非石油原料生产烯烃技术现状分析与前景展望

由于石油资源日益短缺,非石油原料生产低碳烯烃备受业内关注。简要介绍了非石油原料生产合成气的方法,重点对天然气直接制烯烃、合成气费托合成制烯烃、合成气经甲醇脱水制烯烃、合成气发酵经乙醇制烯烃、生物乙醇制烯烃等各种非石油基烯烃生产技术的发展现状进行了分析。在各种非石油原料生产烯烃的技术中,煤基合成气经甲醇制烯烃是发展最快的技术路线,具有广阔的发展前景,但需从环境容量和水资源等实际条件出发合理布局、科学决策;非石油基烯烃是对石油烯烃的重要补充,在目前技术尚未完全成熟的情况下,我国应针对不同原料、不同工艺开展全面研发工作,走烯烃原料多元化并重的路线,争取早日实现突破,为石油化工产业的可持续发展奠定基础。     

合成气转化制烃类化学品催化剂研究进展

综述了合成气转化制烃类化学品催化剂的研究进展。着重介绍了合成气制汽油/柴油(FTTG/FTTD),合成气制低碳烯烃(FTTO),合成气制α-烯烃(FTTOα)及合成气制芳烃(FTTA)催化剂,并叙述了各类催化剂在合成气转化过程中的催化效果,分析对比了各类催化剂在实际应用过程中的优势及劣势。     

中国石化上海石油化工研究院的合成气直接制低碳烯烃研究取得进展

<正>日前,中国石化上海石油化工研究院(上海石化院)合成气直接制低碳烯烃(STO)技术的相关研究成果以"利用ZnCrO/AlPO-18催化剂实现高烯烷比合成气制烯烃"为题发表于英国《自然通讯》期刊(Nature Communications)。一步法制低碳烯烃一直是合成气转化的研究热点。传统研究思路是基于费-托合成催化剂的改性和优化来实现,然而,受限于其反应机理,该过程低碳产物(C_2～C_4)的选择性低,限制了其工业应用。近年来,中国科     

合成气直接制取低碳烯烃单管扩大试验——Ⅱ.催化剂性的研究

将放大制备的原颗粒K-Fe-MnO/Silicalite-2催化剂在单管扩大试验装置上进行CO加氢制低碳烯烃反应,可达到CO转化率70%~90%、C_2~C_4烯烃选择性72%~74%的反应结果,并具有很好的稳定性和单程操作寿命;研究单管扩大试验工艺参数对该催化剂CO加氢制低碳烯烃性能的影响。结果表明,该催化剂可适合于较宽的反应工艺条件范围。反应温度、压力、空速的变化对催化剂CO加氢反应制低碳烯烃选择性的影响较温和;考察了催化剂的单程运转寿命,并进行了单管试验物料平衡计算,取得一些关键性数据,表明在反应尾气不循环的情况下,1m~3(STP,下同)(H_2/CO＝2:1)的合成气可转化为68.1gC_2~C_4烯烃,如将未转化的CO和H_2进行循环反应即可生成高达86.6g的低碳烯烃。     

多产低碳烯烃费托铁基催化剂研究进展

用于费托合成反应的铁基催化剂有负载铁基催化剂、熔铁催化剂和沉淀铁催化剂,结合催化剂载体、助剂对催化剂反应性能和选择性的影响,详述了合成气直接制低碳烯烃铁基催化剂的研究现状和进展,并对未来多产低碳烯烃铁基催化剂的发展方向进行了展望。     

合成气制低碳醇技术进展及前景分析

对合成气制低碳醇的基本原理、催化剂及几种代表性的工艺进行综述,同时也对上述工艺的应用前景进行说明,指出低碳醇作甲基叔丁基醚的替代品在经济上具有一定的可行性.特别是采用炼厂焦碳为原料,在发电的同时生产乙醇作为汽油添加剂,丙醇作为副产化学品,具有较好的经济性.     

一种以合成气为原料两段法制备低碳烯烃的方法

本发明涉及一种以合成气为原料两段法制备低碳烯烃的方法。该方法是将费托合成工艺与烯烃反歧化工艺组合成两段工艺制备低碳烯烃。该两段法工艺均在固定床反应器中进行，合成气先在一段固定床反应器中通过费托合成催化剂制备出含有较高乙烯、丙烯、丁烯选择性的烃类混合物，反应产物经冷阱脱除液相产物、分子筛除水、     

我国科研人员合成气直接制烯烃研究取得重大进展

正从中科院获悉,中国科学院上海高等研究院和上海科技大学联合科研团队在合成气直接制烯烃方面取得重大进展,《自然》(Nature)杂志于10月6日发表了相关成果。通过采用全新催化剂活性位结构,该项研究实现了在温和条件下合成气高选择性直接制备烯烃,对拓展合成气催化转化领域有重大意义。同时,该项研究成果具有很高的经济效益,将有利于促进我国煤化工的发展。合成气经费托反应路线直接制烯烃,是指CO和H_2     

合成气经由二甲醚制取低碳烯烃

提出了一种由合成气制取低碳烯烃的新技术─ＳＤＴＯ方法，即合成气首先转化为二甲醚，然后进一步转化为低碳烯烃。研制了适合于该过程的两段反应的催化剂。以合成气（Ｈ_２／ＣＯ＝２：１）转化为二甲醚的第一段反应的产物为原料，中间不经任何分离，直接进行二甲醚转化为烯烃的反应，所获初步结果表明，低碳烯烃产率＞１００ｇ／（ｍ~３合成气）     

提高费-托合成熔铁催化剂低碳烯烃选择性的研究

研究了固定床反应器中合成气制低碳烯烃熔铁催化剂的反应性能,考察了不同母体相组成和助催化剂对熔铁催化剂活性、低碳烯烃选择性的影响,通过TG-DTG、CO2-TPD等表征手段分析了母体相组成对熔铁催化剂的还原行为、表面酸碱性的影响。结果表明,当催化剂母体中n(Fe2+)/n(Fe3+)为1左右时,熔铁催化剂的表面碱性最强,有利于提高低碳烯烃选择性;考察助催化剂发现,稀土氧化物M2O3的加入能显著提高低碳烯烃选择性,在n(Hn):n(CO)=1.6、2.0 MPa、310℃、GHSV=11400h-1的条件下,CO的转化率达73.8%,低碳烃烯烷摩尔比n(C2=~C4=)/n(C2°~C4°)达5.12,即在气态烃中低碳烯烃选择性达83.7%。正交实验分析结果表明,在所考察的5种助催化剂中,V2O5和MoO3的加入会降低低碳烯烃选择性;其它助催化剂没有显著影响。     

Production of olefins from syngas over Al2O3 supported Ni and Cu nano-catalysts

The most important products that can be produced from syngas are methanol, dimethyl ether and light olefins (ethylene and propylene). The light olefins are the most important syngas products, because many of the chemicals are produced from them. The aim of this work was to study the olefins production from syngas over Al₂O₃-supported Ni-Cu nano-catalysts. In addition, the effect of various factors such as catalyst on olefin production and CO conversion has been investigated. The concentration of heavier olefins (C5) was greater than the remaining olefins, since the rate of reactions must be increased to form C1 to C4. In the case of a Ni/Al₂O₃ catalyst, C1 and C4 was initially increased and then decreased with an increase in Ni loading from 0% to 15%.     

甲醇制低碳烯烃分子筛催化剂研究进展

MTO(甲醇制烯烃)和MTP(甲醇制丙烯)是两个重要的轻烯烃生产新工艺。总结用于MTP、MTO的催化剂的研究进展,着重介绍了ZSM-5和SAPO-34两种分子筛催化剂的改进。     

靶向生产低碳烯烃的催化裂化技术开发背景、开发思路和概念设计

低碳烯烃是重要的石油化工原料,现有的低碳烯烃生产技术主要有蒸汽裂解、催化裂解、烯烃裂解和甲醇制烯烃。对这些技术特征进行分析,发现蒸汽裂解和催化裂解工艺存在着乙烯/甲烷比过低,且甲烷产率过高,而烯烃裂解工艺原料来源不足,甲醇制烯烃工艺原料主要来自煤制甲醇,造成高碳排放。现有的低碳烯烃生产技术仍有系列科学问题需要完善,为此提出靶向生产低碳烯烃的催化裂化工艺,从原料结构、催化剂活性组元和催化反应工程3个方面进行创新,深度集成现有技术,形成多产乙烯+丙烯+丁烯、乙烯+丙烯、丙烯、丙烯+丁烯4个不同的生产方案,且生产方案之间可灵活切换。     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂的研究进展

以煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是缓解石油资源紧张的有效方法,已引起世界各国的高度重视。综述了国内外具有代表性的以甲醇为原料生产乙烯、丙烯等低碳烯烃工艺技术的研究进展及工业化应用情况,对甲醇制烯烃、甲醇制丙烯这两种工艺技术进行了比较。介绍了ZSM-5,SAPO-34等相关催化剂的改性研究和应用情况,并对我国发展以煤或天然气为原料经甲醇生产低碳烯烃的项目提出了建议。     

纯载体和担载KVO3催化剂裂解正丁烷制低碳烯烃的研究

Supported KVO3 catalysts were prepared by impregnating different kinds of.supporters (α-Al2O3,γ-Al2O3 and SiO2 powders) with a KVO3 solution. The activity of the bare supporters and supported catalysts were evaluated in a continuous micro-reactivity test unit, with n-butane as a raw material. The results show that KVO3 has no catalytic activity, but it can increase the selectivity to light olefins. The supporter of γ-Al2O3 has good catalytic performance for nbutane cracking when the reaction temperature is below 700℃.     

原油最大化生产化工原料的技术思考及相关技术开发

原油最大化生产化工原料是当前石油化工研究热点。基于国内外原油生产化工原料技术方案和中国石化石油化工科学研究院多年来的研究积累，概括总结原油最大化生产或直接生产芳烃（BTX）或多产低碳烯烃的5个技术方案，以生产BTX为主要目的时，渣油加氢裂化工艺为核心技术；以生产低碳烯烃为主要目的时，催化裂解工艺为核心技术。当需要多产低碳烯烃特别是丙烯时，采用高烯烃选择性催化裂解工艺，可大幅度提高丙烯收率。在原油最大化生产化工原料技术路线中，溶剂脱沥青和焦炭气化工艺是必备的工艺。