汽车离合器壳体的加工尺寸稳定性分析

在分析汽车离合器壳体和加工条件的基础上,分析了汽车离合器壳体的加工尺寸稳定性.在分析中,明确了温度对汽车离合器壳体加工尺寸的影响,通过增加辅助设备和进行加工尺寸补偿,有效提高了汽车离合器壳体的加工尺寸稳定性.     

数控加工尺寸在线检测技术的研究与应用

根据精密零件数控加工的实际生产情况,提出加工过程尺寸在线检测的应用需求。介绍了尺寸在线检测系统的应用情况,系统地论述了尺寸在线检测系统的实施方法,阐述了精密零件加工尺寸误差补偿途径。指出应用加工过程尺寸在线检测技术不仅提高零件加工质量和加工效率,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义。     

工艺尺寸路径图及其应用

对零件在加工过程中的各加工要素用带下标的文字描述其特征,在此基础上提出一种描述零件加工工艺尺寸路线的方法———工艺尺寸路径图,该图描述了零件全部设计尺寸及加工余量与工序尺寸之间的关系,同时也描述了各个要素的加工基准和加工顺序,利用工艺尺寸路径图可方便地对零件加工工艺路线进行优化。     

工艺尺寸的计算讲座——第二讲 尺寸链(上)

我们看一看图2-1所示的加工情形。工件是套筒,属于小批生产,采用试切法加工。工件装夹在车床的三爪卡盘中,加工端面2和3。端面1已经加工好了。加工端面3时,以端面1做度量基面,保证尺寸A_1。加工端面2时,以端面2做度量基面,保证尺寸A_2。当尺寸A_1和A_2被加工出来后,尺寸A_△就随着确定了。显然,尺寸A_△的精度取决于尺寸A_1和A_2的加工精度。你看:这样一组尺寸,它们互相联接,构成一个完整的封闭     

夹具定位面综合误差关系式的推导

在夹具定位副的不准确误差对机械加工尺寸精度影响的传统分析和一般夹具设计中,主要考虑加工尺寸方向上的定位误差对加工尺寸的影响,而没有定量地考虑其它方向上的定位误差对加工尺寸的综合影响。本文用数学方法和理论力学知识将夹具各定位面的移动误差和转动误差对工件加工尺寸的综合影响进行了定量的全面的分析和推导,建立了可应用的关系式。     

双向推力角接触球轴承套圈车加工的改进

针对双向推力角接触球轴承套圈沟道底部位置尺寸和沟道接触点位置尺寸无法得到保证,磨加工中沟道近端面处易出现黑皮的问题,从理论上对该轴承的车加工工艺进行了分析,做出了相应的改进,采用套圈沟道底部直径车工尺寸小于相应产品尺寸,沟道曲率半径车工尺寸等于相应产品尺寸的车加工工艺,很好地解决了上述问题。     

复杂曲面高效铣削加工的刀具尺寸优选

刀具尺寸是影响复杂曲面数控加工质量和效率的重要因素,基于刀具尺寸与曲面加工质量和效率的函数关系,给出了保证加工曲面精确性的最优小刀具选择方法,建立了以效率最高为目标的合理大刀具尺寸优选算法,并针对几何特征复杂的曲面,提出了以刀具加工有效面积比值为参考的刀具组合选择方法。应用实例表明:该刀具尺寸优选策略在充分保证复杂曲面加工质量的前提下,能有效提高其整体加工效率。     

基准转换在生产应用中的分析

以槽形零件为例,分析了槽加工中对称度和尺寸公差不易控制的加工难点,并针对加工完成后出现槽尺寸变大的问题,提出在加工槽时把基准孔转换到零件外表面上的实体平面的加工方法。同时提出在尺寸链计算中,将含有零尺寸对称度位置公差换算为对称偏差计入尺寸链的方法,并建议在尺寸链反计算分配公差时采用不完全互换法更符合实际尺寸的分布规律。     

基于Pro/E的复杂箱体三维数控加工前处理方法研究

制造企业越来越多地使用3D软件进行设计与制造,设计工程师通常使用零件的基本尺寸与公差标注信息来描述箱体类零件模型,大多数箱体类零件需要在数控机床上加工,数控机床加工零件的精度取决于机床精度,其走刀位置都是走到公差中心点,这就需要数控编程工程师对模型的加工尺寸进行相应的转换.本文使用VB API对Pro/E进行二次开发,提取箱体模型的基本尺寸和公差信息,通过计算得出满足数控加工要求的尺寸值,并利用这些尺寸值驱动生成新模型,从而完成数控加工编程的自动前处理.避免了尺寸转换的遗漏和错误,提高了生产效率,减少了加工废品率.     

大尺寸硅片的高效超精密加工技术

本文根据下一代IC对大尺寸硅片（≥300mm)面型精度和表面完整性的要求，分析了大尺寸硅片超精密加工的关键问题，介绍了工业发达国家在硅片超精密加工技术和设备方面的研究现状和最新进展，指出了大尺寸硅片高效超精密加工技术的发展趋势,通过对国内技术现状的分析，强调了针对大尺寸硅片超精密加工理论和关键技术开展基础研究的必要性。     

HZ3MZ223滚子轴承内圈挡边磨床改造

针对小型圆锥轴承市场不断萎缩的现状,将闲置的加工小型圆锥轴承挡边的HZ3MZ223滚子轴承内圈挡边磨床加工范围变大,用于加工大型圆锥轴承挡边,此类轴承市场前景广阔。     

梨形针自动化加工研究

作为喷丝板微孔的精整工具,梨形针对喷丝板的生产有极其重要的作用。根据梨形针的形状尺寸,利用机器视觉系统设计了自动加工梨形针的光机电一体化装置,实现了梨形针的自动化加工以及形状尺寸的在线实时检测,其加工精度可达±3μm。与传统手工加工方法相比,该装置提高了梨形针加工自动化程度,保证了加工尺寸的一致性,操作简单易行。     

柴油机曲轴的再制造尺寸修复研究

修理尺寸法是以机械加工为主要手段的一种零部件修复方法.通过两种方法确定修复尺寸,对曲轴损伤部位进行适当的机械加工,通过尺寸的改变来恢复其正确的几何形状、精度或配合关系,而继续使用.     

电镀金属结合剂砂轮磨粒特征的检测

电镀金属结合剂砂轮的浓度和凸出高度,是影响磨削效率、加工成本和加工质量的直接因素.通过对采集到的电镀金属结合剂CBN砂轮数字图像进行图像处理,计算图像的面积、图像中的磨粒个数和磨料在磨料层中所占的体积,从而得出相应的浓度值;设定磨粒的等效形状,计算磨料的凸出高度,并计算不同埋入率下磨料的各个特征;应用COM组件实现VB与MATLAB的接口,完成了软件的开发.结果表明,应用该检测方法可以定量地获取磨粒的信息.     

搅拌摩擦加工次数对AZ91D镁合金组织的影响

研究了搅拌摩擦加工(FSP)次数对AZ91D镁合金组织的影响.结果表明:加工次数对搅拌摩擦区晶粒大小影响不大;但加工次数多可增加搅拌摩擦区组织的面积,并使组织均匀化;使热机械影响区组织向搅拌摩擦区组织发生转变;增大轴肩下压区细晶组织面积,进一步细化轴肩下压区的晶粒.     

铝合金薄壁弧形板的加工制造

某铝材质天线基座零件整体采用弧形结构。由于尺寸较大,1~2 mm薄壁弧面占比较大,加工去除率很高,因此加工过程中弱刚性及变形等因素都将影响零件整体的尺寸精度和形位公差。文中通过对该零件加工工艺的分析,采用了整体变形控制工艺,能够有效保证零件相关尺寸精度和形位公差,确保产品质量。     

一款汽车发动机活塞数控铣削工艺

分析了发动机活塞的结构特点、关键尺寸和形位公差要求,确定合理的加工工艺路线,通过SIEMENS NX软件的CAM模块生成数控加工程序,通过通用夹具的合理使用和校正,使用加工中心完成了活塞零件的加工并控制加工尺寸和变形达到所需要的精度.     

HZBT450高速镗床的改进

通过对设备改进,使其扩大加工范围,满足了大型产品的加工要求,保证了产品质量。     

基于数控车床系统的刀尖补偿值测算

数控车床刀尖的形状、大小以及加工时的走刀方向都将影响半径补偿值,由加工结果测量算出的刀尖半径补偿值,不仅反映了数控车床系统的加工特点,也反映了实际切削状态。     

高速加工切削用量选择分析

高速加工切削用量的选择主要考虑加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本。不同刀具加工不同工件材料时,切削用量会有很大差异。切削用量的选择是高速加工中的重要内容,切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。本文对高速加工的切削用量选择问题进行了分析,给出了若干原则和建议。