白点缺陷预防方法

白点是钢材中决不允许存在的缺陷,通过研究生产实际情况,总结“白点”出现的规律,分析了生产过程氢含量的变化,提出防止“白点”缺陷产生的方法,对实际生产有很好的指导作用。     

GCr15钢坯中的白点缺陷分析

对GCr15钢中的白点进行了物理试验分析,结果表明GCr15钢中的白点主要是由于冶炼过程中,钢液中被带入水分造成的,并对此提出了改进冶炼工艺的建议。     

14CrNiMoV白点缺陷的分析

为了进一步提高14CrNiMoV的产品质量,降低公司经济损失,我们针对问题产品深入研究,通过取片定位定量,研究缺陷产生的原因、来分析缺陷性质,从而改进生产工艺,为其质量攻关提供重要依据。     

1060铝箔表面白点缺陷的分析

本文通过现场观察、试轧并结合试验对某铝箔生产企业在生产1060时箔材所出现的白点缺陷进行了分析和确定,并定性推断了产生该白点缺陷的原因。铝箔表面所产生的白点缺陷实际为凹坑缺陷,凹坑内壁及边缘未见有夹杂物及二相粒子的析出。白点缺陷的根源应在于熔炼、铸造过程中对设备及工艺参数控制不当所致。     

低碳低合金钢板白点缺陷的检验和研究

应用超声波探伤，低倍，宏观断口，金相和扫描电镜检验方法，对低碳合金钢板中白点缺陷进行了检验和研究。详细介绍了钢板中白点缺陷的宏观特征和遭到同特征和微观貌及消除措施。     

酸轧白点缺陷形成机理及解决对策

为了解决冷轧料酸轧工序轧制后外圈表面出现白点状缺陷的问题,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱对缺陷部位进行微观形貌和成分分析,并对比了焊缝拉轿对缺陷的影响。结果表明,缺陷处为铁基体,未检测到氧元素,过焊缝拉伸矫直机未投入时,观察轧机出口钢卷存在不同程度的白点斑状缺陷,过焊缝投入拉伸矫直机后,生产钢卷表面均未发现白点缺陷,通过合理设定拉矫延伸率可有效解决此问题。     

铁素体钢中白点缺陷的检验分析

 通过金相显微镜、扫描电镜等分析方法对铁素体钢低倍检验后发现的疑似白点缺陷进行了分析判断,发现疑似白点缺陷在金相显微镜下呈锯齿状裂纹,为白点裂纹形貌特征。通过对低倍试样上断口的检验发现,低碳铁素体钢宏观断口处分布有银灰色圆形斑点,为白点缺陷特征,铁素体不锈钢宏观断口无明显白点特征,但铁素体不锈钢的疑似白点显微断口有沿晶断裂和以夹杂物为裂纹源的解理断裂两种,都具有氢脆断口特征,由此判断,两种铁素体钢中缺陷均为白点缺陷。铁素体不锈钢中的白点缺陷与常见白点断口上的浮云状、波纹状、解理羽毛、显微疏松等形貌特征有所不同,而且不同铁素体不锈钢试样上的白点缺陷断口形貌也不同,一处为沿晶断裂,一处为以夹杂物为裂纹源的解理断裂。     

优特钢白点缺陷产生原因及解决措施

根据钢材白点产生的原因和实践经验,可知氢是造成白点的根本原因,通过对入炉物料进行烘烤、增加真空处理和提高铸坯和钢材的缓冷温度,可有效消除白点缺陷.     

连铸大方坯气瓶钢白点缺陷的防止

介绍电炉—大方坯连铸生产气瓶钢防止白点缺陷的改进措施。连铸大方坯轧制后的气瓶钢坯上经常发现轻微白点缺陷，在连铸中间包的开浇炉上更为明显。白点缺陷存在安全隐患，是气瓶钢中不允许存在的缺陷，为此加强对炼钢原辅材的防潮、VD真空过程以及中间包烘烤时间的管理，同时通过不同缓冷方式的试验，确定最合适的缓冷工艺，有效避免了轧制后钢坯白点现象的发生。在低倍组织检验时这种细小白点缺陷容易漏判，采用超声波探伤检查．对防止白点误判非常重要。     

钢中的白点的检验

提出了检验白点时应区分不可逆氢脆白点和可逆氢脆白点，讨论了不可逆氮脆白点和发裂的关系，对检验白蹼的各种方法进行了评论。     

D6A大型锻材白点缺陷探讨及工艺改进

根据D6A钢种探伤合格率低,试制初期探伤合格率仅有30%左右,探伤缺陷主要表现为棒材中心部位密集型缺陷等特点,制定了新的生产工艺及热处理工艺,通过新工艺改进,该钢的探伤合格率已达到80%以上,基本解决了探伤合格率低的问题。     

对42CrMo钢锻件白点缺陷的超声波探伤

介绍了对大型钢锻件的超声波检测情况,以及对检测中发现的白点缺陷进行了全面的验证分析。     

优特钢白点缺陷产生原因及解决措施

在介绍优特钢白点缺陷概念的基础上,针对白点缺陷产生的原因和危害进行了深入的分析,并提出了相应的解决及预防措施,以提高钢材的结构性能,为钢材生产企业提供借鉴参考.     

低碳钢白点与硫化物夹杂

作者在十几年的检测实践中，运用不同的实验手段，通过大量的低倍、高倍观察和分析，对低碳钢中出现的白点的特征和成因提出了与普遍认为“白点的形成与夹杂物无关”的论点不同的看法，即“低碳钢中形成的白点与钢中硫化物夹杂紧密相关，是伴随硫化物夹杂而形成的。”     

锻材锻件形成白点原因分析及预防

本文根据锻件白点形成的原因，就锻年生产的实际情况，提出了几项预防白点的措施；合理的浇注温度和浇注速度，锻后保温处理，增大锻比及材质的选择。     

轧制厚板用连铸板坯防止白点处理的最佳方法

目前,钢中氢的含量是最具有现实意义的问题.特别是用连铸板坯生产优质钢板时更是如此.在亚速钢厂,用在40～60秒时间内测出连铸机中间包内钢水的氢含量.钢水氢含量在较大范围内(从4～10×Ю~(-6)以上)波动,众所周知,氢含量与炼钢生产时难于控制的因素(空气、渣和耐材中的水分等)有关.转炉车间对连铸板坯所进行的防止白点处理方法是在罩式保温车中保温96小时.这样就可生产出所要求质量的钢板.但是这样的处理经济效益低,科学上也没有充分的理由.