高砷锑金精矿矿浆电解生产实践

由北京矿冶研究总院设计的年产1 000t锑的高砷锑金精矿矿浆电解生产线于2013年5月投料生产。工业实践表明,对不同品位物料,锑浸出率大于98%、砷浸出率小于1%,阴极锑含砷约0.3%,金几乎全部富集于浸出渣中,绝大部分砷和硫均留置在渣中,从根本上避免了大量砷碱渣的产生和低浓度SO2的危害。     

高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备项目通过鉴定

正日前,北京矿冶研究总院和新邵辰州锑业有限责任公司共同完成的"高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备"项目,通过了中国有色金属工业协会科技成果鉴定。鉴定委员会认为:高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备为国内外首创,是世界锑冶炼技术的重大创新,工艺技术居于国际领先水平。"高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备"项目研发成功了以高砷锑金精矿为原料的直接矿浆电解新工艺及装备,其主要技术特点和创新点是:①研     

高砷锑金精矿矿浆电解工艺中电解液锑含量的测定

某公司矿浆电解工艺中,Fe~(2+)和Sb~(3+)共存,准确测定Fe~(2+)和Sb~(3+)含量,能有效指导生产,在锑离子测定时二价铁离子存在干扰,难以屏蔽,通过研究,使用简单的铈量法能解决这一问题。此方法操作简单,无需熔样,可快速测量出电解液中的锑含量,同时也能测量出亚铁离子的含量。     

锑金精矿矿浆电解阳极区选择性氧化浸出研究

研究了锑金精矿矿浆电解过程中阳极区硫化矿物选择性氧化分解热力学基础。结果表明,黄铁矿标准氧化分解电位较辉锑矿低,从热力学角度看,黄铁矿会被优先氧化分解;当溶液中加入Cl~-以后,辉锑矿和黄铁矿氧化分解电位都呈现下降趋势,其中辉锑矿下降更为迅速;在研究条件下,当Cl~-浓度大于2.05mol/L时,辉锑矿的分解电位小于黄铁矿,在热力学上使得辉锑矿优先选择性氧化分解成为可能。矿浆电解法处理锑金精矿实验中,锑的浸出率可超过98%,而铁的浸出率在8%以下,可实现锑的选择性浸出。     

含砷、锑难处理金精矿提金工艺研究

某含砷、锑金精矿直接氰化金浸出率仅42.79%,采用常规焙烧—氰化工艺金浸出率仅48.22%,而采用碱浸—两段焙烧—磨矿—氰化工艺金浸出率达到了86.3%。同时锑脱除率达到了96.6%,也可作为产品外售。     

复杂锑铅矿矿浆电解工艺和理论研究

开发了一个具有自主知识产权的处理复杂锑铅矿的新工艺，新工艺是复杂锑铅矿处理技术的创新和对矿浆电解技术应用的新突破。研究证实，采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿，可以实现锑、铅的一步分离和锑的一步提取，在阴极可以直接得到金属锑板，锑的浸出率大于98％；铅以PbCl2的形态沉淀入渣，经碳铵转化一脱硫，可以得到含铅大于45％、含硫小于15％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％，银的总回收率大于80％。     

含砷锑金精矿冶炼过程中水污染源及治理措施简析

对含砷、锑成分高的难处理金精矿,采用湿法碱性浸出锑,含锑富液电积生产阴极锑,分离锑后的浸渣焙烧+氰化浸出回收金银,最大限度的回收金、银和锑等有价金属.冶炼过程产生含酸碱及重金属废水和各种贫液,车间存在大量在线液体.采用预处理回收有价金属,污水站采用石灰-铁盐法处理生产废水,将生产废水处理后全部回用于工艺生产,解决了难处...     

甘肃某含砷金精矿降砷选矿试验研究

针对甘肃某金精矿含砷(12.44%)高的特点,进行了金、砷分离选矿试验研究。通过试验探索,确定采用抑硫浮砷工艺流程,即金精矿细磨后采用石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂进行浮选毒砂抑制黄铁矿。其结果表明:抑硫浮砷工艺流程较好地解决了金精矿含砷高的问题,且浮选闭路试验获得了较好的分离效果,金精矿金品位33.65 g/t、含砷1.19%,金作业回收率91.48%。     

含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金工艺研究

镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于 10 % ,采用常规焙烧 -焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到 73 2 % ,而采用先行除锑 ,再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案 ,金氰化浸出率达到90 4 % ,同时锑可作为锑精矿外售 ,经济效益明显。     

矿浆电解盐酸+氯化钠体系SbCl3溶解性能研究

研究了矿浆电解“盐酸+氯化钠”体系中锑的溶解性能。结果表明，在NaCl大于100 g/L、HCl大于0.4 mol/L的范围内，可确定适合锑金精矿矿浆电解的“盐酸+氯化钠”体系耦合配制制度。优选配制制度为：NaCl 150 g/L、HCl 0.6~0.8 mol/L。在NaCl 150 g/L、HCl 0.2~1.0 mol/L时，饱和锑浓度CSb与HCl浓度CHCl关系可用 CSb=111.22632CHCl2.27198表示。     

锑金矿旋流电解试验

锑金矿先碱浸获得含锑溶液,含锑溶液经旋流电解析出阴极锑。与传统平板锑电解相比,旋流电解法可用高电流密度、环境友好、电流效率高,并且能处理低品位矿。对于含锑6.59g/L溶液,在电流密度254.8A/m2、循环流量2.5 m3/h、时间6h的条件下,阴极析锑电流效率为43.80%,吨锑电耗6 157kWh。对于含锑23.14g/L溶液,在电流密度647.3A/m2、循环流量2.5m3/h、时间5h的条件下,阴极析锑电流效率为72.2%,吨锑电耗4 372kWh。     

矿浆电解溶液中锑铁分离研究

研究了矿浆电解溶液"氯化钠+盐酸体系"中铁屑对锑的置换反应。在反应时间1h、铁屑加入量1.2倍、搅拌速度230~400r/min、温度20~50℃时,锑置换率可以达到99.5%以上,得到的海绵锑纯度达98%以上,解决了矿浆电解过程中铁的积累问题。     

高砷硫金精矿提金研究

广西贵港金精矿含15%～22%As,并含碳、铅等不利于氰化的元素,金直接氰化率8%～36%。采用催化氧化酸浸法预处理后,金氰化率可达92%～98%,氰渣浮选后精矿的金总收率达97%～99%。预氧化工艺在中温自热、低压、低酸操作条件下进行,废渣、废液符合环保要求。多批次小型试验及扩大试验结果表明该工艺技术指标稳定,经济可行。     

复杂锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程热力学研究

以锑金精矿与铅精矿为研究对象,采用热力学软件FactSage计算协同熔炼过程各金属硫化物反应趋势、Me-S-O系优势区图及物相平衡分配规律。热力学分析表明,控制适宜的氧分压和硫分压可实现协同熔炼过程处在Pb(l)+Sb(l)热力学稳定区域,协同熔炼过程Sb2O5与PbS发生交互反应生成金属Pb、Sb的趋势较大,有利于实现熔炼过程Sb的回收和Au的捕集。验证试验表明,在熔炼温度1 200 ℃、CaO/SiO2=0.40、Fe/SiO2=1.05、富氧浓度90%的条件下,锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程可顺利进行,合金中Pb、Sb收率均大于88%,渣中Pb、Sb含量均小于1%,合金中Au含量达78 g/t。     

含砷难处理金精矿的催化氧化酸浸（COAL）新工艺开发

介绍了催化氧化酸浸（COAL）新工艺开发及产业化的情况,该工艺可以在100 ℃及0.4 MPa氧分压条件下对含砷金矿进行处理,金和银的回收率都可达到92%～96%。较低的工业压力和温度使设备简单、易于开工,基建投资和维修操作费用均较传统加压浸出工艺明显降低。在小型试验基础上,开发出100 m3加压浸出反应釜,并在招远金矿建成了100 t/d的工业试验及生产厂,工业试验证实金和银回收率分别为 93%～95%和 92%～96%,与小型试验结果一致。在操作参数及设备形式调整后,本工艺亦可适用于高砷高碳金精矿的处理。     

浮选金精矿细菌氧化-氰化提金连续扩大试验研究

某金矿石金矿物粒度细小且大部分以次显微金的形式存在,属于高砷硫化矿难选金矿石。由于浮选金精矿含砷,常规氰化浸出率仅为11.84%。经细菌氧化—氰化提金连续扩大试验研究,磨矿细度-0.071 mm占96%,矿浆浓度20%,矿浆温度45 ℃,矿浆pH值1.5～1.8,细菌氧化采用二级氧化,氧化时间9 d,金浸出率达到93.24%,比常规氰化浸出率提高了81.40%,各项指标大幅提高,解决了销售难题,达产后年利润提高了5 000万元,为含砷硫化矿难选金矿石的开发利用提供了选冶新工艺。     

矿浆电解的自动控制

根据锑金精矿矿浆电解的工艺特点和工业试验实践,对自动化技术在矿浆电解中应用的可行性、应用领域、控制方法进行详细探讨,并对主要测控设备进行对比选型。