打包机液压系统的改进设计

该文介绍了打包机液压系统的改进设计,有效解决了打包机在运转过程中主压的保压效果不理想和主压缸的支承问题,优化了打包机的液压系统,提高了打包机的质量。     

电动机超负荷运转在打包机液压系统中的应用

本文通过对化纤打包机液压系统中主压工况的分析,提出可根据"周期性变负载这一特殊工况下电机可瞬时超载"的特性来设计并选择主压电动机功率.并通过实验来进一步验证.同时针对化纤打包机主压系统应用实例,提出了相应的保护措施.对减小打包机装机功率、降低噪声、降低用户运行成本具有指导性意义.     

插装阀数字液压回路及其应用

本文运用逻辑设计的方法,将插装阀组成独立的具有各种逻辑功能的数字液压回路,取代了采用部分电磁阀等分立元件的逻辑功能,从而简化液压系统,促使系统集成化,实现数字控制和便于接入微处理机接口成为可能。一、数字液压基本回路基本回路中主要是液压门回路,基本元件是可插装的锥阀及二位三通微型电磁阀。它具有锥阀的特点,仿照数字电路组成各种数字液压回路,用于液压控制油路或主油路上。     

介绍一种卸载回路

介绍一种卸载回路缪维平＊在一般液压系统中，回路不工作时为使泵处于无载运行，通常采用中位卸载机能的换向阀、电控或液控卸荷溢流阀、二通阀等。在本厂新开发的纺织品专用液压打包机的液压系统中，通过利用阀的富余功能构成的卸载回路，具有经济可靠的优点，特介绍如下...     

液压支架带压移架液控系统设计及模拟分析

为满足液压支架系统工作的可行性和稳定性,对带压移架系统中的立柱控制回路进行设计。该立柱控制回路具有补液、保压功能,且保压阀、补液阀弹簧力分别是8 508 N、4 286 N,可保证顶板起伏变化时,达到协调自适应效果。仿真分析表明该设计控制回路可保证压力在设计合理范围内,符合工作要求,且通过分析双伸缩立柱活柱、中缸的位移变化,能够实现立柱控制回路中的自动升降功能。     

一种轮式抓钢机液压系统

根据轮式抓钢机的整体功能,以及控制动作多的要求,本文所设计的液压系统采用了多泵多回路定量和变量混合系统,其中主油路采用双泵双回路负流量控制和交叉功率控制的变量系统,有效地提高了发动机功率的利用率,主阀采用整体式多路阀,阀内具有合流和优先回路的功能,简化了系统的外部控制和连接的环节。针对轮式抓铜机底盘驱动的特殊要求,液压系统设计了转向回路、制动回路、支腿回路和悬挂平衡装置回路,使其能合理地控制整机运动。     

可编程序控制器在液压废钢打包机上的应用

我厂两台国产1500吨金属液压打包机,主要用于处理轻薄型废钢铁,可将10mm以下的板材、圆材和腹厚为6mm以下的型钢挤压成长方形包块,作为炼钢厂的冷料配比的原料。其加工流程如下: 该机的电气部分由主回路的控制回路组成,主回路中,用6台75kW鼠笼型电机分别拖动6台轴向柱塞泵,为液压系统提供动力;用1台3.5kW电机拖动控制油泵;用1台3.5kW电机拖动过滤泵。控制回路由继电器、开关、电磁阀、显示等部分组成。     

工程机械液压系统设计与优化分析

现阶段，在工程机械的制造行业采用液压机械设备可起到降低人力成本、促进生产效率提升以及提高安全操作等明显作用，在推进企业提升经济效益方面具有显著的优势。但在液压装置的日常运转中，液压系统中回路保压的效果好坏及保压器件的筛选有着相应的联系。所以，根据以往液压轮胎硫化机进行液压系统的设计及维护经验，可得出单向阀、液控单向阀及蓄能器等保压器件的保压效果，同时，通过存在的问题给出相应的解决措施。     

一种充液阀的故障分析及修理

1 前言 宝钢股份公司宝钢分公司钢管厂LJOE产线C成型机夹紧液压系统、U成型机主压下液压系统分别使用德国某公司的6件和4件sFA 80 F0_1X/M/01充液阀,这种阀通径80 mm,最大流量1200 L/min,该类阀具有优良的流量特性和相当低的关闭压力,因此能够满足C成型机夹紧液压系统、U成型机主压下液压系统中液压缸快速充液、加压、保压的要求,达到较高的工作效率.     

装载机动臂矫正液压系统的设计

针对现有的装载机动臂手动矫正装置液压系统存在操作繁琐、只能手动及控制精度低等问题,在分析现有装载机动臂矫正装置工作原理的基础上,提出了采用双向电磁组合阀、保压阀、压力传感器、IO卡控制油缸开关等技术的新型动臂智能矫正液压系统方案。介绍了该系统的智能工作原理及特点、主要液压元件的选型,分析了系统运行过程。该系统用于装载机动臂焊后变形的矫正,具有智能操作、保压、系统结构简单、维护方便、控制能力强及精度高等特点。     

介绍一种可控双速回路

为了尽可能缩短空行程时间和充分利用液压泵的负载能力,某些液压系统常要求液压缸具有不同的工作速度,如要求具有快进－工进功能的系统、因负载压力缓慢增加要求在低压力时尽可能达到较高速度的系统（本厂生产的纺织品专用液压打包机就具有这种负载特性）,一般采用高低压复合泵系统或恒功率变量泵系统。图１所示的可控双速回路亦可满足这种要求,且具有结构简单、成本较低的特点。图１　可控双速回路图本回路由单向阀１和２、换向阀３、外控内泄式单向顺序阀４、小通径二位二通电磁阀或行程阀５和液压缸等组成,工作原理如下。阀３工作于…     

锥阀集成液压系统

锥阀集成液压系统是以二位二通插装式锥阀为基础的元件,插装入通用或专用的油路块体中,用不同的控制元件所组成的控制盖板来实现方向、压力及流量等控制的液压系统。由于采用锥阀作为主油路的主控元件,因此具有内阻力小(公称流量时△P为0.8～2kgf/cm~2)、流量大(可为同通径一般液压件的1.5倍)、     

棉花包装机主压液压差动回路设计

根据我国目前正在使用的棉花包装机主压回路存在下降速度单一、换向存在冲击的问题,结合棉花包装机的工况特点,设计了基于插装阀的、具有“换向、差动、保压、预卸、平衡”功能的主压液压回路,并对设计思路和动作过程进行了详细分析和说明,所设计的主压回路已经应用在国内某型棉花包装机上,运行效果良好。     

影响卸荷阀卸荷频率和负载端压力因素的仿真分析

电磁卸荷阀作为乳化液泵站中压力控制和过载保护的关键元件,对确保液压支架可靠工作,实现井下安全生产起到重要作用。为确保安全生产,常使机械式卸荷做为电磁式卸荷的备用方式运行。但经企业试验发现,当卸荷阀处于机械式卸荷工况下,卸荷阀寿命较短,且系统平稳性较差。AMESim仿真表明:卸荷阀出口背压和主阀半锥角主要影响卸荷频率;导阀座直径主要影响卸荷频率和负载端压力波动范围。故合理选择出口背压、主阀半锥角和导阀座直径对泵站的节能减震均有一定帮助。     

用保压预泄回路提高逻辑阀性能

本文介绍用保压预泄回路方法来提高逻辑阀的性能,现就研制中发现和解决的问题分述于下:一、保压问题逻辑阀能否确保主缸工作腔的保压指标,是它能否用于液压机的关键问题之一。主缸工作腔排油阀在受高压(320kgf/cm~2以内)时可能有的泄漏部位(见图1、图2):     

橡胶纤维压延机液压系统

橡胶纤维压延机是橡胶制品中的关键设备，主要用来生产汽车轮胎和橡胶传送带制造中必用的橡胶帘布。根据生产工艺及动作要求对液压系统进行了设计研制。一、达到的主基技术参数如下：1、最大压力：14兆帕2、工作压力范围：8～11兆帕3、缓冲垫压力：5～6．5兆帕4、缓冲垫压力恢复时间：＜0．2秒（观察接缝处质量）5、保压时间：＞15分二、液压系统工作原理（图1）液压系统为典型的保压回路。电机带动泵启动，电磁溢流阀8得电，对蓄能器13充压。工作时5个电磁换向阀16进油方向都为P—A，通过7个减压阀来控制14个缸的工作压力。当系统压力升至…     

基于CFD的液压锥阀开启过程流固耦合分析

液压锥阀广泛应用于液压系统的流量、方向控制当中,其开启过程的性能尤为重要。基于动网格技术和流固耦合理论,建立了液压锥阀开启过程的三维流固耦合数值模型,基于该模型对液压锥阀在弹簧力及流体力作用下的开启过程进行了仿真。得到了液压锥阀阀芯的运动情况,对比了阀芯稳态位移仿真值和理论值,仿真值与理论值较吻合;在此基础上,得到了液压锥阀开启过程瞬时的流场、阀芯应力分布规律,并分析了阀芯所受应力集中区域应力数值随时间的变化情况,为液压锥阀的设计及优化提供了依据。     

工程机械回转接头性能自动检测装置液压系统设计

工程机械回转接头性能自动检测装置设计在国内尚处于研究探索阶段,设计的关键是液压系统设计.该检测装置液压系统由高压系统和低压系统二部分组成,低压系统采用液控单向阀进行保压,保压效果良好.高压系统采用电磁球阀进行加载、保压、卸载,在阀的性能可靠前提下,可以满足系统要求.采用了Pro/E软件进行三维立体设计,使设计直观、准确,缩短了集成油路块的设计周期.     

一种新型组合阀——支撑阀

在液压装置中,当我们需要将负载长时间的仃留在某一位置上、或某一油压系统需长时间的保压,一般都采用单向阀或液控单向阀锁紧回路以满足使用要求。这种方式,需设置控制回路,动作迟缓,管道连接繁锁,泄漏较多,因而可靠性差、成本高。为克服上述缺点,早在六十年代末,国外就发展了一种电磁操纵单向阀(图一),即所谓电磁单向阀或无泄漏电磁二位二通阀,以及将电磁单向阀和溢流阀、节流阀等组合在一起构成一个完整系统的组合阀(图二),称为支     

油压机卸压回路分析

分析多种油压机液压系统中卸压回路的优缺点,通过推导卸压过程的数学模型,发现减小卸压工序中液压冲击的有效方法是缩短阀台到主工作缸之间管路的长度,找到确定卸压阀型号的主要工作参数是主工作缸内油液被弹性压缩的体积。