Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

防止CO_2汽提尿素装置高压洗涤器尾气爆炸的措施

0引言四川美丰（集团）全资子公司四川美青氰胺有限责任公司的技改项目＂200 kt/a合成氨联产300 kt/a尿素＂工程已全面竣工。2009年7月12日合成氨装置点火,7月29日尿素装置化工投料,30日产出颗粒尿素,     

大颗粒尿素装置节能增产改造总结

我公司于2011年4月建成并投产的年产150 kt大颗粒尿素装置采用荷兰荷丰技术有限公司的流化床造粒专利技术,经过近1 a的运行,根据大颗粒尿素市场销售的实际情况,提出将大颗粒尿素装置的产能提高到198 kt/a的设想,由荷兰荷丰技术有限公司做具体改造的方案并予以实施.     

中国首套引进大化肥装置投产30年

我国第一套引进的现代化大化肥装置，川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt／a合成氨、480kt／a尿素装置已投产30年。该装置总投资2．62亿元，由日本东洋工程公司（TEc）设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术，设计能力为日产合成氨1000t；尿素系统采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良c法工艺技术，设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工，1976年5月基本建成并投入试生产，5月5日合成系统化工投料，6月22日产出氨；尿素系统6月8日化工投料，7月2日产出尿素，1977年正式交付生产运行。30年来，这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt，成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。     

大颗粒尿素制备技术国产化中试装置

大颗粒尿素因其肥效、使用、贮运、环保等方面的优越性,已成为国际氮肥工业的发展趋势。为了改变我国原有的大颗粒尿素制备技术国产化装置规模过小的局限,针对我国化肥行业的现状,自主开发了“转鼓流化床造粒技术”,并进行了中间试验。采用该国产化技术生产大颗粒尿素的装置投资少、易操作,为国内中小氮肥装置改产50、100、200kt／a的大颗粒尿素奠定了基础。     

转鼓喷浆大颗粒尿素新工艺

我国首套转鼓喷浆大颗粒尿素造粒生产新工艺在成都玖源化学工业有限公司应用成功，对生产的产品进行抽样检查显示，合格率达99％。据悉，这套80kt／a大颗粒尿素生产线采用了四川大学化工学院的4项发明专利，与引进国外同等规模装置相比，投资和生产成本分别减少35％和40％。     

大颗粒尿素防结块技术探讨

0前言 江苏双多化工有限公司（以下简称双多公司）于2011年3月28日成功投产采用CO2汽提工艺的300kt／a大颗粒尿素装置,造粒技术采用荷兰海德鲁技术。原生产小颗粒尿素时,只要将产品温度控制在70℃以下,从未出现过产品结块现象。大颗粒尿素装置刚投产的2个月,由于气温低,一般无结块现象或结块不严重。但在6月初以后,由于气温上升至30℃以上,新产的大颗粒尿素在场地堆放2d后即出现结块现象,运输过程中和客户仓库内的产品结块更严重。     

尿素装置节能技术改造小结

0前言 山东阿斯德化工有限公司共有2套尿素装置,A套40kt／a尿素装置（以下简称A套）采用水溶液全循环法一版通用设计,B套60kt／a尿素装置（以下简称B套）采用水溶液全循环法二版通用设计。经过多年不断挖潜和技术改造,2套装置合计生产能力已达到300kt／a。     

回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结

山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt／a、尿素150kt／a，合成氨系统有两套脱碳装置，并联运行。1套为1．7MPa，50kt／a氨醇能力的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置；另1套为1．7MPa，70kt／a氨醇能力的变压吸附（PSA）脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

O前言 山西永济中农化工有限公司（以下简称中农公司）水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为40kt／a,经过多次改造,于2005年装置能力达到140kt／a。但装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高和蒸汽消耗大等问题。为满足发展需要,决定采用新技术、新工艺对该尿素装置进行改造。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺的目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月613，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown ＆ Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳气提尿素生产工艺，国内采用类似的世界先进生产工艺的只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

海德鲁流化床造粒机“坐床”原因与对策

天脊中化高平化工有限公司是以煤为原料,年生产能力为360 kt合成氨、40 kt甲醇、600 kt尿素的企业。其中尿素大颗粒造粒采用海德鲁流化床大颗粒造粒技术。自2006年试生产以来,因造粒机“坐床”（床层堵塞）导致大颗粒系统被迫停车的事故时有发生。     

大颗粒尿素装置运行总结

山西永济中农化工有限公司（以下简称中农公司）尿素装置原设计能力为40kt／a,经过多次改造,于2008年装置能力达到180kt／a。但由于原造粒塔设计为凹φ9000mm×64000mm,生产负荷增加后,使造粒塔超设计能力,造成尿素粉尘增加,尿素成品温度高达90℃以上,同时造粒塔黏结严重,不仅对环境造成污染,也影响尿素正常生产,增加尿素成本。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

尿素装置自气提一分塔运行总结

河北冀州市银海化肥有限责任公司现有2套尿素装置，1^#尿素装置150kt／a尿素，2^#尿素装置200kt／a尿素。     

内蒙古建成150kt／a大颗粒尿素装置

目前，内蒙古乌拉山化肥有限责任公司投资1000多万元建设的大颗粒尿素装置投料试车一次成功，生产出合格的大颗粒尿素产品。该公司的尿素年生产能力已达到260kt。     

变压吸附脱碳应用总结

0前言 四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法（MDEA）脱碳装置，与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建，尿素装置生产能力已达180kt／a，原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析，公司决定新建1套处理低变气35000m^2／h（标态）的变压吸附（PSA）装置。     

影响尿素品质的因素及解决途径

我公司一分公司尿素车间的第1套160kt／a CO2汽提尿素装置于2007年5月建成投产。面对激烈的市场竞争，为满足用户对尿素产品质量和外观越来越高的要求，通过分析影响尿素成品质量的因素，优化尿素装置，降低了产品中的缩二脲、H2O及尿素粉尘含量，提高了尿素粒子的均匀度和尿素颗粒的硬度，并使其具有较好的表观色泽。