Pro/II模拟软件在芳烃精馏分离系统改造中的应用

通过应用Pro/II模拟软件 ,模拟大连石化分公司 15万t/a半再生重整装置芳烃抽提部分的精馏分离系统的甲苯塔和二甲苯塔 ,与实际生产数据比较分析后 ,用于指导装置的改造设计 ,取得了良好的效果。     

AspenPlus流程模拟软件在C8芳烃分离工艺开发设计中的应用

C8芳烃由于原料来源不同,组分较多,组分间沸点差很小,使C8芳烃分离可供选择的流程较多,精馏分离所需理论板数,采用传统的手工计算方法工作最大,使我方案的技术经济比较难于进行。本文运用精馏的基本原理,介绍了AspenPlus在C8芳烃分离工艺开发设计中的应用,得出了以乙烯裂解汽油加氢抽提后的C8芳烃为原料,生产乙苯、邻二甲苯的最佳工艺流程和工艺条件。     

二甲苯精馏装置的流程模拟

应用Pro/II流程模拟软件,对年产1014.3 kt二甲苯精馏装置进行流程模拟.选择合理的热力学模型,模拟分析了精馏的温度和浓度分布以及理论板敷,回流比和能耗的关系.模拟结果与实际操作数据吻合较好,说明该软件在二甲苯精馏装置中的应用是可行的,可用于指导生产和设计.     

芳烃分离装置中二甲苯塔的流程模拟优化研究

本文运用PRO/Ⅱ工艺设计软件,对芳烃分离装置的甲苯塔和二甲苯塔进行模拟分析,确定各塔的主要工艺操作条件和设备参数。在模拟结果的基础上,主要对二甲苯塔进行优化研究,考察理论板数、回流比和进料位置等参数对分离效果的影响,从而优化二甲苯塔的工艺操作条件和设备参数。最后,运用PRO/Ⅱ模拟软件,对二甲苯塔的两种设计方案进行比较,从而确定最优方案。     

PRO／Ⅱ模拟软件在重芳烃分离装置开车中的应用

通过应用PRO/Ⅱ模拟软件,模拟锦州石化精细化工有限公司重芳烃分离装置的预分馏塔、偏三甲苯塔、富集均三塔,与实际生产数据进行比较分析后,指导装置开车,取得了较好的效果。     

AED-BTX萃取精馏工艺在芳烃装置改造中成功应用

根据美国《化学工程》杂志2013年第9期报道,美国AMT公司(AMT International Inc.)和韩国LG化学公司(以下称LG化学)合作,采用最新的萃取精馏工艺,对LG化学位于韩国丽水的一套芳烃装置进行了成功改造。该装置原来采用传统的液液萃取工艺,溶剂为环丁砜。本次改造利用了原有芳烃装置绝大部分已有的设备,而且继续延用原来的环丁砜溶剂。改造后的萃取精馏芳烃装置于2013年4月开车,和原来的液液萃取工艺相比,在芳烃产品的纯度和收率都达到设计要求的情况下,萃取     

应用ChemCAD软件模拟苯的精馏过程

ChemCAD是美国Chemstations公司开发的化工流程模拟软件,广泛应用于石油化工、工业安全、清洁生产等领域,为工艺开发、工程设计、优化操作和技术改造提供理论指导.本文简要介绍该软件的功能和应用方法,以苯的精馏过程为例,进行了模拟,得到了模拟结果,对实际生产有一定的指导意义.     

甲酸精馏系统的模拟计算及改造

对肥城阿斯德化工有限公司2万 t/a甲酸精馏系统进行了模拟计算,根据计算结果,对该系统存在的问题进行了全面的分析,对原工艺进行了相应的改造,使得整套装置的生产能力由改造前的1.O万t/a扩大到2.8万t/a,且产品纯度达到相应的要求.     

乙腈萃取精馏分离丁二烯的工艺流程模拟

建立并模拟了以乙腈为溶剂的萃取精馏分离丁二烯的工艺流程。与生产实际的对比结果表明：模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了工艺参数对工艺过程的影响并提出了优化的工艺参数。     

精馏及塔设备模拟分析软件在教学中的应用

一、前言 化工原理课程所研究的对象是典型的单元操作原理及其设备,内容涉及大量的化工设备中可能发生的物理变化过程,尤其是精馏及塔设备章节更体现了化工操作的特色。     

Aspen Plus模拟软件在化工中的应用

流程模拟软件在化工中的应用非常广泛,本文主要阐述流程模拟软件在气相密度计算,压缩因子的计算,密度随温度的变化,不同压力下的沸点,物质性质的估算,二元交互参数,变压精馏等方面的应用,对化工设计有指导作用。     

精馏法在分离混合二氯苯中的应用

介绍了精馏法分离混合二氯苯工艺操作,对精馏过程中发生的异常情况进行讨论,并提出了相关的解决措施。     

精馏集成技术在C_9芳烃资源综合利用过程中的应用

对乙烯生产过程中的主要副产物C9芳烃资源的开发前景进行了简要概括,系统总结了C9芳烃资源的生产现状、C9芳烃资源的用途及C9芳烃资源的深加工工艺,进一步展望了C9芳烃资源的开发前景及经济价值;提出采用精馏集成技术、通过多股连续侧线出料精馏和萃取精馏相结合的方法提取C9芳烃资源中的三甲苯馏分,为歧化反应生产二甲苯提供原料;建立多股连续侧线出料精馏装置,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到90.88%,收率为76.49%;建立萃取精馏装置,采用单级循环气液平衡装置测定气液平衡数据,筛选出最佳的萃取溶剂,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到98.63%,收率为92.64%,萃取溶剂可再生、循环使用。     

萃取精馏技术及其在分离过程中的应用

对萃取精馏技术及其在分离过程中的研究与应用进行了讨论。从萃取精馏的基本原理与操作类型、溶剂的物理特性与筛选方法等方面进行了介绍,同时列举了萃取精馏技术在一些物系分离中的应用。最后指出了萃取精馏技术的研究方向。     

环己烷/异丁醇共沸体系的共沸精馏和变压精馏流程模拟与优化

使用Aspen Plus V8.4对环己烷/异丁醇共沸物系的共沸精馏和变压精馏流程进行了模拟与优化。选用乙醇为共沸剂,分别建立了共沸精馏和变压精馏的全局流程,研究了原料进料位置、回流比和共沸剂进料位置对分离效率的影响,得到了2种分离方法的操作参数和工艺参数。结果表明,共沸精馏流程的原料最佳进料位置为14块板,最小回流比为3.00,共沸剂的最佳进料位置为第一块板。变压精馏流程中减压塔最佳进料位置为第8块板,总理论板数为10块板,最小回流比为1.144,最小理论板数为8块板。同时,对2个工艺流程进行了经济分析。结果表明,变压精馏的年总费用比共沸精馏下降了62.7%。     

热集成变压精馏分离甲苯-异丙醇的模拟

甲苯-异丙醇混合物的共沸组成对压力较为敏感,为此提出了热集成变压精馏工艺分离该共沸物.利用ASPEN PLUS化工模拟软件,以修正的WILSON活度系数方程作为物性计算模型,以甲苯和异丙醇的纯度作为约束变量,以分离过程能耗最低为目标函数,对主要工艺参数进行了模拟优化,得到了热集成变压精馏分离甲苯-异丙醇体系的最佳工艺操...     

连续精馏分离乙酸乙酯与丙酮体系的模拟研究

对制备超细高氯酸铵产生的废液即乙酸乙酯-丙酮混合液的分离过程进行了模拟研究.采用Aspen Plus化工模拟软件中的RadFrac模块进行连续精馏模拟,分别考察了塔板数、进料位置、回流比及塔顶出料量对分离效果的影响.结果表明:对于处理流量3 kg/h乙酸乙酯-丙酮的混合液,精馏塔在塔板数40,进料位置第16块塔板,回流...     

利用流程模拟软件Chemcad优化2-甲基呋喃精馏操作

利用化工流程模拟软件Chemcad对2-甲基呋喃的间歇精馏塔在不同塔釜液组成、不同回流比以及不同加热负荷等条件下的运行时间进行模拟,并与现场实际生产相结合,最终找到最佳的生产方案,减少了不合格品量,增加了产品的收率,使得装置能够平稳高效运行。     

应用ChemCAD软件模拟加盐萃取无水乙醇精馏过程

简要介绍ChemCAD软件的功能和应用方法.应用ChemCAD软件中的SCDS精馏模型,在101.325 kPa下,对以乙二醇-氯化锂为复合萃取剂(氯化锂的摩尔分数为2.9％)摩尔分数为11％的乙醇水溶液加盐萃取精馏制取无水乙醇的过程进行模拟计算,并进行了实验验证.考察了加入萃取剂前后乙醇-水体系的气液平衡相图的变化、...     

应用CHEMCAD软件模拟甲醇-水物系精馏过程

ChemCAD是美国Chemstations公司开发的化工模拟软件。应用ChemCAD软件中的shortcut精馏模型,对年生产能力0.55万t的甲醇—水物系精馏过程进行了模拟,得出了模拟结果,并讨论回流比,进料含水量对塔板数、冷凝器、再沸器的影响,对实际的生产有一定的指导意义。