浮顶罐液位仪安装方式与计量误差的分析

浮顶油罐因罐内设有漂浮在液面上的浮盘,极大地减小了液面与浮盘间的油气空间,减少了油气蒸发损耗,因而应用广泛。对浮盘所造成的浮顶罐计量误差进行了分析,用以指导液位仪安装。     

组装式内浮顶罐的技术改造

组装式内浮顶罐可降低油品的损耗率,在吐哈油田得到应用,但存在钢制浮盘易沉落,铝制浮盘损坏严重等问题。其主要原因是油品含气量大,浮盘在气流的冲击下受力不均匀,进罐油管伸入较短,使靠近油管处的浮盘受向上的顶力较大;在运行过程中经常出现油罐液位低于正常值,而使罐内呈负压,使浮盘立柱常落至罐底与罐底相撞,同时主柱的反作用力对浮盘产生冲击,甚至击穿浮船;由于季节性温差大,夏季油罐外表面温度可达 ７０℃以上,势必造成软密封胶带老化,在冬季由于罐内油品需用蒸汽加热,也使软密封胶带老化,这样降低了密封效果,造成油气外溢。综上所述,采取了在浮盘上开泄压孔;改进进油管安装形式和增加长度;严格控制油罐最低液位;加固铝制浮盘等技术措施。     

大型油气储罐的结构形式与变化趋势

大型储罐分为外浮顶储罐和固定顶储罐,固定顶储罐包括锥顶储罐和拱顶储罐两种型式.目前国际上储存原油是浮顶储罐和固定顶储罐并用,但外浮顶罐已逐渐减少;储存液化气主要用球罐和立式圆筒型低压储罐.中国储存原油主要用外浮顶储罐,储存液化气的方式与国际上一致.     

浮顶罐沉盘事故的原因分析及预防对策

在炼油厂和石油库,浮顶罐在运行中沉盘事故时有发生.文章从设备管理及操作管理两方面分析了浮顶罐发生沉盘的原因,提出了预防沉盘事故发生的措施.     

固定顶罐,浮顶罐固定冷却喷淋装置中喷头的选型和计算

本文结合自己的工作经验，介绍了固定顶罐，浮顶罐消防设计中固定冷却喷淋装置中的喷头的选型及两种喷头计算的主。以供设计人员参考。     

内浮顶油罐罐前管线膨胀进罐方式的改进

在石化储运行业中，内浮顶油罐罐前管线膨胀进罐方式多年来存在的问题没有很好的解决方法。本文着重就内浮顶油罐罐前管线膨胀进罐方式的问题进行分析，并提出改进方案。     

内浮顶储罐环向通气孔设置方式的经济性与安全性

内浮顶储罐无密封要求时,应设置环向通气孔。环向通气孔应设置在最高设计液位以上的罐壁或固定顶上。通气孔设置在罐顶时,当液位控制系统失灵时,为了保证此时罐壁的安全,设计人员将计算液位取为罐壁总高度,增加了罐壁的整体重量。环向通气孔设置在罐顶,液位报警装置的可靠性是防止发生内浮船冲顶事故的关键。环向通气孔设置在罐壁,即在罐壁开设长型溢流孔,既可起到通风作用,又可防止液位报警装置失灵发生内浮船冲顶事故。     

5万m^3浮顶油罐单舱预制及组装

采用水浮正装法施工的两座5万m~3浮顶油罐,原设计先在罐底板上搭起一个“满堂红”临时钢结构架台,再在架台上铺设和焊接浮顶。经过分析,浮顶的施工改为在罐外单舱预制,从而缩短工期54天。文中介绍了浮顶单舱的预制及组装工艺。     

2万m3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

在浮顶罐建设工程中,直接用水浮法提升连接浮顶单盘,取消了在罐内搭设和拆除满堂钢管架的大量工作,不仅降低了工程造价、缩短了工期,还有效地控制了单盘焊接质量并保证了浮顶组装质量和罐壁外观质量。     

内浮顶罐技术及发展

阐述了内浮顶罐的形成，节能原理及现存的几种内浮盘的形式和今后可能发展的趋势，建议开发文中所述的新型密封结构，以便在化工行业中更好地推广内浮顶罐。