水煤浆加压气化技术的进展

主要在分析总结GE（Texaco）气化技术、多喷嘴对置式气化技术工艺特点和工业运行状况的基础上，分别从工艺技术、气化炉关键部件使用寿命、技术指标等方面对这两种水煤浆加压气化技术进行了分析。     

水煤浆气化炉控制阀气源管接头松动的解决方案

水煤浆气化炉在氧气投料点燃瞬间和锁斗卸渣时会产生管线振动,导致管线上安装的控制阀气源管接头松动,严重危及装置的生产安全。在总结设计经验的基础上,分析了水煤浆气化框架产生振动的原因,建议水煤浆气化框架上部分控制阀的气源管线采用金属软管,可避免振动产生的气源管接头松动问题。     

多喷嘴对置式新型水煤浆气化装置开发成功

由兖矿鲁南化肥厂、华东理工大学、原化工部第一设计院共同承担的国家“九五”攻关项目——多喷嘴对置式新型水煤浆气化装置，近日建成并顺利通过72h运行考核。     

水煤浆加压气化技术的进展

主要在分析总结GE(Texaco)气化技术、多喷嘴对置式气化技术工艺特点和工业运行状况的基础上,分别从工艺技术、气化炉关键部件使用寿命、技术指标等方面对这两种水煤浆加压气化技术进行了分析。     

对置式水煤浆气化炉内燃烧气化过程的数值模拟

以某煤处理量600 t/d对置式四喷嘴气化炉为研究对象,采用非均匀结构化网格,通过Fluent软件对其炉膛内水煤浆燃烧气化过程进行数值仿真.模拟计算了炉内温度场和气化产物浓度分布,并讨论了水煤浆浓度、喷射角度以及氧煤比等工艺参数对炉内气化燃烧过程的影响.结果 表明,随喷射角度的增大和水煤浆浓度的升高,有效合成气含量有所...     

水煤浆气流床气化炉的数值模拟

根据气流床结构、煤的物性、气化过程化学反应及传热传质的特点,以气化炉外壁温度等为边界条件,建立了水煤浆气化炉的一维稳态数学模型,采用隐式变步长ODE算法平行求解气化过程中涉及的动量、传热、传质等常微分方程组。并以华亭煤、Australia/UBE、Illinois no.6以及Eastern coal四种煤为例进行了验证,所得模型计算结果与文献试验数据能够较好地吻合。在此基础上以750t/d的GE炉为例,讨论了华亭煤气化过程中的组分变化、颗粒停留时间及碳转化率与气化炉尺寸的关系。所建模型对气化炉设计及运行有一定的指导意义。     

前后系统对四喷嘴水煤浆气化系统影响的探讨

简要阐述了四喷嘴对置式水煤浆气化技术生产甲醇工艺的流程,通过对气化装置的运行工况的分析,确定了气化装置的前后系统对多喷嘴水煤浆气化系统的影响因素,总结生产期间多喷嘴水煤浆气化系统的联系配合情况及前后系统出现对气化装置影响时处理的方法和措施,提高多喷嘴水煤浆气化装置的运行稳定性。     

新型水煤浆加压气化炉耐火材料的应用

耐火材料作为新型多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉的主要组成部分,对气化炉的长周期稳定运行有着重要意义。文章分析了耐火材料的使用工况,对如何延长耐火材料的使用寿命提出了具体措施。     

德士古水煤浆气化技术与壳牌气化技术的比较

从各个方面对德士古水煤浆气化技术与壳牌气化技术进行比较。从技术经济角度考虑。认为德士古水煤浆气化技术是优先的方案。     

水煤浆气化废水深度处理中试研究

采取改进的序批式活性污泥工艺在中国石化金陵分公司对煤气化污水进行深度处理中试研究。在COD和氨氮容积负荷比工业污水处理系统大1.5倍的情况下,进水COD浓度为400?600 mg/L、氨氮浓度为200?260 mg/L时,经过处理后出水COD浓度低于60 mg/L、氨氮浓度低于15 mg/L、总氮浓度低于20 mg/L,电导率平均值为1 397 μs/cm,比进水的平均值3 102 μs/cm降低了55%。工艺污水和生活污水混兑体积比为1:1时,电导率平均值为989 μs/cm,处理后出水各项指标均低于炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标。     

水煤浆气化工艺过程中的特殊阀门

根据水煤浆气化工艺的特点和特殊要求,结合实际使用状况,阐述了气化工艺中重要阀门的选型原则,为同类装置的工艺设计和仪表选型提供了参考依据.涉及的主要阀门有:耐冲刷和频繁动作的气化炉锁渣阀和冲水阀,是装置升压和排渣的关键;耐高温和纯氧工况的氧气调节阀和切断阀,是装置运行的安全保证;大流量和含颗粒介质的合成气出口切断阀和调节阀;满足正常调节和快速泄放功能的合成气压力调节阀;以及耐冲蚀和闪蒸工况的黑水调节阀.     

气化装置程控联锁阀动作时间的检查测试

结合德士古气化装置实例．介绍一种对安全系统中的程控联锁阀门动作时间进行测试的方法。采用程控联锁阀开关时间检查测试程序，方便了操作，提高了精度。对程控联锁阀开关逻辑和计时逻辑的设计思想、主要逻辑功能以及检查测试方法进行了详细地描述。     

德士古水煤浆加压气化炉安全系统仪表设计

介绍了德士古水煤浆加压气化炉的安全系统，详细阐述如何进行检测仪表和控制元件的设计来提高安全系统的可靠性，参与安全系统的切断球阀通过仪表压缩空气的相互连接，从而有效地实现气化炉系统的安全开车、停车等操作。     

调节阀的故障保位

为满足现代化生产装置对自控系统提出的安全控制、精细控制的高性能要求,结合工作实践中的工程实例,对特殊控制要求的控制系统的执行机构调节阀的故障形式:断电、断气、断信号进行"三断"保位,以保障整个装置生产的稳定性和连续性,减少不必要的停产和相应的经济损失。就化工生产中常见的气动调节阀门,分别从调节阀的断电、断气、断信号三个方面阐述了各自保位的工作原理、相应的硬件配置及工作原理,并列举调节阀的故障保位方案进行佐证。     

钻井堵漏用特种凝胶的流变性研究

特种凝胶是一种处理钻井恶性漏失的堵漏剂,它必须具备特殊的流变性才能满足封堵裂缝性及破碎性地层恶性漏失的要求.为此,用可控的HAAKE RS6000型流变仪锥板系统稳态测试了凝胶的流动曲线和黏度曲线,采用了多种经验本构模型拟合凝胶的流动曲线和黏度曲线,均获得了较高的相关系数.在此基础上对凝肢的黏弹性、黏温性以及触变性进行了研究.结果表明,黏弹性实验确定了凝胶的零剪切黏度数量级在102 Pa.s,且具有Burger模型蠕变回复曲线特征;通过密闭同轴旋转系统稳态测试凝胶的黏温性质确定了温度从室温上升到50℃时凝胶表现出轻微的升温增稠现象,当温度高于50℃时,凝胶的黏度温度曲线满足Arrhenius关系;用直观的触变环法测量了凝胶的触变性,凝胶的下行曲线始终低于凝胶的上行曲线,表明凝胶是一种剪切稀释流体,且随着温度升高,凝胶的剪切稀释作用有增强的趋势;凝胶的流变性足以满足解决裂缝性及破碎性地层恶性漏失的要求.     

气动薄壁式调节阀在火灾场所的应用

发生火灾时，普通气动薄膜调节阀执行器内的膜片将瞬间毁坏，使阀门失去正常工作功能，介绍一种在发生火灾情况下仍能保持正确故障位置的调节阀，这种阀在其执行器内附加一组可伸张的气缸，气缸内充填一种特殊的热膨胀物质，当周围环境温度升高到一定温度时，气缸将自动伸张推动阀杆保证调节阀最终的故障位置。     

醋酸装置中的特殊材料

在化工装置中,材料的选择至关重要,应根据介质成分、温度、压力及冲刷破坏等工况,结合材料本身的抗腐蚀性,硬度,加工性能,焊接特性等来综合评定。针对甲醇羰基合成法醋酸装置中所涉及的特殊材料,介绍了各种金属材质对于醋酸的抗腐蚀性及材料选择,重点介绍了锆材和哈氏合金的发展过程,材料分类,成分组成,化学特性,物理特性和主要的应用场合。     

钻井堵漏用特种凝胶的适用性

特种凝胶是一种处理钻井恶性漏失的堵漏剂,它必须不与(或难与)地层水混合而被冲稀才能满足解决裂缝性及破碎性地层恶性漏失的要求.为此,对凝胶与常用钻井液体系的配伍性、拓展其应用范围的交联体系、抗二氧化碳和硫化氢气体的腐蚀性能和其与水泥浆的相容性等适用性进行了研究.结果表明,凝胶与聚合物、聚磺及KCl体系等的配伍性良好,具有改善失水造壁性,提高钻井液黏度切力的作用;化学交联的凝胶体系抗温达到150℃;二氧化碳和硫化氢气体对凝胶的影响小,但在高温下,低pH值对凝胶性能影响大,凝胶可以用于处理高含二氧化碳和硫化氢地区的恶性漏失井漏;凝胶与水泥浆接触不会发生结块和沉淀,凝胶与水泥浆相容性良好;凝胶的适用性足以满足解决裂缝性及破碎性地层恶性漏失的要求.     

用于哈萨克斯坦北部扎奇油田的高强度低密度水泥浆体系

哈萨克斯坦北部扎奇油田是为被断层复杂化的背斜构造,油气水分布十分复杂,固井后上部高压气层易发生环空气窜,下部易发生水泥浆漏失,固井质量差。针对该油田的复杂地质情况,开发应用了低温高强低密度水泥浆体系,该体系稳定性和沉降稳定性良好,失水量低(小于30mL)且易于控制,游离液为零,稠化曲线呈直角效应,稠化时间可调;水泥石早期强度发展快,抗压强度高,水泥石致密,具有较强的抗腐蚀能力;具有微膨胀性能,能形成良好胶结界面,防气窜能力强。在该油田的现场应用中,固井质量合格率为100%、优质率为94%。