低分子量聚酰胺树脂的研制

本试验对低分子量聚酰胺树脂的合成进行了较为系统的研究,对原料配比、反应温度、反应时间均作了研究,得到了设想的产物,结果令人满意,本法具有实际生产价值.     

环氧-低分子聚酰胺-银粉导电胶体系研究

本文着重从银粉的粒度、添加量和固化剂的种类、用量以及固化条件等方面研究和探讨了环氧-低分子聚酰胺-银粉导电胶体系的导电性及强度。     

新型低分子环氧聚酰胺树脂的制备和应用

介绍了一种新型纸张湿强剂的研制和应用，其特点是加入量少，留着率高，湿强效果好。     

桐油制取浅色低分子聚酰胺树脂的研究

本文介绍了以桐油为原料对浅色低分子聚酰胺树脂的研制及其原理,所得产品各项性能指标均已接近和达到国外同类产品水平。     

环氧树脂聚酰胺网络体系性能研究

用红外光谱法表征了4种聚酰胺固化剂与环氧树脂按等当量配比,在一定条件下的固化反应过程。DSC法测定了其固化反应活性。桐马聚酰胺/环氧树脂固化体系较聚酰胺650/环氧树脂固化体系的固化活性大大提高,同时测定了该固化产物的热失重(TG)及玻璃化温度(Tg),对该固化物的热稳定性进行了评价,还测定了不同固化时间的剪切强度以研究其动态力学性能,从浇铸体的冲击强度方面比较其韧性。综合比较分析了聚酰胺固化剂与环氧树脂固化体系的力学性能、耐热性、电绝缘性等。结果表明:桐马聚酰胺Ⅲ型固化剂具有黏度低、粘接强度大、耐热性好、力学性能优等优点。     

低分子聚酰胺贮藏过长对环氧树脂固化性能的影响

贮藏几年的低分子聚酰胺作为室温固化剂和环氧成浇灌绝缘材料，发现固化产物的抗剪、耐水性降低、测量发现其胺值下降，经红外光谱分析，用它和环氧固化，固化物环氧基团剩余值于刚出厂的固化剂所固化的环氧体系及胺基９９０ｃｍ－１处峰高明显地相差巨大     

间苯二胺/低分子聚酰胺协同固化EP胶粘剂的研究

在EP(环氧树脂)/低分子PA(聚酰胺)胶粘剂体系中,通过添加适量的改性液体m-PDA(间苯二胺)固化剂,能明显提高胶粘剂体系的力学性能。研究结果表明:当m(EP)∶m(PA)=10∶5时,胶粘剂的综合力学性能最佳;当固化剂中m(m-PDA)∶m(PA)=31.03∶100时,相应胶粘剂的剪切强度(17.68 MPa)和压缩强度(94.34 MPa)俱佳,其EP/低分子PA/m-PDA固化体系的表观活化能(49.39 kJ/mol)介于EP/PA固化体系(59.11 kJ/mol)和EP/m-PDA固化体系(42.15 kJ/mol)之间。     

环氧树脂／低分子聚酰胺固化过程的介电分析研究

本文采用介电分析技术,研究环氧树脂/低分子聚酰胺体系从液态到固态的固化特性,通过固化过程介电特性的变化规律,探讨固化温度、固化促进剂、低分子聚酰胺用量对体系的影响,以及微观分子运动和宏观性能之间的关系。     

酚醛胺与低分子聚酰胺协同对环氧树脂固化的研究

在低分子聚酰胺树脂固化环氧树脂的体系中,通过添加一定量的酚醛胺固化剂,直接影响该体系的表观及固化物力学性能。实验证明,酚醛胺固化剂与低分子聚酰胺的协同效应在一定范围内对固化物强度有较大提高,但酚醛胺的加量并非越多越好。     

低分子聚酰胺650对光固化涂料性能的影响研究

以E-44环氧树脂部分环氧基团与丙烯酸反应,加入经稀释剂溶解的低分子聚酰胺650,搅拌制得具有良好柔韧性的光固化涂料,讨论了聚酰胺650用量对涂料柔韧性、硬度及附着力的影响。最终得到：当聚酰胺650用量为3％（质量分数,下同）时,采用1％的二苯甲酮（BP）和0．5％的184复合引发固化,涂膜附着力达到1级,柔韧性棒轴直径为21mm,硬度为B,TGA显示固化涂膜的热分解转折温度为324℃,95％热分解温度为335℃;聚酰胺650的加入明显地改善了涂膜的综合性能。     

复合固化剂在环氧胶粘剂中的应用

本文介绍了环氧树脂胶粘剂在实际应用中采用复合固化剂的方法,在不同温度条件下,调整两种固化剂的比例,获得较好的粘接效果。     

环氧树脂固化度对粉末涂层性能的影响

研究了固化度对粉末涂层性能的影响。结果表明,环氧与聚酯配比可在一定范围内进行调整,消光固化剂B68用量为6：4份,固化度达80％以上时,涂层有较好的性能;对应的光泽度为4％;在100％固化度时,胶化时间最短,降低固化度,可延长胶化时间。     

改性低毒脲醛树脂的固化研究

研究了非等温过程中改性低毒脲醛树脂固化体系和未改性脲醛树脂固化体系的固化行为，并研究了不同固化剂施用量对改性树脂固化的影响，对不同树脂体系固化后的结构进行了表征。结果表明，改性的UF树脂固化后的交联度大于未改性树脂固化后的交联度。     

聚酰胺固化环氧树脂的热分解动力学研究

利用热重分析(TG)采用不同升温速率(10,15,20,25℃/min)分别在空气和氮气气氛下对聚酰胺固化环氧树脂热稳定性进行了研究.采用Coats-Redfem和Ozawa热分析处理动力学数据的方法,计算了环氧树脂热分解反应活化能E、反应级数n及频率因子A.求得空气气氛下5%～30%的失重率下反应表观活化能在70.3...     

环氧树脂增韧固化剂固化反应的FT-IR研究

使用环氧-三乙烯四胺缩聚物G(Epon828-TETA)及其环氧油酸辛酯改性物(G1)作为环氧树脂(Epon828)的固化剂,通过傅立叶变换红外光谱(FT-IR)法,比较研究了G/Epon828和G1/Epon828两个固化体系的动态等温固化过程,并能进一步对两个固化体系固化初期的固化反应进行了动力学研究.结果表明:两个固化体系的环氧基转化率都在较短时间内达到较高水平,随时间的延长,转化率上升缓慢并逐渐趋于恒定;固化温度越高,转化率越高;固化反应的反应速率在开始时很快达到最高,随反应时间的延长,反应速率逐渐下降并趋于稳定,并且固化温度越高,反应速率越高;但在相同的固化温度下,G/Epon828固化体系的转化率始终高于G1/Epon828固化体系.前者的固化反应速率在初期也大于后者;G/Epon828和G1/Epon828固化体系的固化反应均属一级反应,在相同的环氧基转化率时,前者的反应活化能和指前因子均小于后者.     

环氧树脂发泡工艺对泡孔形态的影响研究进展

介绍不同的环氧树脂发泡工艺对泡孔形态的影响,综述了近些年国内外环氧树脂发泡的发泡方法、改性手段和工艺条件等进展,归纳了环氧树脂发泡材料的复合改性方法,提出了目前存在的问题并比较了不同工艺条件的优缺点,对未来环氧树脂发泡技术的研究进行了展望。     

低黏度环氧树脂高温固化的性能影响

研究了风电叶片用低黏度环氧树脂在70℃、90℃和110℃固化温度下固化物的性能变化。气相色谱–质谱分析低黏度环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和1,4–丁二醇二缩水甘油醚组成,固化剂为多元胺的成分,再通过红外光谱对70℃、90℃和110℃3组样件进行分析,结果显示,随着固化温度升高,固化物中起到体型网络交联的醚键的含量呈下降趋势,同时羰基和亚甲基含量增加,这些都说明在此固化温度区间内,固化温度升高,高分子的交联度呈下降趋势。对环氧浇铸体和玻璃钢样件的力学性能测试显示,从70℃到110℃固化温度升高样件的各项力学性能呈下降趋势。     

氨基硅烷活化绢云母改性环氧树脂的固化反应动力学研究

采用氨基硅烷偶联剂(KH550)活化绢云母,在甲基四氢邻苯二甲酸酐(MeTHPA)作用下制备活化绢云母改性环氧树脂.设定不同的升温速率,分别对活化绢云母/环氧树脂/MeTHPA体系进行DSC测定,并采用Kissinger法和Ozawa法处理数据,研究了其固化反应动力学.结果表明,添加活化绢云母前后环氧树脂/MeTHPA...     

低含氯量高溴环氧树脂的制备

将四澳双酚地环氧氯丙烷依次投入附有冷凝装置的三日烧瓶，使溶解。55～80℃加碱（一），反应四小时。加入适量溶剂，投入催化剂，加碱（二），加毕反应l～2小时，然后进行水洗脱本等后处理最后得成品。产品有机氯含量可降低到0．00022当量／100克，而且由于闭环反应完全，环氧值也略有提高（＞0．254当量／100克）。在较温和的条件下，加入低浓度的碱，很少有副反应产生，后处理也很容易进行。采用添加催化剂进行二次加碱以降低有机氯含量的方法是提高高澳环氧树脂品质的行之有效的方法。这种方法的优点在于成本低、工艺简单、效率高，产品…     

TG-01胶粘剂的制备与应用

颚式破碎机是矿山、冶金、建材等行业的主要破碎设备之一，备件高锰钢颚板在破碎物料时易磨损，用本研究制的ＴＧ－０１胶粘剂粘接高铬铸铁齿块到颚板齿条上，以提高颚板整体耐磨性，在此介绍了胶粘剂的基本配方及应用效果。