新型金属结合剂砂轮的Sugeno型Fuzzy积分的主观质量评估

本文对作者所开发的新型金属结合剂金刚石、ＣＢＮ砂轮的电解修整,磨削性能及工件的磨削质量等评价因素,建立了Ｓｕｇｅｎｏ型Ｆｕｚｚｙ积分数学模型,对各组号的砂轮进行了主观性的综合评判。该法具有简单,样本空间小,直观,可靠的特点。     

金属结合剂砂轮

本发明提供了Ni—Cu—Sn系金属粘结剂砂轮及其制造方法，其具有良好的切割性，硬且寿命长，不生锈，且加压时的变形小而且具有高强度。本发明涉及通过金属粘结剂将金刚石研磨颗粒和／或CBN研磨颗粒结合而构成的金属粘结剂砂轮，所述金属粘结剂的化学组成为Ni40-70wt％，Sn19—30wt％，Ag 1—7wt％，及作为剩余部分至少为5wt％的Cu。特别优选所述金刚石研磨颗粒和／或CBN研磨颗粒被钛包覆。     

金属结合剂CBN砂轮

发明简述 本发明用于加工淬火钢、高合金钢、耐热钢和磁化钢，制作方法为用金属线为结合剂把CBN磨粒粘结在砂轮的金属基体上。粘结磨粒通过把烧热的金属线镀到砂轮的金属基体上来实现。本发明提高了磨粒的把持强度。     

金属结合剂金刚石砂轮的修整研究(Ⅱ)——修整金属结合剂金刚石砂轮的机理

在上一篇文章中。笔者提出了一种新的测量磨粒突出高度的方法,并就磨粒突出高度同砂轮磨削性能的关系进行了研究。本文探讨了结合剂密实型金刚石砂轮的修整机理,着重讨论修整时磨粒周围结合剂的会除过程。证明了去除结合剂的机制是杯形砂轮上脱落下来的GC磨粒的研磨作用。主要结论如下:(1)修整时,GC磨粒从杯形砂轮上脱落并研磨结合剂,从而产生修整效果。因此,杯形砂轮修整器在对金属结合剂金刚石砂轮进行整形的同时,也对其进行修锐。(2)控制冷却液流量使GC砂轮表面附有一层游离磨粒,可以使修整比最高。(3)只要修整次数足够多,平均磨粒突出高度只取决于修整条件。(4)游离GC磨粒的尺寸越大,研磨作用越强,因此修整比越高,平均磨粉突出高度越大。     

金属结合剂砂轮磨削高速钢工具的应用

生产圆HSS（高速钢）切削工具,磨削比铣削有效。使用新的金属／聚酰亚胺结合剂的砂轮,更为有效。许多切削工具制造商已经使用CBN砂轮磨削小直径的HSS切削工具。这些小直径HSS切削工具的坯体是淬硬钢。然而,最近的试验显示出：在大直径（3／4时以上）的HSS切削工具的加工方面．最新的金属／聚酰亚胺结合剂超硬材料砂轮,当在机器上磨削且自动开刃成型时,不仅可以优越于铣削,而且还优越于其他CBN砂轮。整个磨削加工过程使用混合的金属／聚酰亚胺结合剂砂轮,可以显著减少HSS工具的制造周期（图1）。     

铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮及其磨削特性

本文介绍了铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮的结构特征.采用Si_3N_4和Al_2O_3为磨削对象,研究了铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮的磨削特性,并与优质青铜结合剂金刚石砂轮进行了对比。实验结果表明:铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮更适于陶瓷类硬脆材料的磨削加工。在磨削Si_3N_4时,不仅磨削效率提高了二倍,而且磨削比提高了五倍。     

金属结合剂金刚石砂轮表面微槽的激光修整技术

针对金属结合剂金刚石砂轮表面微槽修整困难的问题,采用红外纳秒激光器开展修整试验,探究激光功率、脉冲重复频率、激光烧蚀时间等因素对其材料去除的影响规律,并对U型和V型2种砂轮微槽提出梯度步进激光修整工艺。结果表明：修整后的砂轮微槽实际轮廓与设计轮廓对比,其顶部和底部实际宽度相对误差的绝对值最大为4.4%,实际深度相对误差的绝对值最大为9.6%。用修整后的砂轮V型微槽对直径为4英寸(10.16 cm)的蓝宝石晶圆边缘进行倒角,晶圆锐利的边缘被修整成规则形状,边缘轮廓对称度良好,且与激光修整后砂轮表面的微槽轮廓一致,验证了金属结合剂金刚石砂轮表面微槽激光成型修整的可行性。     

基于实时监控的金属结合剂金刚石微粉砂轮电火花精密整形

采用金属结合剂超微细粒度超硬磨料砂轮实现硬脆材料的ELID(Electrolytic In—process Dressing在线电解修整)精密与超精密磨削是一项加工新技术。金属结合剂砂轮具有很高的强度、硬度及良好的耐磨性,但修整困难。与普通磨削砂轮不同,金属结合剂金刚石微粉砂轮的修整分为整形和修锐两个阶段。本文开发了基于组态软件LabVIEW的数据采集系统,研究了基于实时监控的金属结合剂金刚石微粉砂轮电火花精密整形技术。结果表明砂轮旋转周期中的放电电流曲线是否呈现局部放电特征可以作为新设定电参数是否具有加工能力的判据。砂轮整形过程中的放电电流曲线是否达到平滑,即是否出现周圈放电现象可以作为其是否还具有整形能力的判据。对于圆跳小于10μa砂轮精密整形来说,仅靠观察火花状况实施进给难以避免空载、拉弧甚至短路现象。通过整形电流波形的实时监控不仅可以方便地获取有效加工电规准,而且很容易避免极间短路现象、鉴别非正常工作状态。金属结合剂微粉砂轮的整形精度和效率不仅与电规准有关,而且受到电极形状、工作液的绝缘性能及最小进给量值的影响。实验表明以电解液作为工作液、采用平面电极,选定合适的电规准,W10微粉金刚石砂轮最终的整形精度可达到圆跳小于2μm、锥度误差在1μm以内,平均整形效率约0．95μm／min。     

基于LabVIEW的数据采集系统在金属结合剂金刚石砂轮电火花整形上的应用

在本文中，使用霍尔电流电压传感器，数据采集卡，电容测微仪，基于LabVIEW编程语言建立了数据采集系统：通过数据采集系统实时监测金刚石砂轮电火花整形过程，以及测量砂轮圆度。揭示出电火花整形不同阶段电流电压变化的基本规律，而且通过电流和电压图形，可以判断出砂轮是否达到了某一电参数下的整形精度极限：实验结果表明最后整形阶段的微小进给量及低电压、低占空比和高频率的电参数对提高整形精度具有重要作用。基于LabVIEW的数据采集系统的电火花整形技术有助于提高精密整形的精度。W10金刚石砂轮最终可达到小于2μm砂轮圆跳.     

陶瓷空心球对金属结合剂金刚石砂轮性能的影响

通过添加陶瓷空心球并采用普通热压烧结法制备金属结合剂试样和金刚石砂轮,探讨了陶瓷空心球的形状、粒度及添加量对金属结合剂和砂轮性能的影响。结果表明:添加陶瓷空心球后,金属结合剂胎体试样的抗弯强度和硬度均有所下降,但其受陶瓷空心球粒度的影响很小;含金刚石的胎体试样与金属结合剂胎体试样相比,抗弯强度降低了0.84～7.01 MPa,约为1%～8%。胎体试样的断口形貌显示陶瓷空心球体形状规则,均为圆形,能较均匀的分布在金属结合剂胎体之中,可以为金属结合剂胎体提供一定的孔隙空间;添加适量的陶瓷空心球能提高砂轮的磨削效率,磨削YG8硬质合金工件时能提高8%～43%,其中含质量分数3.75%陶瓷空心球的砂轮磨削效率最高,相比于致密砂轮提高了43%。     

金属结合剂金刚石砂轮磨削区流体动压力

几乎所有磨削工作都是在磨削液的引导下进行的。作为润滑剂，冷却剂和清洗剂，磨削液在磨削中是必需的。润滑是磨削液提供的最重要角色。磨削液在磨削区可以减少砂轮磨损，保持砂轮锋利，并降低产生的热量。     

金属结合剂金刚石砂轮中铝基结合剂性能优化研究

以AlSi₂₀为主元,选择强化铝的常用合金元素Cu、Zn、Mg、Mn等4因素（分别用A、B、C、D表示）,每个因素各取3个水平,制定了L₉（34）正交试验方案。采用热压烧结制备铝基结合剂胎体。通过阿基米德排水法、硬度测试、三点弯曲强度测试、扫描电镜观察断口形貌等方法,研究合金元素对铝基结合剂性能的影响。实验结果表明:添加的合金元素降低AlSi₂₀的烧结温度,促进烧结致密化;合金元素对硬度的影响大小顺序为Mn>Zn>Cu>Mg,对抗弯强度的影响大小顺序为Cu>Mn>Zn>Mg;组合A₁B₂C₂D₂、A₁B₃C₃D₃有高的硬度和抗弯强度,胎体对金刚石包镶紧密;结合剂断裂方式为脆性断裂,可以提高金刚石砂轮的自锐性。      

金属结合剂金刚石微粉砂轮电火花整形精度研究

本文利用研制的金刚石微粉砂轮电火花修整的实验装置,研究了在磨床上,青铜结合剂金刚石微粉砂轮电火花整形精度,分析了金刚石微粉砂轮电火花整形精度特征和关键影响因素。     

多孔金属结合剂金刚石砂轮节块的抗弯强度研究

为平衡多孔金属结合剂的孔隙率和磨削强度,使用不同质量配比的造孔剂和钎料、不同粒度尺寸和浓度的金刚石磨料制备砂轮节块并测试其抗弯强度。实验结果表明:造孔剂会削弱节块的抗弯强度,而钎料能增加节块的抗弯强度;金刚石磨粒对节块的抗弯强度影响较小,金刚石颗粒越细,节块的抗弯强度越高。根据实际生产要求调节原料配比,可以在满足磨削强度要求的同时保证最佳孔隙率。      

金属结合剂金刚石多孔砂轮磨削温度的实验研究

制备了不同孔隙率的金属结合剂细粒度和微粉金刚石多孔砂轮并进行了不同材质石材的磨削性能实验.采用热电偶测温法,研究了不同孔隙率、不同磨粒粒度的金属结合剂金刚石多孔砂轮对两种不同工件材料的磨削温度特性.实验结果表明,不同孔隙率、不同磨粒粒度的金属结合剂金刚石砂轮的磨削温度均随着转速及切深的增加而增加;细粒度的金属结合剂金刚石砂轮随着孔隙率的增大,磨削温度降低;而微粉金属结合剂金刚石砂轮则表现出和细粒度金属结合剂金刚石砂轮不同的特性,即孔隙率达到一定值时,随着孑L隙率继续增大,磨削温度反而升高;同一孔隙率金属结合剂金刚石砂轮,细粒度金刚石砂轮的磨削温度要低于微粉金刚石砂轮的磨削温度.     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金的研究

本文研究了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金的磨削力特征、砂轮磨损特征以及磨削表层的残余应力分布等。研究结果表明,采用陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金,不仅磨削比高,磨削力、摩削温度低,而且磨削零件表面可获得残余压应力。     

结合剂密实型超硬磨料砂轮的整形与修锐

超硬磨料砂轮的修整比普通磨料砂轮困难，无气孔的金属和树脂结合荆。即结合剂密实型超硬磨料砂轮就更加困难。因此，对于这种砂轮的修整，过去进行过许多研究。本文在说明各种整形法的概要和特性、存在问题和课题等的同时，根据砂轮种类叙述了各种修锐法与其特性以及最近的研究动向。     

改变砂轮生产历史的新型无机高分子结合剂

节能减排是科学发展观和国民经济又好又快发展的客观要求，传统的砂轮生产工艺沿袭了一百多年，已经成为高耗能、重污染的行业之一，给环境、生产者及使用者的健康都造成了极大的危害；同时砂轮产品在性能和质量上也不能满足现代加工业发展的更高要求。这是砂轮生产企业无法回避的问题。在国家调整产业结构和石油价格上涨的新形势下，砂轮生产企业生存与发展的路在何方？用新技术、新材料是实现砂轮行业绿色生产的必由之路，治本之道。