浓硝酸装置漂白塔结构改造

通过对浓硝酸生产的关键设备漂白塔生产能力较低原因的分析,在原塔基础上采用将塔头和上段合二为一、增加两块溢流板和改变上段塔板类型的方法进行改造。     

60 kt/a浓硝酸装置设计的改进

1工程概况 我公司60 kt/a浓硝酸装置,以自产60%～62%稀硝酸为原料,采用硝镁法生产工艺.该工艺过程主要分为稀硝酸浓缩、稀硝镁提浓及废水处理三个部分.由于硝酸腐蚀性特强,稀硝酸浓缩部分主要设备与管道选用高硅铸铁(STSi15R).稀硝镁提浓部分主要设备与管道选用不锈钢(0Cr18Ni9Ti).部分设备选用C4钢(00Cr14Ni14Si4).     

硝酸浓缩装置改造运行情况总结

分析现有硝酸浓缩生产装置生产工艺中不足原因,简述对浓缩塔的填料及塔内件改造及工艺参数调整情况,提出改造过程中需注意的事项。     

硝酸浓缩塔节能工艺

介绍己二酸生产装置中浓缩塔工艺流程特点、设计方法及主要设备结构特点。该工艺节能效果好，操作弹性大，控制方便，可以保证设备长周期、安稳运行。     

浓硝酸装置项目建设中合理性改造

以我公司新建间硝法制取浓硝酸装置为例,总结建设过程中图纸设计存在的问题,涉及安全环保、节能、工艺合理性等方面,实施改造方案提升装置合理性。     

新建60kt/a浓硝酸装置技术改造总结

某公司在为了充分利用原有稀硝酸装置,在浓硝酸装置扩能改造时,采用浓硫酸间接法生产浓硝酸工艺新建了60 kt/a浓硝酸装置。介绍了该技术改造的主要内容,重点介绍了浓缩塔塔径的计算过程,并通过调研浓缩塔的制造和运行情况的结果分析,最终确定选用DN1000浓缩塔。研究和分析了技术改造后的实际效果,以期为今后类似工程设计提供可借鉴的经验。     

硝酸镁法生产浓硝酸的加热器改造

鲁光化工厂在浓硝酸的生产过程中，由于原生产工艺及其提浓的主要设备之一硝酸镁加热器的设计和制作工艺不合理，导致硝酸镁加热器在生产过程中腐蚀严重，运行周期短，致使该厂浓硝酸的生产消耗居高不下，生产成本严重高出其他生产厂家，大大降低了该厂浓硝酸的市场竞争力。为了改变这种被动局面，对该厂原硝酸镁加热器及相关工艺进行了有针对性的分析研究，进行了相应的改进，使该厂浓硝酸在生产过程中的消耗有了明显的降低，大大提升了该厂浓硝酸在市场上的竞争力，取得了可观的经济效益和社会效益。     

陶瓷波纹板填料在浓硝酸生产中的应用

介绍以陶瓷波纹板填料代替散堆填料对硝酸浓缩塔进行改造的内容,方法,运行效果,投资效益。     

增产节能,改造老硝酸生产装置

介绍了杭州龙山化工有限公司对现有硝酸生产装置进行改造、以提高生产能力、增加产量的经验。实践证明,改造后取得了预期效果,产生了良好的经济效益。     

科罗曼德尔硫酸装置的改造

1　简介科罗曼德尔硫酸装置的改造包括用孟山都公司设计的塔替代现有的干燥塔和一吸塔。这是一个总包工程 ,包括干燥塔和一吸塔的供货、制造及在新土建基础 (科罗曼德尔化肥公司设计和建筑 )上的安装 ,连接管道的制作和安装 ,衬异丁橡胶和衬砖 ,所有内件和铸铁管道的安装 ,以及最后在计划停车期间接入现有系统。按照计划 ,在从意向书签定之日起的 1 1个月内完成供货和安装工作 ,在年度停车 1 0ｄ内完成与现有系统的连接。该项目按期完成 ,成功试运行后于 2 0 0 1年 4月 1 9日交付使用。各项工作的实际日期如下 :项目开始　 2 0 0 0年 4月 2 …     

浓硝酸节能扩产优化设计

1概述 我公司建于1958年.目前,合成氨生产能力达13万t/a,还生产氮、磷、钾肥及复合肥、复混肥、硝酸、硫酸、盐酸、甲醇、氧化锌等50余种产品.     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

硝镁法浓硝酸装置冷凝液的节能改造总结

针对某22万t/a浓硝酸装置闪蒸罐冷凝液处理原设计存在的问题,进行了节能改造。原设计中闪蒸罐底部冷凝液直接对地沟排放,造成了大量的冷凝液物料消耗及能量损失,产品生产成本增加,影响了企业的经济效益;此外,现场运行中还存在闪蒸的低压蒸汽带液的问题,影响低压蒸汽管网其他用户。针对上述问题,对浓硝酸装置的蒸汽冷凝液实施了二次闪蒸回收的改造措施。二次闪蒸出来的低低压蒸汽送至低低压蒸汽回收装置,产生的冷凝液优先供应稀硝装置除氧器作为补水使用,多余部分送至除盐水岗位进行制水。改造后,稀硝装置脱盐水、低压蒸汽消耗明显下降,浓硝装置副产冷凝液量568 kg/t,实现了装置的节能降耗,降低了生产成本,年增加效益200多万元。     

无干燥塔的硫磺制酸装置

无干燥塔就无串酸,只产w(H2SO4)98％ 产品酸,开停车时干气来自吸收塔.比较了无干燥塔的带酸热回收硫磺制酸装置在亚热带湿润气候下的4种工况,副产蒸汽量与空气中水分相关,气温越高、湿度越大,蒸汽产量越多,且中压蒸汽产率更高.采用空冷增湿酸冷却器,可实现无循环水,将干吸余热全部回收,蒸汽产率可达2 t/t.若用部分冷...     

硫酸厂吸收塔加水装置的改进

吸收塔加水装置也称混酸装置,是硫酸厂的一个细节问题.在过去,硫酸厂使用过各种各样的加水装置.早先的加水装置大多数设置在吸收塔出口,后来发展到设置在循环槽内.因为加水装置涉及到酸与水之间的混合,浓度不均匀,局部温度高,很容易发生腐蚀,所以加水装置的防腐是一个必须解决的关键问题,处理不好会造成吸收塔循环酸浓度控制不准确,甚至导致尾气冒白烟.     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

硝铵厂脱硫系统改造

本文介绍了脱硫存在的普遍现象及弊端,并提出改造的方法.