熔盐预电解脱水与电解时间对溶盐电解TiO_2脱氧行为的影响

以无水氯化钙作为熔盐,采用熔盐电解法对TiO2阴极片进行脱氧,通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对TiO2电解产物的相组成、电极表面形貌与元素组成进行观察与分析,研究熔盐的预电解脱水与熔盐电解时间对TiO2电解脱氧行为的影响。结果表明,熔盐未经预电解时,TiO2阴极片不发生脱氧反应,电解产物只有CaTiO3相;熔盐经预电解脱水后,TiO2电解产物部分或全部为低价钛氧化物,预电解时间达到15h即可有效去除熔盐中的水分,从而获得较佳的熔盐电解脱氧效果,电解产物为氧含量较低的Ti2O。TiO2电解脱氧是分步进行的,随电解进行,先后出现Ti2O3、TiO、Ti2O,由于钛的化合价逐渐降低,所需分解压升高,导致脱氧效率逐渐降低。TiO2阴极的脱氧反应是由表面到心部进行,电解后的阴极片明显分层,表层为氧含量较低的Ti2O,中间层为CaTiO3和钛的低价氧化物,心部为CaTiO3。     

熔盐电解法制备高钛铁合金

采用电化学还原法,温度为900℃,在CaCl2熔盐中以烧结的TiO2与钛铁矿混合物(Ti:Fe=1:1原子比)为阴极,石墨棒为阳极,制备出了高钛铁合金.探讨了混合物烧结后的相组成变化及高钛铁合金的合金化历程.实验结果表明,混合物烧结后,TiO2由锐钛矿结构转变为金红石结构,钛铁矿转化为热力学稳定的Fe2TiO5.钛铁矿的晶体结构由烧结前的三方晶系经950℃以上烧结后,转变为斜方晶系的Fe2TiO5.制备出的高钛铁中铁钛含量分别为:77.19％和9.68％(质量分数).其合金化历程为:TiO2先生成CaTiO3,然后继续脱氧还原为金属钛;钛铁矿优先还原出金属铁,然后与生成的金属钛发生合金化反应生成钛铁合金.表明熔盐电解nO2与钛铁矿的混合物是一条制备高钛铁合金的新途径.优化电解条件提高电流效率可进一步提高电解速度,得到质量更高的高钛铁合金.     

专利名称：用作炼钢脱氧与合金化的铝锰钛铁合金

一种用作炼钢脱氧与合金化的铝锰钛铁合金，属于炼钢技术领域，该合金包括有铝、锰、钛、铁元素，其化学成分(重量％)为：Al15-60，Mn3-45，Ti10．5-25，余量为Fe。与现有技术相比，本发明既适用于沸腾钢钢水终脱氧，也适用于镇静钢钢水终脱氧，同时又可作为冶炼低合金钢和微合金钢的添加剂，本发明既能提高钢的塑性和韧性，也能提高钢的合金化、耐腐和耐热等性能。     

硅铝钡铁合金脱氧的可行性试验

介绍在２０ｔ钢包上使用硅铝钡铁合金进行钢液终脱氧的试验，结果表明：硅铝钡复合脱氧剂对减少钢中夹杂物，净化钢质，提高钢的机械性能有一定的作用，但在现存吨钢加入量下，其脱氧深度不如铝块。文中还借助转炉冶炼的一些工艺糁数对影响铝的回收，钢中夹杂物含量及气体含量的主要因素进行了分析。     

钛可溶阳极电解产物后处理实验研究

针对钛可溶阳极电解产物后处理工艺带来的钛粉中O、H、Cl污染问题,先将无水乙醇和电解产物按一定液固比混合球磨,用无水乙醇选择性溶出电解产物中的低价钛氯化物,再用水洗涤除去电解产物中的KCl、NaCl获得钛粉.实验结果表明:无水乙醇与电解质液固质量比为10:1,即可完全浸出电解产物中低价钛氯化物,所获得的钛粉中的O、H、Cl含量完全达到钛粉行业标准YS/T654-2007中的TF-2级别.乙醇滤液可用蒸馏方式回收,回收率为96.3％.     

电解TiO2提取钛的研究进展

自剑桥大学D J Fray等人发表以TiO2直接电解提取钛（即FFC法）的论文后,研究由氧化物直接电解制取钛成为热潮.根据国内外已发表的相关研究论文,结合重庆大学的研究成果,对电解法制取钛的研究进展进行简要总结.     

硅铝铁合金脱氧工艺技术分析

通过Ｓｉ－Ａｏ－Ｏ体系的热力学分析计算,认为国内钢厂采用ＳｉＡｌＦｅ进行终脱氧的效果并非由于Ｓｉ、Ａｌ复合脱氧的作用,而是该合金物理性能的原因,并根据普碳钢生产工艺条件对合金成分设计提出了建议。     

复合脱氧铁合金粉化研究进展

介绍了国内外关于硅铁及各类复合脱氧铁合金粉化机理的研究情况,其研究大多停留在单一的铁合金品种上,尚未建立系统的复合脱氧铁合金粉化理论。文章从主成分设计、杂质元素含量与成分偏析以及铁合金储藏环境3方面对预防铁合金粉化的技术措施进行了总结,有利于从技术措施角度研究粉化机理。     

硅铝钡铁合金在炼钢中的脱氧研究

介绍了国外生产纯净钢的脱氧现状，比较了钡合金脱氧机理和脱氧能力及采用硅铝钡铁复合脱氧剂的综合冶炼效果。利用硅铝钡铁合金脱氧，能够改变夹杂物形态，提高钢材的机械性能及合格率，降低冶炼成本，有较高的经济效益和广泛的应用前景。     

低铝钛铁合金的研制与生产

文中介绍了低铝钛铁合金（Ａ１≤４％、Ｓｉ≤４．５％或９％）的试验和生产情况。     

熔盐电解氧化亚镍制备镍粉新工艺研究

提出了以NiO为原料经一步熔盐电解得到高纯镍粉新工艺,具有工艺流程短、低能耗、无环境污染等特点.在850℃的CaCl2熔盐中,以烧结后的NiO片作为阴极,高密度石墨棒作阳极,进行电解.记录电解过程中电流变化,利用X射线衍射仪分析电解产物的成分,并用扫描电子显微镜分析不同工艺条件下压片在烧结前、后和电解后的表面及断面形貌.研究了不同的压片压力、烧结温度、烧结时间等因素对阴极形貌及其对电脱氧反应的影响.结果表明采用熔盐电解NiO粉末直接制备金属Ni的最佳的工艺条件为:NiO粉末在10 MPa下压片,900℃烧结10 h后,在850℃的CaCl2熔盐中加3.2 V槽电压下电解约9 h.     

对钛铁合金各元素偏析的探讨

试验阐述了钛铁合金中各元素的偏析情况,并对产生偏析的原因进行了细致的分析,得出重力偏析是各元素的主要偏析形式,在钛铁合金中上部取样较接近于综合样的结果.     

电解铜粉生产工艺的研究

研究了直接利用紫金山金铜矿的铜矿细菌浸出反萃含铜溶液生产电解铜粉的新型工艺。讨论了电流密度、还原温度和不同抗氧化剂处理等对电解铜粉生产工艺的影响,结果表明:直接利用细菌浸出反萃含铜溶液不仅能够生产出合格的铜粉,而且可以有效地提高矿产资源的利用率和节约能源。     

铝热法熔炼高钛铁的热力学分析及工艺探讨

通过对铝热法熔炼高钛铁的热化学反应过程的分析、论述及工艺探讨,全面讨论了高钛铁反应过程的热力学理论,对理论和实际反应温度及其温度下的趋势、平衡提出了新的工艺数据,并根据新的理论对工艺的发展进行了探讨。     

余热处理生产高强度钢筋性能研究

余热处理技术通过优化控冷工艺控制系统,制定合理的穿水冷却操作规程,生产符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明,钢筋表面发生淬火、回火转变,根据强度等级的不同,显微组织为回火马氏体或者回火索氏体,芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等,钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。钢筋经常规焊接后,焊接区域强度下降幅度较大,所以此工艺生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。     

紫钨还原过程相成分探讨

在885～900℃温度范围内还原紫钨(γ-氧化钨或WO2.72)，对不同还原温度段下的产物进行电子探针扫描，观察其相成分可知：以紫钨为原料，在还原过程中不要经过有二氧化钨(WO2)生成的中间阶段，可生产超细或微米级钨、碳化钨粉末；二氧化钨的还原过程不是控制钨粉(α-W)颗粒形貌的关键过程。     

抗坏血酸还原制备微细银粉的研究

采用化学还原法,通过将硝酸银溶液滴加到含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分散剂的抗坏血酸还原底液中制得微细银粉.考察了pH值、硝酸银浓度、抗坏血酸浓度、聚乙烯吡咯烷酮用量、还原温度、搅拌速度、硝酸银溶液滴加速度对所制得银粉粒径的影响,用X-衍射和扫描电镜分别对所制银粉的成分和形貌进行了表征.     

一种复合脱氧方法的实验研究

介绍用ＣａＯ基渣料和Ａｌ组成的复合材料对未脱氧钢水进行脱氧实验，研究表明本方法在改善夹杂物和脱氧方面都取得了良好的复合冶金效果。     

低温还原制取超细铁粉的研究

探索了超细氧化铁粉低温还原制取超细铁粉的研究.采用高能球磨,制得不同粒度的超细氧化铁粉末,然后,分别在不同还原温度和还原时间下,进行氢气还原.对还原后的粉末进行氧含量的测定,并计算出氧化铁粉末的还原率,对还原铁粉进行粒度和粒度分布的分析,通过扫描电子显微镜,观察还原铁粉的形貌.找出超细氧化铁粉粒度、还原温度、还原时间等参数对氧化铁粉还原率、铁粉粒度、粒度分布和铁粉形貌等的影响.由于采用了高能球磨的方式破碎粉末,显著地增加了氧化铁粉末的比表面积、表面能及提高了粉末的活性.研究结果表明,较大地降低了还原温度,即使在280℃温度下,仍然可以被氢气还原.由于还原反应是在很低的温度下进行,粉末颗粒长大的动力被极大降低,所以能够制得超细铁粉.采用0.35μm氧化铁粉,在400℃的还原温度下,可以制取到粒度小于0.4 μm的超细铁粉,并且还原率接近100%.     

高强钢板生产工艺探讨

结合首钢中厚板轧钢厂近几年来生产Q460C的情况，比较了采用不同的控制轧制工艺和不同的加热制度对产品性能的影响，论证了不同控制轧制工艺制度轧制Q460C钢板的性能差异的机理，总结出了加热温度的控制范围。