基于ANSYS的双螺杆磨浆机传动系统主轴的有限元分析

在分析双螺杆磨浆机传动系统主轴系统且计算出系统所受载荷的基础上,利用有限元分析软件ANSYS完成传动系统主轴零部件静态有限元应力和应变分析,得到主轴零件在受载情况下的应力应变图,并对各种支撑情况进行了研究,提出合理的径向轴承布置方案。     

双螺杆磨浆机传动系统研究

分析了双螺杆磨浆机传动系统的发展状况,对双螺杆磨浆机传动系统的方式和结构布局进行了归类与分析,阐述了双螺杆磨浆机传动系统的设计及技术关键,提出了改进齿廓形状以提高传动系统功率的设计思路.     

双螺杆磨浆机的应用状况及发展趋势

随着高浓磨浆技术的发展，以双螺杆磨浆机为主体设备的双螺杆制浆系统将得到越来越广泛的应用，通过介绍双螺杆磨浆机的工作原理、生产应用状况、关键技术和发展趋势，进一步了解双螺杆制浆系统的特点和技术优势，探讨其推广使用的必要性。     

双螺杆磨浆机螺纹参数的研究

根据同向旋转双螺杆共轭啮合原理得到的螺纹截面曲线比较复杂,不利于加工制造。首先通过逼近的方法将双螺杆的螺纹曲线简化成梯形,然后通过螺杆间物料流量计算对梯形螺杆螺棱顶宽的选取进行了分析,提出螺棱顶宽的选择范围,这样不仅保证了双螺杆的啮合作用,而且有利于切削加工。本文的工作对于双螺杆磨浆机的研究和设计具有重要的意义。     

双螺杆磨浆机螺纹参数设计与研究

双螺杆磨浆机是一种同向旋转、啮合型磨浆专用的双螺杆挤出机。根据相对运动原理得到的双螺杆磨浆机的螺纹曲线比较复杂,不利于加工制造。本课题采用逼近方法将双螺杆的螺纹曲线简化成梯形,然后通过双螺杆间物料流量计算对螺棱顶宽的作用进行了分析,提出螺棱顶宽的选择范围;讨论了变螺距螺杆体积压缩比的计算方法。对双螺杆磨浆机螺纹曲线的简化不仅可满足双螺杆的啮合作用,保证生产效率,而且有利于螺纹的切削加工。     

双螺杆磨浆机的研究与应用

从双螺杆磨浆机的产生和发展、磨浆工作原理及其应用、双螺杆磨浆机的理论与实验研究等方面综述了国内外关于双螺杆磨浆机的研究和应用情况,并且对今后双螺杆磨浆机的研究进行了展望.     

双螺杆磨浆机螺杆系统的计算机辅助设计

双螺杆磨浆机是一种新型磨浆设备,其核心部件是一个双螺杆机构。螺杆的结构复杂,加工成本高,传统的螺杆设计方法周期长、精度低,且往往需要试装配。本文将计算机辅助设计方法应用于双螺杆磨浆机螺杆系统的设计,首先建立双螺杆的三维模型,然后进行虚拟装配和干涉检验。螺杆系统的CAD可减少复杂双螺杆机构装配中的相位偏差,避免干涉的产生,缩短设计周期。     

双螺杆磨浆机流量与设计参数研究

依据双螺杆磨浆机的工作机理，对磨浆过程中物料的物态变化进行了系统阐述。在此基础上按照螺杆的几何参数分别建立啮合型和梯形槽螺杆的螺槽容积参数方程，进行适当分析并加以修正，从而得到实际产量关系式。     

双螺杆磨浆机及其研究综述

传统的机械制浆法是通过对所处理的浆料施加反复的压缩和减压使纤维细胞疲劳、破裂,最后分离出纤维,此过程大部分能量转化为热,能量利用率很低.双螺杆磨浆机利用两根平行啮合同向旋转双螺杆,使纤维浆料在输送的同时受到动态挤压,依靠高压下纤维间的揉搓,完成纤维离解和纤维细化.其优点为:磨浆质量好、耗能低;功能多,简化了生产工艺;用水量少,有利于保护环境.     

双螺杆磨浆机螺旋转子的研究与开发

双螺杆磨浆机将在高浓制浆领域得到越来越广泛的应用，螺旋转子是双螺杆磨浆机的核心零部件，对其进行优化设计和耐磨性处理是发挥双螺杆磨浆机优良磨浆性能的关键工作。由于不同遣纸原料的预处理方式和磨浆要求不同，造成螺旋转子的结构设计存在差异性，因此，我们必须有针对性的分析造纸原料的生产特性和螺旋转子的失效形式，通过理论与生产实践相结合的方式，研究和开发高性能的螺旋转子来满足生产需求。     

岩质高边坡稳定性的有限元分析

为了对某工程高边坡稳定性的分析更具准确性,采用赤平极射投影法与有限元分析相结合的方法判断其稳定性,对边坡采用喷锚支护后,用FLAC3D和极限平衡法验证支护后边坡在自重作用下处于稳定状态,说明支护取得了理想的效果.     

The effect of concrete floor roughness on bovine claws using finite element analysis

The interaction between bovine claws and a concrete floor with defined roughness and friction coefficients is described using a finite element model. The model was built by using x-ray tomography scanner images of an unloaded fore and hind bovine claw. These images were used to reproduce the geometry of the claw horn capsule, which was used to create a finite element model. Young's moduli of 382, 261, and 13.6 MPa were attributed to the dorsal wall horn, abaxial and axial wall horn, and bulb horn, respectively. Poisson's ratio was set at 0.38. The horn was considered an isotropic elastic material. The model was completed by introducing a rigid support that simulated a concrete floor. The floor was moved to establish contact with the claw and was loaded with a force of 2 or 6 kN. The top border area of the horn capsule was fixed, but angular rotations were allowed. With this model, the effect of varying floor roughness and claw-floor friction on contact pressures and von Mises stresses in the claw horn could be evaluated. This was demonstrated by simulating the contact between the claw models and a smooth and rough floor with a center-line roughness value R_a of 0 or 0.175 mm, respectively, either without friction or with a static coefficient of friction of 0.75 and a dynamic coefficient of friction of 0.65. Contact pressures ranged from 2.14 to 27.55 MPa. The roughness of the floor was the main determinant in subsequent contact pressures. Maximum von Mises stresses were registered in the claw sole and were mostly between 5.04 and 16.44 MPa, but could be higher in specific situations. The variables claw (fore or hind) and floor (smooth or rough) had significant effects on the contact pressures; in addition, the floor resulted in significantly different von Mises stresses in the claw horn. The variable friction (frictionless or with friction) had a significant effect on the von Mises stresses. The load did not result in significantly different contact pressures and von Mises stresses because of the large increase in contact area with the exerted load.     

摩擦片热固耦合的有限元分析

建立摩擦片的三维有限元模型,采用有限元方法对摩擦片进行瞬态生热分析,得到接合过程中摩擦片的瞬态温度分布,发现温度沿径向由内向外逐渐增高,最高温度区域分布在摩擦片外缘。对摩擦片进行热固耦合应力分析,结果表明,摩擦片热应力强度最大区域在接合面内侧,片体边缘变形较大。     

纸浆泵泵轴强度的有限元分析

应用大型通用有限元分析软件Ansys，对纸浆泵泵轴进行了强度分析。分别取零流量工况和设计点工况作为泵轴计算工况，对泵轴载荷进行计算，通过实体建模、有限元求解，最终描述出泵轴在不同工况下不同截面上的应力分布情况。与传统算法相比，该方法可准确了解零件应力和变形的大小和位置，进行精确的轴强度计算。     

纱线弹道冲击的有限元模拟

纤维增强复合材料由于具有较低的面密度和较大的比吸收能,广泛应用在个体防护领域,而其中采用的高强纤维的断裂是最主要的吸能方式。以前的研究主要集中在弹道实验后对破坏模式的观察,为此采用有限元方法模拟了Twaron○R纤维束受到弹体侵彻的破坏过程,并与前人的实验结果进行比较,具有高度的相似性,进一步说明了纤维束的吸能机制,对软体结构防护系统的设计具有一定的指导意义。     

换热器管板有限元分析模型研究

建立3种换热器管板有限元分析的简化模型:当量实心板与杆单元模型(模型A);实体管板与杆单元模型(模型B);实体管板与壳单元模型(模型C),通过典型算例,将3种简化模型的计算结果与全实体模型(模型D)进行对比分析。结果表明,模型C管板的应力强度、轴向位移及管束轴向力均与实体模型D较为接近,且得到保守结果,计算精度及效率优势较为明显。     

锥形磨浆机磨盘间隙对磨浆性能的影响

锥形磨浆机磨盘间隙对磨浆温度、比能耗和纸浆质量有十分重要的影响。通过实验可以找到优化的磨盘间隙使磨浆性能处于最优值。     

有限单元法在织物悬垂仿真中的应用研究

以梁单元为模型，运用有限元法研究织物的悬垂性问题．建立了织物的模型进行理论分析，并进行了悬垂度仿真。仿真结果验证了模型 与方法的有效性，而且计算速度较快．     

双圆弧齿轮泵流量特性影响因素数值模拟

目的：分析新型双圆弧齿轮泵内部流场脉动特性的影响因素,采用合理参数以提高齿轮泵输出效率。方法：建立齿轮泵的二维流场仿真模型,采用计算流体力学软件Fluent进行仿真分析,研究不同齿顶间隙、不同齿轮偏心距、负载及转速对齿轮泵出油口瞬时流量、流量脉动、流场特性的影响。结果：随着齿顶间隙增大,齿轮泵出口流量逐渐减小,当齿顶间隙为0.09 mm时,出口流量脉动系数最小为0.135,为该结构参数下齿轮泵最佳齿顶间隙;受负载压力和转速的影响,齿轮泵中心轴线产生偏差,随着齿轮泵转子中心轴线偏心距增加,齿轮泵出口流量逐渐增大,当偏心距为0.05 mm时,齿轮泵出口流量比无中心偏差时增加了5.09%,提高了流量输出。结论：齿轮泵流量特性主要影响因素为转子转速和齿顶间隙,中心偏差的影响较小。     

三维角联锁机织复合材料的冲击破坏有限元模拟分析

为研究层层接结三维角联锁机织复合材料的抗高速冲击性能,以指导抗冲击材料的结构设计,通过有限元分析的方法,计算此材料在具有不同入射速度弹体冲击下的动态响应。通过对比各种冲击条件下弹体的速度与时间曲线、加速度与时间曲线、材料渐进破坏扩展及最终破坏形态等的结果发现：冲击过程中,弹体的速度变化可被划分成2个阶段;弹体的加速度波动情况可直接反映复合材料靶体吸收弹体动能的动态规律;此外,经纱发生波浪状屈曲的区域是该类材料的重要结构部位,应在设计抗冲击型三维角联锁机织复合材料时进行局部强化与结构优化。