为电收尘二次电压加装自动记录装置

目前，国内的电收尘器一般都是采用直流电流表和直流电压表来对通过电收尘器电场的电流（二次电流）与加在其电场阴、阳两极之间的电压（二次电压）进行记录的。用这种方式来记录电收尘器运行时的二次电流与二次电压，方法虽然简单，但存在不能对其运行状况（运转率与收尘效率）进行长期连续监视的缺陷。如果想通过长期连续监视电收尘器运行时的二次电流或二次电压来判断电收尘器的运行情况，并以此为依据来实现对电收尘岗位的目标责任考核。     

电除尘器供电电源的优选分析

介绍了高频高压直流电源和工频恒流高压直流电源在电除尘器处理火法有色冶炼产生的高温含尘烟气中的应用情况。电除尘器供电电源的送电情况直接影响到电场的收尘效率,生产实践表明,工频恒流高压直流电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统电除尘器,各电场的二次电压均可稳定在50 kV以上,电场收尘效率较好,电除尘器出口烟气中尘(ρ)仅为0.16 g/m3,制酸系统净化工序的酸泥产量显著降低,有利于企业提高环境效益和经济效益。     

确保高压静电收尘器高效运行的体会

1981年我厂在两台水泥磨的收尘系统上采用了高压静电收尘器。几年来的使用实践表明,当收尘器在最高输出电压(二次电压100kV)下,保持二次电流达额定输出电流的65%以上时,收尘效果比较理想。本文就如何确保高压静电收尘器二次电流电压呈最佳状态以提高收尘效率,谈谈我们的认识和体会。一、二次电流电压与收尘效率的关系     

窑尾电改袋除尘器的方案及效果

我公司伊犁水泥厂2　500t/d生产线窑尾采用的是60万m3/h风量的电除尘器, 自2009年投用以来，除尘效果不理想,污染了环境又造成物料损失,每年投入的维修费用近百万元。其主要问题为：1）电除尘器电压不稳定。二次电压最高仅为40kV，特别是由于阴极框架未安装腰带固定，使其在气流冲击下摆动，造成电场电压、电流波动很大。2)清灰效果不好。因施工焊接质量差，漏风点多，电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物黏附，导致“短路”而影响清灰。3）收尘效率低。电晕极芒刺线和收尘极上的积灰或杂物较多，造成收尘效率很低。实际运行出口粉尘排放浓度高达200mg/Nm3，远远超过国家标准中规定的限值要求。     

如何确定电收尘器的设计驱进速度

如何确定电收尘器的设计驱进速度尚文清苏州城建环保学院（２１５００８）１引言电收尘器的设计收尘效率为式中：Ａ──电收尘器的总收尘面积，ｍ２；Ｑ──通过电收尘器的气体量，ｍ３／ｓ；ｆ──收尘面积模量，ｓ／ｍ；ωＤ──电收尘器的设计驱进速度，ｍ／ｓ。从（１...     

轻质静电除尘器的研究与应用

轻质静电除尘器是根据附加电场原理及粉尘沉降静止收尘区理论而研制的一种具有新型电场结构的专利技术产品。依据该技术制造的第一台轻质静电除尘器在华新水泥股份有限公司水泥熟料冷却机上一年多运行的情况表明,该除尘器具有以下优点;重量轻,仅为常规型的20％～40％;能耗低,仅为常规型的20％～30％;温度适应范围宽,400℃以下工业粉尘均可用;收尘效率达98％以上;单电场收集高温高比电阻粉尘无需任何调质手段;二次运行电压稳定;安装、维护及检修极为轻便。     

供电质量是电收尘MEC达标技术成功应用的保障

从电收尘器的工作过程出发,分析了电场动态阻抗的变化特点及其对电场工作过程的影响,解释了电流源和电压源供电原理与工作特性上的差别,并通过实例证明:电收尘器改用恒流源供电,可有效提高供电质量和有效电晕功率,提高收尘效率,实现减排30%～70%。电收尘器的达标排放应通过机械(M)、电气条件(E)和烟气(C)三位一体优化技术的实施实现,提高供电质量是电收尘实行达标排放的重要保障。     

电收尘电场及振打的改造

我公司窑尾电收尘，使用德国鲁奇BS930型设计，自投入运行后，收尘效率不理想，出现放电现象，二次电压较低；放电极振打（阴极）故障率高，粉尘清理差，造成电场极板积灰，进一步降低收尘效率；维修费用高，陶瓷绝缘拉棒经常损坏、振打横轴和提升拉杆易断裂；生产当中维修困难、日常维护工作量较大等。因此，我们决定进行改造。     

窑尾电收尘器故障的处理

我公司2500t／d新型干法熟料生产线窑尾电收尘器采用引进德国鲁奇技术制造的BS930型，处理风量截面积为171m^2。在试产期间，出现电场二次电压、电流不稳，二电场出现放电现象，导致收尘效果较差，时有排放超标现象发生，影响周围环境。     

电收尘器设计新方向初探

笔者根据多年从事电收尘器设计工作的经验,提出在采用高电压宽极距电收尘技术的同时,根据气体在被净化过程中含尘浓度和粉尘粒度的变化规律,分别设置不同结构和电压的电场,从而在提高收尘效率的条件下,显著降低大型电收尘器的设备重量和投资的建议。     

影响电收尘器气流均布的几个因素

电收尘器收尘效果的恶化，很多情况都是由于气流均布遭到破坏造成的，气流分布不均匀，意味着电场内存在着高低速度区，某些部位存在涡流和死角。该现象的出现，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处效率的降低。此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使极板上和灰斗中的粉尘产生二次飞扬。根据气流分布的不良情况，可造成电收尘器效率降低20％～30％，甚至更多。     

电石渣制水泥工艺窑尾电除尘器的设计要点

针对电石渣制水泥窑尾烟气的具体特性,窑尾电除尘器电场风速设计为0.89 m/s,驱进速度ω值设计为7.05 cm/s;电除尘器的每个灰斗都增加电加热装置及灰斗震动电机;降低极板高度,选用枇杷锤;壳体及机械零部件采取相应的防腐措施;选用恒流源作为高压电控;加强电除尘器制作质量及安装质量的控制。     

管形电收尘器粒子驱进速度算图

气流在电收尘器中的通过速度,是选用或设计电收尘器时的最重要参数,该气流速度理论上取决于尘粒带电荷后的驱进速度。本文在比较了数种教科书上的公式后,确定了驱进速度的计算公式,并藉以绘成算图,对电收尘器的选用可避免盲目性,对设计甚有好处。     

铜冶炼烟气制酸系统电收尘器技术改造实践

介绍了垣曲冶炼厂硫酸车间电收尘器的运行状况和技术改造情况。针对工频电源电收尘器二次电压偏低、不稳定,影响收尘效果的问题,采用软稳电源代替原有的工频电源,实践证明,软稳电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统的电收尘器,各电场的二次电压均可稳定在40 kV左右,电场收尘效果较好,收灰量大。在放灰过程中采用负压系统,改善了作业环境,避免了金属流失。电收尘器壳体采用海泡石保温材料,热损失较小,保温效果好,电收尘器出入口温差由120℃左右降至65℃左右。     

电除尘器升级改造的几项措施

有两点影响电除尘器收尘效率的因素在升级改造中不容轻视:其一,对不同比电阻粉尘的选择性、适应性,尤其在对高、低段比电阻的粉尘处理上的难题;其二,电场内气流冲刷和振打清灰等所带来的二次扬尘问题。采取的措施是:增加新电场保证足够的集尘极面积;修复或换新电场内部件以及修复壳体的腐蚀漏风;纠正气流均布问题;更换先进的电源;烟气增湿调质。     

CLX电除尘器的技术改造

我厂Φ2.4×7m磨机的CLX电除尘器自1995年建成投产以来,效果一直不理想,针对这一现状,我厂组织实施了对该电除尘器的技术改造,改造后电除尘器运行良好,收尘效果显著。1 对CLX卧式电除尘器1、2电场的改造 改造前存在的问题如下(改造前电除尘器1、2电场如图1)。     

电除尘器收尘极板腐蚀的处理方法

我厂2号回转窑窑尾电除尘器3号电场出现过极板上端部分被腐蚀掉现象,其表现:在风力作用下,被腐蚀极板来回摆动,造成沉淀极和放电极距离不断变化,收尘电压、电流不稳定,在极板腐蚀处出现放电现象,二次电压升不上去。通常处理这类故障的方法是更换腐蚀极板,但工作量大,耗时长,代价高。我们采取补接法修复腐蚀的极板,效果理想。1沉淀极腐蚀极板的处理1.1基本情况该电除尘器为YC鲁奇型,规格为24/10/3×7/0.4,极板是ZT24型,由1.25mm厚的钢板轧制而成的。安装时极板彼此扣环联接,上端用螺栓固定于顶梁间的槽型钢上,下端插入振打杆且用螺栓固定。…     

影响煤矸石电厂电除尘器运行效率的因素分析

根据对本公司电除尘器的检修,指出了目前煤矸石电厂影响电除尘器除尘效率的主要因素是:锅炉的运行状态,燃料的质量,供电电压,除尘器运行中的监管水平;对如何保证电除尘器高效运行提出了合理化建议及改进方案。     

电除尘器技术改造

水泥厂过去的除尘设备排放标准一般为150mg/m3,现在大部分地区都提高到80～100mg/m3。如何使这些老设备提高收尘效率,做到少化钱,物尽其用,是老厂环保设备改造的一大难题,下面结合石家庄水泥厂一台90m2窑尾电除尘器及两台10m2烘干机电除尘器的多次技改,谈一点体会。1 90m2电除尘器的改造 从电除尘器理论公式和运行经验都证明增加收尘面积可提高收尘效率。一般有两条途径,一是增加收尘器     

宽极距高压静电收尘器驱进速度的设计计算

本文就宽极距高压静电收尘器和常规高压静电收尘器，在设计计算驱进速度上的不同点进行了推理，并提出了修正的方法和具体意见。