用

层流冷却是控制带钢卷取温度的最重要手段。为了满足宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧机薄板生产线层流冷却工艺的控制要求,采用了由基础自动化控制系统和过程控制系统组成的两级计算机控制系统。介绍了层流冷却系统设备及自动控制系统结构。重点阐述了层流冷却基础自动化系统主要功能,包括层流冷却区域内带钢微跟踪、步序控制、卷取温度反馈控制以及速度前馈控制。运行结果表明,系统控制精度、响应速度均满足工艺要求。自系统投入运行以来,工作稳定,控制效果较好。     

层流冷却过程中带钢温度场的数值模拟

建立了温度与相变耦合的二维有限差分预测模型,并对带钢轧后冷却过程带钢厚度和宽度方向的温度场进行了模拟计算.根据连续等温转变实验曲线,采用Avrami方程和Seheil的可加性法则来计算带钢相变潜热,实现温度和相变耦合求解,计算结果和现场实测结果吻合.     

热轧带钢层流冷却的控制策略及其应用

阐述了热轧带钢层流冷却常用的7个控制策略，即前馈控制、反馈控制、自适应控制、带钢头尾冷却控制、带钢边部冷却控制和对带钢厚度的适应性冷却控制以及对升速轧制的适应性冷却控制的内容及其发展，同时还简单地介绍了这些控制策略在国内某些热轧板厂的实际应用情况。     

珠钢连铸连轧CSP生产线建设与投产

介绍了珠钢连铸连轧ＣＳＰ生产线高速度、高质量、低成本建设的经验,试生产期间生产情况,钢卷质量、工艺技术情况,以及产品特点及优势;提出了连铸边轧生产线需要探讨,研究的生产管理、设备管理、工艺技术等问题。     

CSP生产线轧制力模型的研究及优化

分析了涟钢CSP生产线7机架精连轧机的板带轧制力模型，并针对其在实际生产过程中遇到的一些问题，提出了改进方案，即基于原轧制力模型进行优化，建立了新模型．同时确立了新的变形抗力模型方程．由优化前后的计算和对比分析可知，新模型的精度更好。在生产实际应用中对轧制力的预报准确率大幅度提高。     

涟钢CSP冷轧基板强度控制研究

CSP(Compact Strip Production)生产的钢卷必须适当降低强度,才能适应冷轧生产的要求,降低强度的前提是不影响冷轧产品的性能.研究和生产实践表明:控制钢中[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Als]、[B]、[O]和[N]在合适的范围,能够降低冷轧基板的屈服强度;合适的铸坯出炉温度、终轧温度和卷取温度以及控制轧制压下量,控制机架间水阀开度,手动关闭或开启集水管水阀能够降低冷轧基板屈服强度.通过这些措施,涟钢冷轧基板屈服强度得到了有效控制,能够满足冷轧批量生产的要求.     

珠钢CSP轧机控制技术特点

本文论述珠钢CSP轧机控制系统的设计思想,控制系统的组成,主要技术特点,调试的组织和生产步骤。     

石钢公司轧钢分厂成本核算计算机系统

综合利用了计算机网络技术,数据库管理技术,实现了石钢轧钢分三物产品从秤房称量到成本核算和打印生产报表的全过程全部由计算机自动完成,使成本核算办公自动化成为现实。     

南钢高线厂水冷线的分析与改进

介绍了南京钢铁集团公司高线厂水冷线的结构，分析了水冷线改进前影响产量及成材率等技术经济指标的原因，阐述了水冷线改进的内容以及效果。     

珠钢热轧机支撑辊CVC辊形技术开发

介绍了珠钢原CVC辊形工作辊与平辊形支撑辊配置使用存在的问题,分析并指出平辊形支撑辊应用辊端部应力过于集中.研究和开发了与CVC辊形工作辊相配套的支撑辊CVC辊形技术,降低了辊耗,增强带钢板形控制能力,促进了薄规格热轧板的生产.     

珠钢CSP轧机机架假零调问题的探讨

阐述了珠钢CSP轧机机架假零调问题,分析了机架假零调产生的原因,提出了机架假零调故障的具体解决方法。     

CSP连铸机结晶器振动台的维护与改造

介绍了邯钢CSP连铸机结晶器振动台振动机构的原理及特性,针对振动台设计的不足,对振动台振动液压缸的位置传感器内置形式及扇形段锁紧夹安装布置进行了改造及优化,为连铸机振动台的设计、改造,取得了较好效果.     

邯钢薄板坯连铸连轧试产情况分析

介绍了邯钢由德国SMS公司引进的CSP生产线设备与工艺的概况。对从热负荷试车到试生产过程设备调试和试产中存在的问题进行了较深入的剖析,阐述了所采用的相应对策,提出了亟待解决的问题。通过对CSP技术和消化和实施体会,剖析CSP技术的优缺点。