中国金属学会热能与热工学会第二次烟气余热利用会议部分论文摘要

工业炉烟气余热利用——(冷成容),机械委第一设计研究院,1987.8 在列表说明各种工业炉烟气带走大量热量的基础上,着重介绍了烟气余热利用的途径和回收方式的选择。在介绍前一问题时,以国内外各种工业炉烟气余热回收利用的事例,说明它可以通过多种途径被利用在预热钢料、预热炉用空气及煤气、生产蒸汽及热水、用作低温炉热源、以及用于发电和制冷等多种用途上。在利用烟气余热预热燃烧所需空气和预热煤气方面,除具体说明它有节     

镀锌线退火炉余热现状及利用分析

“利用烟气余热”已成为能源科技工作者贯彻国家“开源节流”能源方针的重点工作内容。用余热来预热助燃空气和煤气,不仅可节约燃料、提高燃烧温度,而且可以增产增收。本文就冷轧厂无氧化连续镀锌炉的余热情况进行了调查,并对其利用方案与经济效益作了分析。     

论加热炉空气预热的最佳经济温度

前言近几年来,加热炉的燃耗不断有所下降,节能工作取得了一定的成绩,但对加热炉烟气余热的回收利用却重视不够,从而限制了加热炉热效率的进一步提高。因此,笔者曾提出了必须同时利用炉内烟气余热和出炉烟气余热的观点。关于炉内烟气余热回收利用问题,已在“论加热炉预热段长度的最佳值”一文中进行了论述,故不再涉及。本文着重讨论出炉烟气余热的回收利用问题。其中主要分析研究采用换热器预热空气或同时预热煤气的效果;进入换热器热量     

全流程余热回收技术在宝钢线材加热炉的应用及分析

介绍了线材加热炉全流程余热回收利用案例.通过实施炉内水梁立柱水冷改进为汽化冷却、对空气换热器进行优化、在空气预热器后烟道设置回收排烟烟气余热的烟气余热回收装置等一系列技术,对余热进行了充分回收利用,使得能耗大幅降低,实现了节能减排的双重效益.项目实施后,设备运行稳定,空气预热温度提升约50 K,平均小时产汽量达到5～7 t,全年节能量可达4 236 t标煤,年效益500万元人民币.该技术在国内外类似的步进式加热炉中均可推广应用.     

油气混烧加热炉的余热回收改进

介绍了南通钢铁公司轧钢厂加热炉油气混烧改造以来存在的问题，提出了将烟气余热利用系统由空气、煤气双预热改为空气二次预热的技术方案。充分利用了烟气余热，使空气预热温度达650℃左右，烟气余热回收75％左右，提高了加热炉的能源利用率。目前系统运行稳定，吨钢油耗明显降低，取得了较好的经济效益，每年节省的重油价值达925万元。     

论加热炉预热段长度的最佳值

前言加热炉内燃料燃烧热量被钢料吸收后所剩下的部分,统称为烟气余热。烟气余热包括炉内烟气余热(即炉膛内各项热损失)和炉外烟气余热(即出炉烟气热损失)两部分。为了提高燃料燃烧热在炉内的遗留率,利用炉内烟气余热预热钢料,国外采取了延长炉子预热段的措施,收到了显著的节能效果。     

充分回收烟气余热 提高加热炉热效率

本文从热平衡与热效率的概念出发,提出了必须同时充分利用轧钢加热炉炉内烟气热焓和出炉烟气余热的观点。着重分析讨论了加热炉预热段延长的最佳值和空气预热的最佳经济温度问题。最后以湖南省25座加热炉为实例,阐述了烟气余热回收利用的潜力,及其对提高炉子热效率与节约能源的经济效益。     

江苏省轧钢加热炉烟气余热利用的现状与展望

本文介绍了江苏轧钢加热炉烟气余热利用现状,列举了十一个企业烟气余然利用的实况,指出:现有装置多数是给热系数较小的金属管状换热器,烟气余热回收率和空气预热温度普遍较低等问题。提出采用高给热系数的换热装置;努力提高烟气余热回收率;争取在五年内在省内重点加热炉烟气余热回收率达到40—50％;采用高风温、全热风助燃和适当延长炉子的预热段等措施。     

关于空气预热的最佳温度问题

一、前言利用换热器回收烟气余热来预热燃烧用空气,是工业炉降低燃料消耗,节约能源的有效措施。在出炉烟气温度一定条件下,空气预热温度越高,烟气余热回收越充分,节约燃料也就越多,但是,随着空气预热温度的提高,换热器需要的传热面积迅速增加,投资费用相应增多。因此,在设计换热器时,合理地选取空气预热温度     

阳极炉烟气换热器组的使用

上海冶炼厂阳极炉生产铜电解用阳极板,由于原料来源复杂,所以烟气量、烟气温度、烟尘成份等均有较大的差异。排烟温度约1250℃,可用价值较高。该炉既利用烟气余热预热空气,并让高温热空气返回阳极炉助燃,又利用烟气余热生产低压蒸汽,供生产和生活使用。 阳极炉用换热器由二级组成,第一级为U型管换热器,预热空气在200℃左右。选用20G碳素钢管为换热元件,并设置机械振动器;第二级为喷流对流式换热器,放置于700℃烟温区,为套管式结构,悬吊布置于热风箱下部,喷射管和换热外管均可自由伸缩,换热外管材质1Cr18Ni9Ti。     

金属缝式换热器及CAD系统

众所周知、工业炉窑的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,根据炉窑种类不同,排烟热损失占全部能耗的30～70%。因此,回收烟气余热是工业炉节约燃料重要措施之一。通过换热器回收烟气余热预热燃烧所需空气可以节约能源10～30%。1985年机械部对7798台各种工业炉进行了调查,其中安装有换热器的仅有417台,占5.3%.而且余热利用率低,空气预热温度不高,一般在200℃以下。因此研制高效换热器是工业炉窑     

工业炉余热利用与炉型结构

当前我国工业窑炉热效率偏低的主要原因是炉尾烟气带走的热损失太大,对一定品种和组份的燃料,要减少烟气带走的物理热损失,首先应把烟气余热回收到炉膛中来,降低最后排走的烟温,其次应控制合理的空气消耗系数。如何降低排走烟温的过程,亦即如何回收利用余热的过程。应遵守三条原则:(1)根据使用对象和工艺参数的不同,在(火用)损最小的前提下,按热质高低不同用能;(2)采用的回收余热方式应能回收最多的有效能;(3)利用回收后能量的形态,其效率应最高。根据这些原则对当前常见的三种余热回收方式进行了分析,认为余热回收应尽可能优先预热批料,其次预热空(煤)气,最后加热余热锅炉产生蒸汽。三者串联务使烟温低于200℃再排入烟囱。对单独预热批料、单独预热空气或两者串联后的燃料节约率分别列举实例计算,表明两者串联后燃料的节约率最高。既然余热利用应优先预热批料,那么炉型结构宜作相应的变化。     

高炉热风炉烟气余热利用方式研究

介绍了某钢铁企业热风炉烟气的余热资源情况。通过整体规划及优化,对所有高炉热风炉的中低温烟气余热做到了全部合理利用。其中热风总发生量的10%用作喷煤制粉干燥气;采用整体式换热器或分体式换热器来预热助燃空气和煤气均能满足生产需要;利用热风炉烟气余热生产洗浴热水是烟气余热的第三种方式,可根据企业实际情况来选择利用热风炉烟气余热满足不同生产需要。     

片状管式换热器的应用与设计

1.前言 我厂在鞍钢公司统一规划下,于1979年10月到1982年2月间先后对厂属四座连续加热炉进行改造。除探讨了合理炉型,综合节能措施外,都优先考虑了以回收烟气余热,提高助燃空气温度为重点的燃烧系统的改造,选择了适用的余热回收装置和合理的燃烧器,并具体分析了换热器的选型、安装和保护性措施等。经过近几年的实践证明,回收余热预热助燃空气,以空气物理热     

33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热利用发电技术实践

本文介绍了33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热发电概况和工作原理,并对余热发电系统建设过程中出现的问题及解决措施做了介绍。实践证明,33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热利用发电技术解决了能源浪费问题,降低了企业的生产成本,提高了硅钙产品的市场竞争力,促进了我国硅钙烟气余热发电技术和装备制造水平的技术进步。     

钢铁企业余热蒸汽利用技术

钢铁企业生产中会产生大量余热,主要有高炉、转炉、电炉及其他冶炼炉高温烟气;烧结、焦化过程中的余热;各种加热锅炉供生产后的多余热量;自备蒸汽动力发电机组发电后的背压蒸汽等。这部分能源一般以废气、产品余热形式等排放,占企业全部生产能耗的60%。鉴于资源日益短缺的现状,这部分资源越来越受到钢企的重视,利用锅炉转化为蒸汽利用,可以为企业带来巨大利益。当前余热蒸汽的利用形式主要有以下三类:(1)生产自用蒸汽回收用于VD炉、VOD炉、RH炉等冶炼炉自用。     

用热管换热器回收低温烟气余热

铁合金生产小的余热很多,我厂每年大约有相当于6万吨标准煤的余热,约占总能耗的六分之一。铁合金产品、炉渣、烟气和冷却水等都含有大量的余热,余热量最大的是敞口电炉的烟气和电炉冷却水。我厂烟气余热量每年约相当于24000吨标准煤,占全部余热量的三分之一以上。这些余热若能回收用于取暖、干燥炉料等,将可节约大量的能源。铁合金冶炼过程中产生大量的CO等可燃气体(煤气),这些煤气在敞口炉炉口上部燃烧变成高温烟气。由于炉子上部设有     

锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器,提高空气预热温度,提高烟气的热回收效率。     

锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器，提高空气预热温度，提高烟气的热回收效率。     

工业炉烟气物理热与燃烧化学热的比价

定义了火焰炉烟气物理热与燃烧化学热的比价,导出了比价基本方程,并分析讨论了比价的影响因素和影响关系,以及比价与燃料节约率的关系;提出比价是火焰炉的一个基本属性的观点,指出了降低比价的基本途径,并利用比价的观点论证了预热空气、煤气回收烟气余热对火焰炉节能减排的重要意义。