浅谈几种抽油机井皮带紧胀装置的使用

抽油机皮带是传输动力的重要环节,其松紧度直接影响系统效率和耗电量.皮带过松导致发生丢转,传输效率降低,而过紧导致皮带和电动机轴承磨损加速,耗电量上升.文中分析了几种抽油机皮带紧胀装置的工作原理及特点,对比了各种装置存在的优缺点及防治措施,分析、评价其性能和节能效果,为油田节能配套提供技术保障.     

抽油机皮带张力测控系统的研究

针对抽油机传送皮带磨损较快、使用寿命短、雨雪天气皮带容易打滑,使电动机产生空转或丢转等问题,采用先进的单片微机控制技术,设计了抽油机皮带张力测控系统。它具有性能优良的信号处理电路,通过检测和判断皮带张力的大小,可实现对传送皮带的自动调节,加强了对皮带工作状态的监测。皮带张力测控系统以AT89C52为核心,测控系统的软件采用模块化结构,循环扫描方式,整套程序包括主控模块、初使化模块、整定参数模块、张力检测模块等。试验表明,系统能够准确控制电动机正反转,从而保证皮带始终处于良好的工作状态。     

抽油机皮带张紧PLC自动控制系统的研制

抽油机工作时由于上下往复运动,负荷平衡变化使皮带产生疲劳,磨损较快、使用寿命短、雨雪天气皮带容易打滑,直接影响抽油机各部件的使用寿命和抽油机的运转效率.针对该问题采用PLC控制技术,设计了抽油机皮带张紧自动控制系统,通过检测和判断变频器输出转矩值,可实现对抽油机传送皮带张紧度的自动调节.应运表明:该系统能够准确控制抽油...     

抽油机ZPJ型智能胶带张紧器

针对游梁式抽油机运转过程中普通存在胶带拉长变松、打滑磨损、寿命短和更换频繁等现象,研制了ZPJ型智能胶带张紧器,可实时地自动检测和调整抽油机胶带的张紧力。该型胶带张紧器使抽油机胶带由原来较高滑差率改善为理论滑差率接近于零,最大限度地避免丢转现象,使设计目标产油量与实际产油量趋于一致。在2口油井的抽油机上首次安装使用该型智能胶带张紧器,2年多来一直运转良好,使胶带寿命由原来的2～3个月延长到1a。2004年5月一次销往阿塞拜疆Kursenge油田30台,为开拓国际市场打下了基础。     

ROTAFLEX皮带抽油机智能开采系统

ROTAFLEX皮带抽油机开采稠油时,抽油杆柱阻力大,光杆下行困难,存在着光杆和悬绳器脱离的现象,为此,开发了ROTAFLEX皮带抽油机智能开采系统。该系统可以根据光杆上下行的运动趋势自动调整抽油机的冲次,控制系统在每个冲程内调节抽油机的运行速度,可使油井产量最大化。该智能开采系统在现场一超稠油井中的应用表明,采用该系统后平均运行冲次由原来的1.5min-1增加为2.0min-1,日产液量提高了48%,且泵效也有较大幅度提高。     

新型抽油机黄油加注器

针对目前抽油机加注润滑脂仍采用传统压杆式油枪进行保养,需双手操作,高空作业危险系数高的现状,研制了新型脚踏式黄油加注器。该加注器通过踩踏带动柱塞泵运动,将润滑脂加注的施力点转移到了地面,有效地降低了使用传统黄油枪在高空作业时的难度和危险系数,提高了抽油机的保养效率。现场应用表明,在注油量相同的情况下,新型黄油加注器较传统黄油枪充装次数大大减少,且缩短了停井时间,有较好的推广应用前景。     

移动式液压抽油机自适应测控系统的研制

根据油田特殊油井的排采需要,融合液压驱动技术、电气控制技术、自适应控制算法以及不规则运动曲线下的功图采集算法,研制了移动式液压抽油机自适应测控系统。该系统采用位置识别缓冲算法解决了储能式液压抽油机频繁换向带来的合流震动问题,满足了油田现场所需的运移机动性、安全性、智能控制、数据记录、状态监测等功能,作为对常规抽油机的一种补充,大幅节约了采油设备投资成本,减少了管理难度和管理费用,特别适用于油井的间歇排采作业。     

抽油机无线测控系统的研制

根据采油现场的实际工况,融合多种无线技术,设计了采油井场从数据采集、控制到上传的抽油机无线测控系统。提出了基于无线技术的抽油机测控系统架构,详细介绍了系统中每一层的无线解决方案。同时,系统使用了四象限共直流母线技术,进一步提高了系统的稳定性,降低了系统能耗。该系统的研制解决了采油现场安装布线困难的问题,减少了工程实施时间,降低了工程成本;解决了长期困扰油田井场线缆设备易被破坏、偷盗的问题,有效保证了油气开采设备的安全。     

压裂车组多车型联控联调控制系统设计及应用

针对油气田大规模水力压裂,采用不同型号的压裂车组进行联合压裂作业时,难以同步协调控制的问题,采用网络体系中的中间件技术,对不同车组的压裂车进行分布式控制、通信信道宽频带无线传输,全双工通信,容错机制检验,实现不同格式数据比特流的传输,用于数据格式语义统一标识和标准格式转换,保证不同压裂车组数据彼此透明,实现不同压裂车组实时精确控制。     

蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计

在传统举升系统设计的基础上,设计了适合于蒸汽辅助重力泄油开采方式的有杆泵举升系统。选取系统效率为举升系统优化的目标函数,并确定了约束条件及目标函数的求解方法。确定了下泵深度的设计依据和抽汲参数的选取原则,以及抽油泵和抽油机的选型范围。根据有杆泵举升系统设计理论编制了蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计软件,并进行了实例设计。设计结果表明,设计的举升系统举升能力大幅提高,日产液量可提高24 t,经济效益显著。     

防止抽油泵液面撞击的远程监控系统设计

为防止抽油泵液面撞击现象的产生，设计了一种远程监控系统。设计原理是减慢泵速、缩短冲程或改用小泵来降低排量，保持适当的沉没深度。设计内容主要有单个控制器检测项目和远程监控系统的操作功能。设计实现采用无线数传组网，控制容量和通讯距离可根据用户需要监控的抽油井而定。     

GE压缩机组矿物油辅助油泵程序优化

GE压缩机组干气密封保护的放空程序经修改后,减少了天然气的浪费,但是长时间保压停机中,辅助油泵的持续运行会造成很大的电能消耗,为此在确保为压缩机转子转动提供润滑的前提下,对辅助油泵的运行逻辑进行了优化,以达到节约能源、延长电机寿命的目的。     

小排量抽油泵结构优化设计与试验

在低产油井,小排量抽油泵存在寿命短和泵效低的问题。对常规结构的小排量抽油泵进行分析计算,有针对性地进行优化并改进其结构。上游动阀罩采用闭式结构,下游动阀罩和固定阀罩采用槽型球室结构,泵筒和柱塞选用小间隙和长配合段。试验结果表明,新型小排量抽油泵的寿命和泵效显著提高,平均运行600 d以上,平均泵效57.6%。     

多相混输泵在塔河油田油气集输系统中的应用

使用混输泵代替接转站中的输油泵,可以简化站内设施,如可取消分离缓冲罐、事故罐,并可将气液分输两条管线改用一条油气混输管线,同时可降低油气进站的压力。文章介绍了多相混输泵在塔河油田的应用。塔河油田属于滚动开发油田,井间距大,原油黏度高,采用混输泵站与传统接转站相结合的布局,可减少接转站数量,扩大集输半径,降低工程投资。     

油浆泵过流部件抗磨损措施及加工方案

根据油浆泵使用特点,要求泵的过流件表面要有足够的耐磨性;阐述了Ni60合金粉末以及热喷涂技术的特点和主要工艺;延长了油浆泵的运行延寿,具有重要的实际意义和推广价值。     

抽油机井泵系统效率与排量系数的关系研究

根据泵系统效率和排量系数的定义,导出了泵系统效率和排量系数之间的数学关系式。通过理论分析确定了影响泵系统效率和排量系数关系的主要因素,并对不同抽汲参数和生产气油比条件下的泵系统效率和排量系数进行了数值计算,分别绘制了泵系统效率和排量系数与冲程、冲次及生产气油比的关系图,明晰了泵系统效率和排量系数的关系。     

电潜泵井系统模拟分析与优化决策

对电潜泵井生产系统的研究目前还不完善,大多数油田主要是靠经验进行优化设计和日常管理。由于没有系统的考虑所有的因素,直接影响了电潜泵的抽油效果和运转寿命,从而未能最大限度地发挥油井的产能。"电潜泵井系统模拟分析与优化决策软件"通过对计算模型拟合优选出最适于该油井的计算模型,借助电潜泵井宏观控制图进行工况分析,发现问题井和潜力井,并针对问题井和潜力井分别进行分析,最终通过泵型优选和生产参数优化来解决这2类井的问题,保证了电潜泵井能够长期稳定的处于合理的工况状态。通过现场应用证实了该软件的适用性和可靠性,较大幅度地提高了电潜泵井的系统效率和产液量,显著提高了电潜泵井的经济效益和管理水平。     

三元复合驱防垢卡抽油泵研制及优化设计

为了解决三元复合驱机采井频繁结垢卡泵的问题,设计了防垢卡抽油泵。通过数值模拟,对防垢卡抽油泵的结构进行优化设计。经现场试验,证实该泵具有较强的防垢卡能力,能够满足采油工艺的要求,对延长三元复合驱机采井的检泵周期,保障持续稳产具有重要的意义。