双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1.引言 长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑就其卸料篦子的形式有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用。目前水     

托辊支承边缘传动塔式机立窑

托辊支承边缘传动塔式械立窑是我厂在吸取国内机械立窑优点的基础上,开发研制的一种新型机械立窑。该窑在传动形式和卸料装置、支承结构上,作了全新的构思和设计,克服了传统塔式机械立窑通风阻力大,边风强、中风弱等弊病,并获得了国家专利(专利号:ZL932.37900.1)。现对该窑作一简介。     

水泥立窑浅析

立窑是一种古老的水泥煅烧设备。最初的立窑可以追溯到十九世纪,那时的立窑是自然通风,间歇生产的人工装窑、人工卸窑,一窑一窑地烧。能源消耗大,质量差,劳动生产率很低。随着高压鼓风机的采用,特别是1912年出现了锥形回转篦子卸料装置后,立窑开始了一个大的变革,走上了机械化连续生产的道路。单位容积产量、质量以及劳动生产率有了较大提高。五十年代以来随着     

用蜂窝立窑解决立窑通风不良的探讨

用蜂窝立窑解决立窑通风不良的探讨关炜良福建省龙岩市红坊熟料厂（３６４０１３）立窑自问世以来，一直存在着边风过剩中间通风不良的致命缺点。为此诸多水泥工作者曾设计和实施过：立窑中心通风管顶吹技术、腰风技术、塔式卸料、花瓶式窑型、差热煅烧等技术。有的失败，...     

GYLB型液压塔武机立窑

立窑断面风量分布不均是立窑之弊病,不论是老窑还是改进后的窑,它们的改进都局限于窑下部传动、支承、进风和卸料。CYLB窑在设计上采取相应措施,以提高立窑的热效率,适应熟料快烧、急冷的要求。一、解决通风均匀的途径 CYLB窑结构设计见图1。 1.合理的高径比立窑内部随着气流上升路程的增加,边部风速与中部风速相差增大,风量的差距也随之增大。特别是水平向窑内吹风的塔篦设计,边风过剩的现象更加严重。因此立窑的高径比不宜过大,也不宜过小,以熟料能得到较好的冷却为原则,一般以3∶1左右为     

对机立窑改变内部几何形状后出现有关问题的分析探讨

本文针对立窑内部几何形状改进设计后出现的用风不稳,窑面突沉、中心火深和卸料不畅等问题进行原因分析后,提出相应的改进措施,以期扩大立窑内部几何形状改进设计的技术经济效果,促进立窑水泥生产的优质、增产、节能和达标。     

立窑水泥厂窑、磨增产节能(70)问(连载四)

6 高位送风塔篦 6.1请谈谈立窑卸料篦子设计和发展趋向? 答:立窑由于“边壁效应”,普遍存在中风弱、边风盛,窑内通风不均的弊端,为此,新的卸料篦子设计,较多的注重于有利改善中部通风和增加通风面积。 6.2性能完善的卸料篦子,应具备哪些条件? 答:(1)较大的通风面积; (2)较强的破碎和卸料功能; (3)有利改善窑中心部位通风; (4)便于更换易损件。 6.3为什么高位送风塔篦能改善窑内中心通风? 答:高位送风塔篦是以适当尺寸,增加卸料篦子的高度,如此,就相应地减小了窑     

机械立窑改造后卸料装置开式齿轮的简便计算

１问题的提出与解决方案许多水泥厂对立窑进行扩径改造后，原配套的驱动装置寿命缩短，制约窑产量的提高。本文介绍卸料驱动装置开式齿轮的计算方法。开式齿轮传动外形尺寸变化灵活，一般没有标准化产品供改造后立窑选用，因此需自行设计，然而齿轮的强度设计较繁琐，难以精确计算。为了简化计算，我们以Φ３m标准窑卸料装置开式齿轮参数为基础，只考虑改造后的窑径与Φ３m窑径的比值D改／D３，然后根据我们已推算出的公式，方便、准确、快捷地计算出改造后的齿轮参数。改造后齿轮寿命与改造前完全相等，并且与前级减速器匹配，适应原安装…     

谈水泥机立窑卸料装置

谈水泥机立窑卸料装置刘平成江苏省盐城工业专科学校（２２４００２）水泥机械立窑主要由烟囱、窑罩、加料装置、窑体、卸料装置、传动装置（有些结构中与卸料装置难以分开）、控制部分等组成。其中加料装置、窑罩、烟囱、窑体等部分已日趋成熟，而卸料装置乃是影响机立窑...     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

浅谈摆辊式机立窑以扩大直径为中心的技术改造

本文对摆辊式机立窑扩大直径、选择合理的窑口尺寸、采用硅酸铝纤维毡保温材料、改造立窑底部,适应窑径扩大、立窑底部采用水冷却、卸料部分的改造等综合技术改造进行了介绍。改造后效果显著,对同类型窑改造有参考作用。     

棱锥式卸料装置及其控制

机械立窑的窑型很多，现在比较流行的是塔式、盘式或盘塔式。但是不管哪一种窑型，其卸料原理都是利用篦子外表面层层分布的齿角将料块慢慢啃碎或碾碎，不仅卸料能力小，并且一旦篦子磨损到一定程度，产量便开始明显下降，为了保持一定产量，势必提高窑的转速，其结果更加...     

安徽七台机立窑热工标定总结

为了分析省内机立窑的能耗水平,考核立窑的生产状况,综合分析立窑的结构和热工制度的合理性。有重点的对不同窑型、不同卸料方式和不同煅烧方法的机立窑,在生产状况下做了热工标定。这次共标定七家水泥厂的七台机立窑。其中8.8万吨级厂一家,4.4～8.8万     

改进塔式机立窑通风

我厂于1982年8月建成了一座φ2×6米塔式机立窑。在建窑过程中,我们认为塔式卸料器虽然具有运行可靠、落窑平整、卸料块度小和使用维修方便等一系列优点,但原塔式机立窑在通风问题上和其它机立窑一样,也存在着中风不良,边风过剩的情况,这除了立窑固有的窑壁效应(靠窑壁料球比中部料球之间气体通道曲折较少)而外,在通风设计上也存在一些缺陷,主要表现在:     

塔式机立窑设备的改造

为了改善立窑内部的煅烧条件,进一步提高熟料的产、质量,围绕着塔式卸料改盘塔式卸料及在不增加窑皮直径的前提下,采用新型绝热材料,扩大烧成带截面积等措施,对塔式立窑设备进行改造。一般仅需停窑25天,改后无塌窑、喷火现象,台时产量可增加1～3吨/时,熟料耗能降低150千卡/千克熟料。表1为本溪钢渣、辽阳铧子水泥厂主要经济指标比较表。     

新型摆辊式卸料装置

普通立窑或半机械化立窑进行技术改造之焦点,是怎样在投资少、时间短的情况下,能将普通立窑改造成一种性能良好、运行可靠的机械化立窑,同时又能获得明显的经济效益。为了配合这一技术改造工作,我们设计了一种“新型摆辊式卸料装置”。通过全国十几个水泥厂,近二年多时间的使用证明:这种装置,可将普通立窑或半机械化立窑在30天时间内改造成“四辊摆动式机械化立窑”(包括土建施工)。包括窑下输送设备在内的设备总投资,一般为12万元左右。设备投产后的产量,能比改造前提高一倍多。熟料质量稳     

不同窑型对机立窑烧成窑温的影响

我公司有4台机立窑,年生产能力在32万t左右,熟料质量稳定,能稳定生产P·O42.5水泥,为企业创造了可观的经济效益。但是由于4台窑建成年代不同,加之当时设计、设备购置时对于窑型差别会给立窑煅烧操作、工艺控制带来的不利影响认识不足,重视不够,导致4台立窑选择了3种窑型。1窑型     

交流变频器在机立窑卸料系统上的应用

机立窑卸料调速系统的好坏直接影响到卸料设备的使用寿命、产品产质量。该设备多采用滑差调速电动机系统。水泥厂环境恶劣、粉尘大,滑差电动机调速系统的磁芯损坏严重,维修费用高,能耗大 ,不能在低速下运行。由于机立窑卸料系统负载的特殊性,起动力矩大,需要较大的起动电流,而且低速运行时系统不稳定。我厂技术人员经过半年多的认真分析研究,确定在Φ 3m× 11m立窑卸料上采用交流变频调速。经试验,获得成功,现已正常运转数月。 1立窑卸料采用变频调速的特点 1)交流变频器在立窑卸料上应用的试验过程中,我们发现变频器控制电动机驱…     

应用细紫铜管做机立窑卸料装置密封垫

我厂5万t生产线窑型为往复式液压机械立窑,其卸料装置平法兰靠螺栓与筒体平法兰悬吊联接,结合处采用三圈蚊香式油浸石棉盘根密封(见图1)。     

机械立窑垂直料封出料器的设计与生产

机械立窑料封出料器自1973年试验投产以来,经过改进,现已广泛采用于设有不同卸料蓖子的机械立窑及由普通立窑改造的简易机窑。料封管是料封出料器的主要组成部分。管径越小,漏风越少,不但除尘问题容易解决,还能提高鼓风效率,降低熟料成本。天津市宁河县水泥厂2号立窑设计采用的垂直料封出料器(料封管260×2450毫米),经1979年2～10月的生产实践,在大小口过渡体内,正常时一般不棚料卡料,漏风量减少到1.0～2.0标米~3/分,保证了窑的正常生产。