添加尖晶石对Al2O3—SiC—C质浇注料的影响

Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ浇注料主要是用于高炉铁水沟的不定形耐火材料。最近,用于铁水线的浇注料耐侵蚀性有所改善,因此,证实了添加尖晶石（ＭｇＯ．ＡｌＯ３）的方法。我们调查了添加尖晶石对Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质浇料的影响。结果证明,在Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ浇注料中,随着尖晶石含量的增加,耐渣侵蚀性提高。     

金属硅在Al2O3—SiC—C质浇注料中的添加效果

1 前言 Al_2O_3-SiC-C质浇注料作为炼铁用不定形耐火材料得到了广泛的应用。为了提高该浇注料的耐侵蚀性及促进其烧结,有时在其中加入金属硅。这次就添加微量的金属硅对浇注料品质特性的影响进行了研究,其内容报告如下。2 试验方法 以Al_2O_3-SiC-C质(SiC50％,C3％)浇注料为基础,把向其中加入0％～2.5％金属硅的材料作为试验用料。并对这些试料的耐侵蚀性、烧成后的强度及热态强度进行了评价和测定。耐侵蚀试验是采用电弧加热的回转侵蚀试验法,使用高炉炉渣于1550℃下进行5小时。     

碳原料对Al2O3—SiC质浇注料各种特性的影响

1 前言 Al_2O_3-SiC-C质浇注料作为炼铁用不定形耐火材料得到了广泛的应用。 这次研究了不同种类的碳原料对Al_2O_3-SiC质浇注料各种特性的影响,故报告如下。     

MgO—Al2O3系浇注料的设计

以相关知识和实践经验为依据,探讨了ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３系中铝镁质（含刚玉－尖晶石质和矾土熟料－尖晶石质）浇注料的基质料的设计和结合剂的合理选择问题。     

SiC粒度对Al2O3—SiC—C砖特性的影响

1.前言 作为铁水预处理耐火衬使用的Al_2O_3-SiC-C砖,为抑制石墨的氧化而添加5%～15%的SiC。本文通过改变Al_2O_3-SiC-C砖的SiC粒径,研究了受砖表面生成的SiO_2影响的耐氧化性,以及受砖内部生成的SiO(g)影响的机械性能。2.实验2.1 试样 各种砖所用SiC原料(纯度98.7%)的粒度和平均粒径如表1所示。所用试样为各种粒度的     

添加氧化镁对Al2O3—SiC—C浇注料的影响

为了防止Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ浇注料的开裂,对添加氧化镁进行了研究,结果发现添加氧化镁对消除由于热震耐产生的裂纹是有效的。这是由于添加氧化镁通过在热表面附近形成液相面减少其弹性模量,提高了浇注料的抗热震性能。     

MgO加入量对刚玉尖晶石浇注料性能的影响

以致密电熔白刚玉、刚玉微粉、电熔白刚玉细粉、电熔镁砂细粉为原料,研究了5种不同加入量的镁砂对同配比刚玉尖晶石浇注料性能和理化指标的影响。实验结果表明:1.7%的MgO加入量的刚玉尖晶石浇注综合性能最佳,加入量超过7%后,材料的性能降低;2.MgO加入量的增加有利于提高110℃×24h烘干后刚玉尖晶石浇注料的致密度,体积密度逐渐增大,气孔率逐渐减小,并提高常温强度;3.随着MgO加入量的增加,1500℃×3h处理后刚玉尖晶石浇注料尖晶石化剧烈,材料体积膨胀大,结构疏松,材料的气孔率逐渐增大,体积密度和强度降低。     

矾土基电熔锆刚玉粒度对Al2O3-MgO浇注料性能的影响

研究了不同粒度的矾土基电熔锆刚玉对Al2O3-MgO浇注料常规物理性能、高温机械性能及抗渣性的影响。结果表明：矾土基电熔锆刚玉细粉（〈0．074mm）或1-0mm颗粒的加入对Al2O3-MgO浇注料的常温性能和热震稳定性影响不大;而3～1mm锆刚玉颗粒的加入对浇注料的常温强度有负面影响,但明显提高了浇注料的抗热震性,浇注料的残余强度保持率显著提高。不同粒度矾土基锆刚玉的加入对浇注料的高温抗折强度和抗渣性能影响不大。     

矾土基电熔锆刚玉对钢包用Al2O3-MgO浇注料性能的影响

以特级矾土熟料(8～5 mm)、电熔亚白刚玉(5～3和3～1 mm)、电熔白刚玉(≤1 mm)为骨料,以白刚玉细粉(<0.088和<0.044 mm)、矾土基电熔锆刚玉(<0.088 mm)、电熔铝镁尖晶石(<0.044 mm)、电熔镁砂(<0.074 mm)、α-Al2O3微粉(≤5 μm)和SiO2微粉(≤3 μm)为基质,骨料与基质质量比为65∶35,固定锆刚玉与白刚玉粉总质量分数为16%不变,以矾土基电熔锆刚玉细粉等量替代白刚玉粉,研究了矾土基电熔锆刚玉粉质量分数(分别为0、4%、8%、12%和16%)对Al2O3-MgO浇注料物理性能及抗渣性的影响,并利用SEM和EDS对渣蚀后的试样进行显微结构及微区元素分析.结果表明:(1)矾土基电熔锆刚玉可以促进Al2O3-MgO浇注料的烧结,从而改善浇注料的常温物理性能;(2)矾土基电熔锆刚玉的引入对Al2O3-MgO浇注料的抗热震性影响不大;(3)矾土基电熔锆刚玉的引入对Al2O3-MgO浇注料的高温抗折强度和抗渣侵蚀性略有负面影响,这主要和矾土基电熔锆刚玉中的杂质在高温下生成液相有关.     

混铁车用Al2O3—SiC—C砖

1 前言 Al_2O_3-SiC-C砖在混铁车铁水预处理上开始使用之后。至今已经过了相当长时间。现在日本混铁车用Al_2O_3-SiC-C砖的用量为约14000吨/年。实际上若检索一下在《日经电讯新闻》上1981年以后发表的文献,就可以发现混铁车Al_2O_3-SiC-C砖有47件被列表。在日本,现在正在运转的混铁车的公称能力在85t/车～600t/车之间,分布范围很广。寿命在750～3500次以上,范围也很大。寿命差别大的原因可以认为主要是由于在混铁车中铁水预处理,即脱硫、脱磷、脱硅操作的比率不同造成。作为含碳耐火材     

Al2O3—C基电熔材料

近年来,不断扩大的优质钢生产规模,要求创造对钢水、炉渣及热气体的侵蚀有更高抵抗性的耐火材料。在冶金工业中,广泛采用铝碳质耐火材料,因为该材料对炉渣、钢水、盐类的侵蚀具有较高的稳定性,以及此种复合材料还具有许多其它优点。还有关于有Al_2O_3(硫酸铝水溶液)和含碳组份(石墨、焦炭等)制取成球料的资料。但是,除了公认的优点之外,此种成分的耐火制品还存在一系列缺点,其中     

刚玉细粉对镁质浇注料性能的影响

以电熔镁砂为主要原料,通过改变刚玉细粉的加入量,在110℃、24h烘干及1 500℃、3h烧成制度下,研究了刚玉细粉的加入量对镁质浇注料性能的影响。结果表明,当刚玉细粉的加入量大于或小于6%时,镁质浇注料显气孔率大、耐压强度低、抗渣性能差。当刚玉细粉加入量为6%时,镁质浇注料综合性能优良。     

Al2O3-MgAl2O4-SiC—C质耐火浇注料中SiC氧化行为的热力学测定

通过采用Factsage软件进行热力学计算,以探讨MgAl2O4对SiC氧化所起的作用。据热力学推断,在1500％的还原气氛中．没有证据证明尖晶石会直接影响SiC的氧化。而在Al2O3-SiC—C质浇注料中,SiC含量的增加主要与材料中莫来石和碳之间的反应有关。另一方面,Al2O3-MgAl2O4-SiC—C中SiC的产生是材料中液态SiO2和C反应等共同作用的结果。因此,在Al2O3-MgAl2O4-SiC—C质浇注料中较低的SiC含量起因于耐火材料中的相转变。并且,试样在1500％热处理15次依然没有达到稳态条件,这解释了实验和热力学结论之间存在差异的原因。     

无水泥Al2O3—MgO浇注料的渣蚀机理

无水泥浇注料最近的技术发展使具有更好的抗侵蚀性低水分浇注料应用于炼钢过程中。高纯Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ浇注料尤其具有抗渣性和抗渗透性。本文着重叙述了无水泥浇注料抗氧化钙渣和富氧化铁渣的性能。同时,对以熔融氧化铝为骨料的浇注料和以熔融ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石为骨料的浇注料进行了比较。     

电熔镁砂加入量对Al2O3-SiC-C浇注料性能的影响

以电熔棕刚玉颗粒(粒度为5~3 mm、3~1 mm,≤1 mm)、电熔白刚玉细粉(≤0.088 mm)、SiC颗粒(≤1 mm)和细粉(≤0.088 mm)、电熔镁砂细粉(≤0.088 mm)、活性α-Al2O3微粉、SiO2微粉、Si粉和球状沥青为主要原料,以纯铝酸钙水泥为结合剂,配制成电熔镁砂细粉加入量(质量分数)分别为0、3%、6%、9%、12%的出铁沟用Al2O3-SiC-C浇注料,经振动成型、养护、脱模、110℃24 h烘干后,分别于1 100℃3 h、1 450℃3 h热处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、烧后线变化率、抗折强度、抗高炉渣侵蚀性和抗氧化性,并分析其物相组成和显微结构。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样的显气孔率提高,体积密度、抗折强度和抗氧化性降低,抗渣性变化不大;1 450℃3 h处理后试样物相主要由3C-SiC、6H-SiC、刚玉、方镁石以及反应生成的尖晶石和莫来石组成,且随着电熔镁砂加入量的增加,尖晶石和莫来石的生成量也增加;在侵蚀面附近,刚玉颗粒边缘生成了厚度约80μm的尖晶石层。     

Al2O3微粉及Alphabond加入量对无水泥刚玉质浇注料性能的影响

为了改善刚玉质浇注料的热态强度和抗侵蚀性,采用水合氧化铝Alphabond作为结合剂,分别调整Al2O3微粉及Alphabond加入量,研究了Al2O3微粉及Alphabond加入量对无水泥刚玉质浇注料性能的影响。结果表明:Al2O3微粉加入量对浇注料的成型性能和烧后强度影响较大,其最佳加入量在Alphabond含量(质量分数,下同)为3%时为11%左右;增加Alphabond加入量(在0~4%范围内)可大幅度提高浇注料的烘干强度,但1400℃及1600℃烧后常温抗折强度和1400℃高温抗折强度明显降低。     

富镁尖晶石对固体磷酸铝结合Al2O3-SiC浇注料性能的影响

采用致密电熔刚玉、氧化铝粉、黑碳化硅为主要原料,固体磷酸铝为结合剂,研究分别加入8%、10%、12%、14%和16%富镁尖晶石对Al2O3-SiC浇注料性能的影响。结果表明富镁尖晶石是固体磷酸铝结合Al2O3-SiC质浇注料较好的促凝剂,但其加入量不宜太多,最佳加入量为12%。     

Al2O3-尖晶石浇注料性能的研究

采用电冶矾土刚玉为骨料,研究了基质中MgO/Al2O3比例对Al2O3-尖晶石浇注料理化性能的影响,并对渣蚀后的样品进行了SEM和EDAX分析,讨论了Al2O3-尖晶石浇注料的渣蚀机理.