锻造液压机实验研究

分析了使用大流量比例阀作为主控阀的锻造液压机的加载与卸载特性，对影响液压机快速性和平稳性的因素进行了实验研究，提出了提高与改善液压机性能的具体措施。     

锻造液压机液压系统传动方式研究

利用主控阀为三级插装阀和大通径比例阀的锻造液压机的研制以及对主控元件为正弦泵和伺服滑阀的锻造液压机电气控制系统的改造经验，对油泵直接传动锻造液压机的4种传动方式及其技术水平和性能进行了分析对比。     

快速锻造液压机的液压系统设计

随着制造业的迅速发展,自由锻件的市场需求量日益增大,对自由锻造液压机的需求十分紧迫.本文探讨了在设计这类液压机液压系统时的思路及需要注意的一些细节.     

水平锻造液压机

介绍了由中国重型机械研究院设计的一种新型的水平锻造设备-水平锻造液压机,其由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成,垂直压机用于夹紧坯料,水平压机用于实施水平锻造成形。夹紧力、夹紧行程和速度可以分别设定和控制,水平锻造力、水平锻造行程和速度可以分别设定和控制,因此,该设备能够满足多种工艺需求。新型水平锻造机投入生产后,使用情况良好。     

锻造液压机组计算机控制系统改造

针对首钢特殊钢有限公司引进PAHNKE公司的16MN锻造液压机组控制系统的改造问题,提出了改造的总体思路和范围,设计了以PLC系统和工业控制机系统组成现场总线网络来实现控制功能的新型计算机控制系统,完成正弦泵控制的液压机组控制系统的国产化改造。     

大通径电液比例阀与其在锻造液压机上的应用

分析了大通径电液比例阀的工作特点，介绍了使用大通径比例阀作为主控阀的锻造液压机系统及其工作原理，并对其工作特性进行了论述。     

快锻液压机国内外现状及旧水压机改造

介绍了国内外快锻液压机的现状，提出了对旧式水压机进行快锻改造的途径。     

锻造液压机与操作机的发展

介绍了国内外锻造液压机及其与之配套的锻造操作机的现状及发展。     

泵控锻造液压机液压系统设计与仿真

针对传统的22 MN泵控锻造液压机组控制系统复杂、运行过程稳定性较差、响应速度较慢等技术现状,对泵控锻造液压机组的组成结构、传动方式及其组件的运动特性进行了研究。利用AMESim软件建立了正弦泵偏心摆变量机构模型,仿真分析了偏心摆变量机构的控制性能和动态响应特性;建立了锻造液压机液压伺服控制系统模型,仿真分析了液压机在空载、镦粗、常锻和快锻4种不同运行工况下的动态特性。仿真结果表明：偏心摆变量机构设计合理,控制性能较高,能够满足小位移高频快速换向和较大驱动力的实际生产需求;液压机液压伺服控制系统的控制精度高、运行平稳、响应速度快,系统的节流损失和溢流损失小,能量利用率高。     

基于现场控制网络的锻造液压机组控制系统

通过分析锻造液压机的工作特点,提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构,并对它的硬件和软件设计作了详细的论述,该系统已成功地应用于8MN快速锻造液压机中。     

泵直接传动式锻造液压机计算机控制

介绍了泵直接传动的锻造液压机工作原理,对其采用现场控制网络的体系结构和计算机控制系统进行了描述,并对其控制原理、控制策略进行了研究。     

基于有限元法的锻造液压机瞬态动力学分析

为了获取锻压机在工作过程中的响应,在已经通过不同仿真软件配合确定锻压机工作载荷的前提下,利用Ansys Workbench对其进行瞬态动力学分析,得到锻压机在整个工作过程中的应力分布以及变形情况。从结果可以看出,该锻压机的强度、刚度均满足设计要求。该研究对锻压机的结构设计具有重要参考意义。     

大通径电液比例阀及其在锻造液压机上的应用

分析了大通径电液比例阀的工作特点 ,介绍了使用大通径比例阀作为主控阀的锻造液压机系统及其工作原理 ,并对其工作特性进行了论述。     

300MN模锻液压机液压变压系统故障仿真研究

针对300 MN模锻液压机实际生产中存在的变压器回程时间过长而无法长行程加压故障,基于AMESim软件建立了变压系统的仿真模型并进行了故障仿真,定量地得到了变压器操纵分配器排水阀开启度与充液罐压力对回程时间的影响规律.推导出变压器发生无法长行程加压故障的条件并将其应用于现场故障分析,结果表明:将凸轮顶杆与排水阀阀杆间隙...     

模锻压力机液压系统的设计

根据高强度机械零件的锻压工艺要求,设计了梁柱结构模锻压力机的液压系统和PLC控制系统,液压系统采用了基于增压缸的增压回路,降低了系统的压力等级,提高了液压元件的使用寿命。为实现液压缸的快速运行,系统采用差动连接和基于蓄能器的快速运动回路。为降低液压换向时产生的冲击,采用先降压再换向的泄压回路。利用AMESim软件对增压回路和快速运行回路进行仿真分析,系统压强为10.65 MPa,经过增压回路增压后,液压缸内压强为52.46 MPa,符合增压比5.165的设计要求。仿真结果表明,系统具有压力高、动作快、增压效果明显、自动化程度高等优点,满足高强度机械零件的模锻需求。     

80MN双柱式预应力结构快速锻造液压机的设计研发

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法,实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新.工程应用表明,该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平.     

锻压液压机业界惯用语辨析

本文对锻压液压机业界惯用语作了对比解析,有助于设备技术文件或技术协议的准确表达,避免因误解或曲解带来的技术性纠纷。     

现代液压机研发中的液压系统设计

从现代工业生产对液压机的技术要求出发,论述了其产品研发中液压系统的设计要点。