冀东二线电气系统特点及运行维护

冀东水泥股份有限公司第二条水泥生产线是我国自行设计的４０００ｔ／ｄ水泥熟料预分解示范线。从１９９７年６月实现月达产至今水泥窑的运转率一直保持在９０%以上。是什么原因使窑保持这么高的运转率呢？先进的电气系统在其中起了非常重要的作用。１先进技术及设备的应用这条     

冀东二线ABB计算机系统程序设计的特点

冀东二线ABB计算机控制系统的程序设计的特点是把大部分编程工作固定下来,需要变动的地方留作现场接口,形成一种规范的控制模式,从而实现程序设计的自动化,就会带来许多好处,缩短编程时间,加快速度,减少编程差错,提高质量;统一格式范围,可读性强;程序自动生成。编程简化,系统大而不乱,容易掌握。     

冀东二线篦冷机的改造

图１１．综述冀东水泥股份公司二线熟料冷却机为富勒型水平推动篦式冷却机,改造前为日产熟料４０００ｔ,在近三年的运转过程中,经常出现烧篦板、出料温度过高等问题,并因篦冷机故障频繁经常需要停窑检修,为改善运行状况,配合整条生产线的提产,公司决定对该设备进行改造,预期改造后产量提高到４６００ｔ／ｄ。２．改造要点２．１冷却风机由原来的１０台增加到１４台,原风机情况如下：从上表可以看出,改造主要是提高了一段的风压,总供风量不变。具体改造方法为：一段新购置八台风机,二、三段利用一段替换下的旧风机和原有风机。２…     

炼油设备运行特点及维护

炼油厂设备作为炼油企业生产发展的基础,必须保证炼油设备安全性,做好设备管理工作,实现不泄漏、不发生爆炸火灾,推动炼油厂稳定发展。基于此,文章以炼油设备运行特点为切入点,阐述了炼油设备具有系统性、复杂性及可靠性特点,以此为基础,结合炼油设备维护要求,提出维护措施,从而为相关工作者提供参考。     

炼油设备运行特点及维护措施

分析了炼油设备的运行特点;提出了加强动火管理和作业管理,注重可靠性分析,设备管理合理化,加强教育培训,优化维护管理模式,严格审查并强化承包商的监管质量,提前做好炼油设备保护措施,避免资源的浪费,使用新技术弥补现有技术的不足等维护与保修措施。     

浅谈冀东二线篦冷机设备改造要点

河北冀东水泥集团二线冷却机为天津水泥工业设计院设计富勒型篦式冷却机,改造前为日产熟料4000t,改造后产量提高到4800t／d。此次设备改造主要从第一段①风机②篦板③结构三方面和二、三段风机入手,达到提产的目的,以下将分别讨论改造的设备要点。     

冀东二线回转窑轮带裂纹的处理

１裂纹产生的原因冀东水泥股份公司二线是国内首条自行研制开发的４０００t?d水泥熟料的国产化示范线。其中回转窑规格为４．７m×７４m，三档轮带支撑。该线自１９９６年１０月达产后，一直稳定运行，由于生料磨、预热器、窑尾提升机等设备的能力均有很大的富余，因此公司于１９９９年６月底对篦冷机实施了历时２０多天的改造，以进一步挖掘设备潜力，提高烧成系统热效率。改造后烧成系统工艺参数更加合理，能耗进一步降低，回转窑产量稳定在４７００t?d，最高达４８００t?d，超过设计能力２０％。２０００年１０月停窑检修时，发现Ⅰ档轮…     

集散控制系统在冀东水泥厂二线的应用

冀东水泥厂第二条生产线是天津水泥工业设计研究院90年代中期设计的4000t/d国产化示范线,自动化控制采用瑞士ABB公司的集散控制系统（简称DCS系统）。ABB公司DCS系统在完成生产设备监控的同时,满足了二级技改所需的控制功能。     

冀东水泥厂二线煤粉制备系统的改造

１改造情况介绍冀东水泥厂第二条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,配用Φ３．４ｍ×５．２５ｍ＋２．８ｍ风扫式煤磨系统,该磨分为两仓,粉磨仓为单仓,长５．２５ｍ,烘干仓长２．８ｍ,设计产量为３０ｔ／ｈ（中等硬度煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余１２％）,装机功率８００ｋＷ,装球量４９ｔ。１９９６年１０月开始生产调试。虽经长时间调整,煤磨产量只有２３～２４ｔ／ｈ,煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余约１８％,煤粉水分约２％,影响了烧成系统的达标达产。。经测定,发现在煤的回料中有较大的煤粒,分析确认煤在磨内的停留时间不足,出磨物料中…     

电气设备的运行特点与维护管理

随着社会经济的发展和科技的进步,我国电气工程的数量日渐庞大,电气设备的数量也不容小觑,电气设备运营和维护更是一项困难的工作,在保证质量的基础上,要尽可能延长电气设备的使用寿命,帮助企业节约成本,带来效益。本文从电气设备的运维特点以及运维管理的角度简要概述,为关注这一话题的人们提供参考。     

冀东水泥二线窑轮带裂纹的处理

冀东水泥股份公司二线是第一条国内自行研制开发的,日产 4000t水泥熟料的国产化示范线。其中大窑参数为Φ 4.7× 74m,三档轮带支撑。自 1996年 10月达产以后,一直稳定运行,由于生料磨、预热器、窑尾提升机等设备的能力均有富余, 1999年,公司对篦冷机进行改造,效果良好,使整条生产线处于最佳状态,日产熟料最高能达到 4800t,超过设计能力 20％。运转到 2000年 10月,在停窑检修期间发现Ⅰ档轮带表面有 4处微小裂纹,如下图所示： 轮带材质为：铸钢 35SiMn,工作温度为 200℃。 经过对轮带裂缝的深度、方向的分析,轮带在运转过程中…     

几种电动机启动技术在我厂的应用

我公司第一条5000t/d新型干法水泥生产线在许多电动机的控制中采用了液体电阻软启动、变频启动、晶闸管软启动等无级启动新技术,这些新技术克服了直接启动、串联电抗或电阻启动、串联自耦变压器启动、星-角转换启动等传统启动方式产生的瞬变、浪涌和干扰危害,达到了相对平稳启动的要求,保障了机电设备的安全运行.经过1年多的调试运行实践证明,各电动机启动设备达到了生产设计要求.     

2 500t/d熟料生产线电气安装调试经验

详细地介绍了哈尔滨水泥厂2500t／d熟料生产线电气自动化安装调试过程中发现的各类电气问题：包括各种高压主机电气设备、水电阻、低压抽屉开关柜和气箱脉冲除尘器电控PLC及其它主要电控设备等在运行中所遇到的各类问题和故障现象。通过多种可能性的分析，介绍了有效解决问题的针对性措施。     

新型干法水泥生产线的窑磨联机运行探索

2011年8月福建龙麟集团有限公司1号线入生料均化库胶带提升机出现异常,需停机一周左右维修。但当时生产任务极其紧张,无停窑条件。为此,提出了让出原料磨生料直接入窑煅烧的窑磨联机运行设想并得以实施,由于原燃材料准备充分,技术保证得当和生产管控到位,此次窑磨联机运行获得成功。这说明在特殊情况下,满足一定的生产条件时实行短期的窑磨联机运行维持生产也是一种选择。     

新广州水泥厂6 000t/d生产线调试总结

新广州水泥厂迁建项目（GCPN）6000t/d生产线,经过严格的性能测试与考核,达到了合同约定的性能指标,于2005年12月10日举行了工厂交接仪式,水泥厂正式转入商业运营.该厂位于花都区马溪工业园内,占地面积1736493m^2（包括二线预留厂地）,由德国海德堡水泥集团、广州越秀集团和广州水泥股份有限公司共同投资18.7亿人民币,中材建设有限公司（CBMI）总承包.工程范围包括新建一条6000t/d熟料、年产230万t高标号水泥的生产线及附属设施（包括矿山破碎及长皮带输送）.该项目的成功,为CBMI在总承包项目方面积累了丰富的经验.笔者有幸参与了该生产线的调试工作,现将工厂概况及生产调试过程中发现的问题作一总结,供同行参考.     

浅谈水泥生产线上DCS系统——Unity

简要介绍了DCS控制系统Unity(法国施耐德公司的Modicon系列Quantum系统)的硬件配置方案及其优势;重点分析了Unity Quantum配套的UnityPro软件的性能优点。并通过与Concept的对比,得出:Unity控制系统的硬件更佳、执行速度更快、内存更大、通信更强;而且其配套软件Unity Pro性能更优。     

水泥生产线电气系统短路电流计算及相关电气系统要点

电力系统日常运行过程中,时常会发生短路故障.以吉木萨尔水泥线(配套余热发电)全厂电气一次系统为例,用叠加法进行了其最大运行方式短路电流(两台主变分列运行方式)的计算,并对电气设备额定值进行了选择校验.     

浅谈水泥项目建设过程中确保设备投运可靠运行的途径

新型干法水泥生产线设备运行可靠性既与设备运行管理有关,也与生产线工程建设过程控制有关。工程建设期间设备硬件、工艺布置、土建基础等都未完全定型,     

西门子专家优化控制系统在水泥生产线的应用

以中材国际工程股份有限公司(南京)在尼日利亚Ibese 2×6000t/d熟料水泥生产线项目西门子专家优化控制系统对窑和水泥磨优化为例,通过建立精确的控制模型,以及实时信息在线对控制模型进行预报、优化、修正,解决目前水泥行业运行控制普遍存在的能耗、效率和精度问题,系统实现窑磨在最优化的工作状态下运行;同时,能够极大地降低操作员的工作强度,解决了不同水平操作员操作效果差异这一难题,最大限度地减少人为因素对水泥生产线系统的影响。     

大型水泥磨主减速机隐患的低成本排查处理

<正>0前言我公司200万t水泥生产线系统,由2套Φ4.20m×130m磨机组成,配套的主减速机均为国内知名的某齿轮箱有限公司上世纪80年代所开发的JS150型产品,其主要技术参数:输入功率305500kW;输入转速7440r/min,速比47.2952∶1,配套YR900-83550kW