脱墨废水的混凝处理

造纸脱墨废水中悬浮物（SS）、化学耗氧量（COD）。生化耗氧量（BOD）较高,并具有较深的颜色。其SS主要是油墨、细小纤维、填料、涂料及助剂等,BOD／COD值较低,一般为1／3左右,生化处理性差。因此,可考虑采用混凝法处理。目前常用的铝铁两大类混凝剂中,铁系混凝剂矾花小,沉降速度慢,易使水着色;铝系混凝剂中聚合氯化铝中的CI在回用水的循环使用中可能存在C1-积蓄而引起设备腐蚀,不利于造纸用水的循环使用。为此,我们以自制聚合硫酸铝和新型铝系无机聚合物聚合硅酸硫酸铝作混凝剂对脱墨废水进行混凝处理,并与硫酸铝进行…     

PSAF混凝剂在植物油脂废水处理中的应用

用煤矸石及硫铁矿烧渣作原料制备了一种高效复合混凝剂聚硅酸铝铁（PSAF），并将其用于植物油脂废水的处理。研究结果表明，在较宽的pH范围内，PSAF混凝剂对废水均有很好的处理效果。在常温下，pH为6．0～7．0，混凝剂的投加量为80mg／L条件下，SS、CODCr和油脂的去除率分别为90．5％、79．7％和84．3％。与传统混凝剂PAC和PPS相比，PSAF混凝剂具有较好的混凝沉降性能。此法具有混凝沉降速度快、破乳性能好、处理废水费用低等特点。还探讨了混凝剂PSAF对油脂废水的混凝沉降机理。     

混凝气浮法处理造纸废水

本文采用硫酸铝和聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂的混凝气浮法处理造纸废水,探讨了混凝刺用量、气浮压力、体系的pH值、助留剂等对造纸废水处理的影响。结果表明,硫酸铝的最佳用量为80 mg·L-1,PAM的最佳用量为2．4 mg·L-1; 气浮压力控制在1．2MPa时对造纸废水的处理效果最好。实验得到当废水的pH为5-7时处理效果较好。助留剂RM-31 可以降低废水的纤维含量,结合考虑经济因素,确定了助留剂的最佳用量为3kg·t-1(对绝干浆)。应用本工艺得到的最佳条件处理造纸废水,废水的浊度去除率可达97％以上,COD去除率可达80％以上。     

PSF混凝剂对印染废水的处理

以鼓风炉铁泥作原料，制备一种无机高分子混凝剂聚硅酸铁（PSF），并将其用于印染废水处理。结果表明，在pH值6～9内，PSF混凝剂对印染废水均有很好的处理效果。在常温、pH值7．5、混凝剂的投加量85mg／L条件下，SS（悬浮固体）、色度及CODCr，的去除率分别为92，4％、87．2％和78．6％。与传统混凝剂PFS（聚合硫酸铁）和PAC（聚合氯化铝）相比，PSF混凝剂具有混凝沉降速度快、污泥体积小、色度及CODCr，去除率高、处理费用低等特点。     

无机复合混凝剂处理造纸综合废水

用煤矸石及硫铁矿烧渣作原料制备了一种高效复合混凝剂聚硅酸铝铁(PSAF),并将其用于造纸综合废水的处理.结果表明,在较宽的pH值范围内,PSAF混凝剂对废水有很好的处理效果.在常温、pH值7.0、PSAF用量50mg/L的条件下,SS、CODCr和色度的去除率分别为96.5%、88.6%、92.3%;温度对CODCr去除率的影响不大;与传统混凝剂Al2(SO4)3和FeCl3相比,PSAF混凝剂具有混凝沉降速度快、处理废水后水中残余量低、处理废水费用低等特点.文中还探讨了混凝剂对造纸废水的混凝沉降机理.     

废水混凝处理及混凝剂

废水混凝法处理是向废水中加入混凝剂，通过混合、反应凝聚、黎凝等几种综合作用，使废水中胶体或悬浮物沉淀下来，达到分离、净化的目的。混凝操作简便易行，效果好，设备费用低，可间歇或连续运行，常用于造纸废水和污泥处理。混凝沉淀流程如下。混凝剂一废水～快速搅拌～慢搅拌一沉淀分离～出水助凝剂（混合）（反应）十沉渣造纸工业废水中含有大量的带负电荷的木素、细小纤维、填料等，使用混凝法处理的影响因素较多，如废水的PH、温度、混凝剂种类、用量、搅拌、沉淀时间等。混凝法的关键是混凝剂和助凝剂种类的选择，混凝剂包括无机…     

二氧化氯催化氧化法处理造纸中段废水

采用二氧化氯催化氧化法对某厂的造纸中段废水进行了处理,探讨了在催化氧化处理过程中CIO2用量、催化剂投加剂量、反应pH值、反应时间对中段废水催化氧化处理效果的影响。实验结果表明,在二氧化氯投加量为40mg／100mL,反应pH值为5,处理时间为90min,催化剂用量为2．5g／100mL且重复使用4次的条件下。可使中段废水主要污染物CODcr的去除率超过42％,有利于废水后续生化处理。     

二氧化氯催化氧化法处理造纸中段废水

采用二氧化氯催化氧化法对某厂的造纸中段废水进行了处理,探讨了在催化氧化处理过程中ClO2用量、催化剂投加剂量、反应pH值、反应时间对中段废水催化氧化处理效果的影响。实验结果表明,在二氧化氯投加量为40mg／100mL,反应pH值为5,处理时间为90min,催化剂用量为2．5g／100mL且重复使用4次的条件下,可使中段废水主要污染物CODcr的去除率超过42％,有利于废水后续生化处理。     

混凝法处理中性亚硫酸盐竹浆中段废水

对亚硫酸盐制浆中段废水进行了混凝处理。选用几种混凝剂在不同使用条件下对混凝效果进行分析比较．确定其最适pH值和最佳投药量：对不同的混凝剂在最佳条件下的SS、色度及CODcr去除率进行比较．选出处理此种废水较为适合的混凝剂。     

新型复合混凝剂BS的制备及其应用

以工业固体废物为原料，研制出集物理吸附和化学混凝为一体的新型复合混凝剂BS；研究了混凝剂BS对染料废水的脱色效果；分析了混凝剂Bs处理印染废水的影响因素，并探讨印染废水的混凝沉降机理。结果表明，在pH值6～12下，混凝剂BS具有良好的混凝效果，其对染料废水的最佳脱色区间为pH值6～8和11～12。与传统混凝剂相比，混凝剂BS的脱色率和COD去除率均有所提高，且使废水的处理成本显著降低。     

复合混凝剂的制备及其对印染废水的处理

为提高混凝剂对印染废水的处理效果,用煤矸石和硫铁矿烧渣作原料制备一种无机高分子混凝剂聚硅酸铝铁(PSAF) ,并将其用于印染废水的处理。结果表明: pH 值为6～9 范围内,PSAF 混凝剂对印染废水有很好的处理效果;在常温,pH 值为712 ,PSAF 混凝剂质量浓度为75 mgPL 的条件下,SS、色度及CODCr的去除率分别为9411 %‘8816 %和8112 %;与传统混凝剂PAC(聚合氯化铝) 和PFS(聚合硫酸铁) 相比,PSAF 混凝剂具有混凝沉降速度快,污泥体积小,处理废水后水中残余量低,处理费用低等特点     

高铁酸钠-聚合双酸铝铁处理亚硫酸盐法制浆中段废水

以工业废弃物为主要原料合成高铁酸钠（Na2FeO4）和聚合双酸铝铁（PAFCS）,研究了Na2FeO4、PAFCS以及Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的效果。结果表明,以Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的处理效果最好,当Na2FeO4用量为1.0 g/L,PAFCS用量为1.0 g/L时,对二沉池出水CODCr、色度的去除率为82.4%、93.8%,处理后废水CODCr 48.2 mg/L、色度5倍,pH值7.46,满足排放要求。     

造纸法烟草薄片废水混凝预处理研究

以聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,4种不同类型的聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,对造纸法烟草薄片废水进行混凝处理,分别考察了 pH值、混凝剂用量、助凝剂用量对混凝效果的影响.结果表明,PAC与PFS对COD、氨氮和悬浮物(SS)去除率效果相当,但PAC的脱色效果更佳.相对分子质量700万、离子化度为15％的阳离子聚丙烯酰胺(PAM4)与PAC的复配体系具有最佳的混凝效果,在pH值为6 5、PAC用量为500mg/L、PAM4用量为5mg/L的优化工艺条件下,COD、氨氮、色度和SS去除率分别为70.8％、84.8％、72.3％和98.5％.废水的铝含量分析表明,该体系非但没有产生残留铝,而目大幅去除了原水中的铝.处理后废水的紫外吸收光谱表明,有机物含量降低.     

混凝-MBBR法处理造纸中段废水

采用混凝-MBBR法对某厂造纸中段废水进行了处理,探讨了在混凝处理中PAFC、黄土加入量和pH值对COD、SS去除率的影响,并对MBBR法处理废水的条件进行了优化,结果表明,水力停留时间8 h,曝气气水比为4∶1,CODCr容积负荷为2.7 kg/(m2.d)时,经强化混凝-MBBR法处理的废水CODCr和SS的去除率分别可达92.1%和93.3%,出水水质达到GB3544—2001所规定的排放标准。     

Ag掺杂TiO2光催化剂的制备及其处理造纸废水研究

采用溶胶-凝胶法制备Ag掺杂TiO_2(Ag-TiO_2)光催化剂,采用X射线衍射仪(XRD)、紫外-可见分光光度计(UV-vis)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对所制备Ag-TiO_2光催化剂进行表征,并用该光催化剂处理中段造纸废水,以降低造纸废水的COD_(Cr)和色度。探讨了Ag掺杂量、造纸废水初始pH值、光催化剂用量和光照时间对处理效果的影响。结果表明,Ag掺杂后TiO_2的结晶度下降,Ag-TiO_2的禁带宽度随Ag掺杂量的增大而减小。废水处理结果表明,当造纸废水初始p H值为6、光催化剂用量为0.6 g/L、Ag掺杂量为3%时,Ag-TiO_2光催化效果最佳,光照12 h后,造纸废水的色度和COD_(Cr)去除率分别达到100%和81.3%。     

聚合氯化铝和聚合氯化铁处理造纸废水的效果比较

用聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铁(PFC)对造纸废水进行混凝实验,通过它们在不同pH值和投加量的情况下,对废水色度、CODCr的去除率进行分析,以选择最佳混凝剂及混凝条件。实验结果表明,在pH值为8,混凝剂投加量为30 mg/L时,用PFC混凝剂处理造纸废水比用PAC效果好且更经济,其脱色率达到90%,CODCr去除率可达43%。     

碱法制浆中段废水的脱色处理

通过采用脱色絮凝剂JFD—01和PAC对中段废水进行处理,使处理后的废水色度和CODCr值都达到了新标准的排放要求。     

Fe0-H2O2法深度处理草类制浆造纸中段废水

采用Fe0-H2O2法对制浆造纸中段废水二级处理后的出水进行了深度处理,考察了pH值、Fe/C比、H2O2投加量和载气等不同的操作条件,结果表明:在pH值为3.0、Fe/C(体积比)为2、H2O2投加量为50 mg/L的条件下对污染物去除有利,温度能够加快反应速度;载气不仅能够提高反应效率,且节省H2O2用量。Fe0-H2O2工艺对中段废水的色度去除率超过98%、对CODCr的去除率在77%以上,紫外吸收光谱表明该工艺可有效去除或降解氯化木素。     

硫酸铝在造纸废水处理中的应用

对硫酸铝无机絮凝剂处理造纸厂二沉池出水进行了絮凝效果评价,并与液体聚合氯化铝(PAC)无机高分子絮凝剂进行了对比实验。找到了废水达标排放前提下,硫酸铝、PAC的最佳投加量。     

生化-物化法处理草浆中段水的工艺改进

对原有草浆造纸中段废水处理工艺进行了改造,增加了一个污泥的吸附阶段,将气浮池的回流比改为35%,同时确定硫酸铝作为混凝剂,加药量控制在300～500mg/L的范围.从试验中发现,当气浮池的回流比由原来的21.3%改为35%时,悬浮物和色度的去除率分别提高了8%和9%,达到了较好的处理效果.通过以上改造,经运行后测定,出水达到了国家排放标准.