107-J贫液泵轴承振动烧损原因分析及改造措施

对大化肥合成氨装置贫液泵在实际运行中轴承振动烧损的原因进行了分析,提出了一些针对性的改造措施,解决了轴承振动烧损问题,使设备能够稳定运行。     

107-J贫液泵轴承振动烧损原因分析及改造措施

对大化肥合成氨装置贫液泵在实际运行中轴承振动烧损的原因进行了分析，提出了一些针对性的改造措施，解决了轴承振动烧损问题，使设备能够稳定运行。     

ZL-H型造粒机轴承频繁损坏原因分析及解决措施

本文主要介绍了化肥一厂尿素装置造粒机的工作原理及特点,并详细分析了在实际运行过程中频繁检修的原因,简述了相应的改造措施,确保了装置的稳定运行。     

鼓风机轴承频繁损坏原因分析

<正>型鼓风机为四级离心式鼓风机,主要为某厂的曝气池提供曝气风,风通过曝气头曝气来降低COD,是该厂污水车间的主要设备,其中2#鼓风机自2009年10月投入运行以来,轴振动始终超标,频繁更换轴承,直接影响了污水环保指标的控制。     

GSG贫液升压泵平衡鼓烧损原因分析及对策

GSG贫液升压泵是低温甲醇洗工号的关键设备,分析其平衡鼓烧损的原因,提出应对和改进的措施;保证了设备的正常运行。     

5^#锅炉粉管烧损原因分析及改进

针对安庆石化热电厂630t/h高压锅炉发生粉管烧损的现象进行分析。对燃烧系统、监控系统进行改造后,锅炉对煤种适应能力增强,燃烧调整方便,炉效有明显提高。     

柴油机连杆瓦烧损原因分析及预防措施

通过对12V240ZJ型柴油机连杆瓦烧损原因分析,采取了防止柴油机轴瓦烧损故的有效措施,并对如何提高机车运转的可靠性进行了探讨。     

苯酐装置压缩机止推轴承磨损原因分析及对策

通过对齐鲁乙烯苯酐装置空气压缩机止推轴承出现快速磨损,导致轴位移量超标的情况进行原因分析,找出了问题的根源.并在停机大修过程中针对存在的问题实施了技改措施,改善了止推轴承的润滑状况,消除了设备的安全运行隐患,并总结出此类机组在出现止推轴承磨损加剧时的解决方法.     

异步电动机烧损原因分析及对策

通过对某电厂异步电动机连续6 a的电机事故情况的分析,总结出引起高压电动机和低压电动机烧损的各种事故原因,从理论上对主要原因进行分析,并提出相应的防范措施。     

3500压裂泵轴承变形对机架性能影响的研究

以3500压裂泵机架为研究对象,分析了压裂泵液力端载荷及动力端动态特性,在确定机架危险工况下载荷的基础上,采用直接施加曲柄支反力和带有模拟轴承2种模型对机架轴承座圆环面上的载荷、径向最大变形以及机架的应力进行了数值仿真。研究结果表明,带有模拟轴承的计算结果与直接施加曲柄支反力的计算结果相比,机架轴承座圆环面上的载荷和径向最大变形减小,最大降幅分别为73.5%和95.1%;机架应力减小,最大应力降幅为40%;模拟轴承刚度变化对机架各轴承座圆环面上的载荷、径向变形和机架应力影响较小,机架应力最大值变化幅度不超过1%。综合考虑了曲轴及轴承的变形,所得结论可为大功率压裂泵机架的强度计算和刚度研究提供参考。     

柴油加氢压缩机气阀烧损原因分析及解决措施

在大量加工进口高硫原油后，柴油加氢装置循环氢压缩机循环氢侧入口气阀，在切换至运行状态过程中，出现快速超温烧损失效现象。针对该现象，对压缩机工艺流程和介质外部条件进行了分析，提出改进方案和措施。     

汽轮机轴承温度异常升高分析及对策

国内某大型炼化一体化项目蜡油加氢装置的循环氢压缩机汽轮机在运行中出现了轴承温度升高等状况,排除了检测系统本身问题,通过对轴系仪表、压缩机负荷、润滑油、转子以及汽轮机进汽参数等的排查分析,并对照同项目其它压缩机的拆检情况,确定汽轮机轴承温度升高的主要原因是轴承自身结构缺陷。通过调整润滑油系统的运行,升级润滑油品质,有效降低轴承温度,并提出检修方案,保障了压缩机组、蜡油加氢处理装置的安全平稳运行。     

高速泵止推轴承毁坏原因分析

主要分析了加氢高速泵主止推瓦轴承毁坏的原因，通过该泵轴向力的计算，阐明了检修装配时叶轮出口与扩压器对中的必要性。     

高原地区车辆轮毂轴承润滑脂流失失效原因分析

通过轮毂轴承润滑脂流失理论计算及流变学研究、轮毂轴承温度场模拟仿真,分析了车辆轮毂轴承润滑脂流失失效原因,进行了实验室验证试验、行车验证试验及轮毂轴承润滑脂使用性能评定方法研究,提出了解决车辆轮毂轴承润滑脂流失失效的方法.     

裂解炉风机轴承失效问题分析

<正>裂解装置M炉风机是大庆石化公司48×104t/a乙烯改造项目的重要设备之一,2004年12月12日,发现改造运行后的M炉风机后轴承温度升高,停炉后解体检查风机轴承,发现风机轴承已烧损,初步分析是由于润滑风机轴承的油     

粉末冶金轴承润滑油的现状分析

通过对国内外粉末冶金轴承发展现状的调查及对粉末冶金轴承结构性能的分析，根据粉末冶金轴承的运行特点，提出了粉末冶金轴承润滑油的性能要求。分析了所用的以机械油和普通抗磨液压油为润滑油所存在的磨损、噪音和渗油等问题，提出了开发粉末冶金轴承润滑油的必要性和油品的市场前景。     

重整氢压机活塞杆填料烧损及泄漏的原因分析与解决办法

在重整装置试车初期，氢气压缩机均出现密封填料烧损泄漏问题，通过解体分析，找到了原因，对小头瓦结构进行了改进，从而解决了问题。     

轧机油膜轴承润滑系统进水原因分析及建议

钢厂轧机设备的油膜轴承润滑系统进水后会降低设备可靠性,严重影响生产效率,同时增加设备维修费用。本文综合应用理化性能分析、元素含量分析等手段,对油膜轴承润滑系统油膜轴承油中水的导致进水的原因进行了分析,     

氢压机活塞杆填料烧损的原因分析与处理

在加氢装置试车期间，新氢压缩机多次出现活塞杆填料烧损故障，通过故障分析找到了原因，并对填料结构做了相应的改进，从而使问题得以解决。     

柴油机润滑油消耗量过高的原因分析及预防措施

通过对柴油机润滑油消耗途径，影响因素以及机理的分析，探讨了降低柴油机润滑消耗的措施和方法。