加氢改质重质料溶剂脱蜡工艺条件优化

通过对中国石化荆门分公司酮苯脱蜡脱油装置加工加氢改质重质料（HVI500N）工艺条件的分析,提出了控制溶剂中丁酮含量为50%～58%、控制溶剂水含量为0～0.5%、加强过滤操作、投用脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺等优化措施。采取优化措施后,加氢改质重质料油蜡收率提高约7个百分点,经济效益显著。     

润滑油酮苯脱蜡工业结晶系统的改进

目前,在酮苯脱蜡生产工艺流程中,结晶系统采用一段脱油的滤液作为第一、第二次溶剂,采用新鲜溶剂作为第三次溶剂加入,但效果不太理想。1991年3月茂名石油工业公司炼油厂在酮苯脱蜡装置上进行了改进原工艺流程的工业试验,改用新鲜溶剂作为第一、第二次溶剂加入,一段脱油的滤液作为第三次溶剂加入,结果改善了结晶效果,降低了单位能耗,提高了装置处理量及脱蜡油收率。此工艺流程改进简单可行。     

轻质酮苯脱蜡脱油滤液三段逆流生产的实践与体会

所谓滤三段逆流,是指在一段脱蜡、两段脱油的装置上,将二段脱油滤液全部作一段脱油稀释溶剂,又将一段脱油的滤液大部分用作脱蜡稀释溶剂的工艺过程(图—1)。茂名石油工业公司与石化院合作,经过三年的放大试验获得了成功。从1986年9月开始对常三、100SN、减二、减三线     

生产微晶蜡的酮苯脱油装置节能新措施

南阳石蜡精细化工厂生产微晶蜡的酮苯脱油装置,采用了多项节能新措施,如热蜡循环工艺、用回收溶剂加热原料、用滤液冷却原料、采用滤液循环工艺来降低新鲜溶剂比、提高混合溶剂中甲苯的含量以及优化工艺操作参数等.这些措施的采用使装置综合能耗大幅下降,下降约1200 MJ/t,装置运行的经济效益得到了提高.     

甲基异丁基酮溶剂脱油生产微晶蜡研究

在小型试验装置上,以轻脱蜡膏为原料,采用甲基异丁基酮单一溶剂,采用蜡膏重结晶、多点稀释、两段脱油工艺过程制取微晶蜡.分别对溶剂比、稀释溶剂比和脱油温度进行了考察.结果表明:与采用常规脱油溶剂相比,溶剂比降低,过滤速度和微晶蜡产品的收率提高,且微晶蜡的油质量分数达到小于1%的食品级微晶蜡指标要求.     

加氢改质重质油酮苯脱蜡脱油工艺条件研究

以中国石化荆门分公司实验室加氢改质轻脱>500℃馏分油为原料,在实验室考察了酮苯脱蜡脱油工艺条件。试验结果表明:溶剂脱蜡的溶剂组成为55%～60%(体积分数)的丁酮含量、一段稀释溶剂比选择3.5～4.5比较适宜;使用脱蜡助剂后,过滤速度、去蜡油收率提高,蜡膏含油量降低,去蜡油凝点变化不大。按照确定的流程,综合各工艺条件,轻脱>500℃馏分油酮苯脱蜡脱油得到的去蜡油主要性能满足HVI石蜡基润滑油基础油指标要求,脱油蜡含油量满足荆门分公司控制指标的要求。     

新的膜分离技术解决了溶剂脱蜡装置的瓶颈问题

美国的莫比尔公司最近在其休斯敦Ｂｅａｕｍｏｎｔ炼油厂的溶剂脱蜡装置上使用膜分离技术 (简称Ｍａｘ Ｄｅｗａｘ工艺 )。该技术由莫比尔公司和Ｗ .Ｒ .格雷斯公司联合开发 ,可以用来在脱蜡的温度条件下回收来自滤液接受器的脱蜡油中 5 0 %的丁酮 ,循环使用 ,且无需冷却。回收的溶剂可以直接用作二次和三次稀释剂。采用Ｍａｘ Ｄｅｗａｘ工艺后 ,脱蜡装置不再需要冷滤液循环和旁路滤液换热器 ,全部滤液可以直接进入滤液换热器进行换热 ,提高了能量的利用率。使用膜分离装置的低温溶剂 ,提高了过滤效率 ,降低了软蜡中油的含量 ,提高了润滑油…     

采用吸收-蒸馏工艺净化丁烯水合尾气

采用吸收-蒸馏工艺净化丁烯水合尾气。以吸收剂S作为溶剂,在吸收温度为50～80℃,吸收压力为0．2—0．8MPa,吸收时间为1．0—2．0h,使C4烃处于气相的分离环境下,并在吸收器上部增加蒸馏段,以及控制蒸馏段回流比为1．2的操作条件下,可使水合尾气C4烃中的总杂质质量分数从0．683％降低至不超过0．001％。     

酮苯脱蜡脱油装置新工艺生产现状探讨

本文概述了茂油公司轻质酮苯脱蜡脱油装置采用滤液三段逆流和蒸发回收溶剂新工艺进行改造的情况,介绍了新工艺的生产现状和特点,以及装置的产品收率和能耗情况,并对生产中存在的问题和改进方向进行了探讨。     

沈北/大庆减压渣油生产微晶蜡工艺研究(Ⅲ)——近临界丙烷脱沥青-溶剂脱蜡脱油生产微晶蜡

以沈北/大庆减压渣油为原料,进行了近临界丙烷脱沥青结合酮苯脱蜡脱油制备微晶蜡的小试和中试研究。在近临界条件下,减压渣油经丙烷脱沥青,所得轻脱沥青油收率为30%左右,残炭1.0%,胶质质量分数4.0%,轻脱沥青油是生产高滴熔点微晶蜡的良好原料。轻脱沥青油经酮苯一段脱蜡、两段脱油或三段脱油可得粗微晶蜡,白土精制得微晶蜡产品。控制不同的脱油温度条件,可生产滴熔点不同的微晶蜡,分别满足80～90号微晶蜡规格要求。     

降低酮苯脱蜡蜡膏含油量的有效途径

通过对大庆石化分公司炼油厂酮苯脱蜡装置的原料、结晶条件、过滤操作、二段过滤等方面影响的分析，提出降低蜡膏含油量，提高去蜡油收率的措施，在调整原料结构、选择适当的溶剂组成和稀释比以及采取二段过滤的前提下，注重优化过滤操作，可使蜡膏含油量降低3％左右。     

脱蜡助滤剂在溶剂脱蜡中应用效果的研究

考察了溶剂脱蜡中不同脱蜡助滤剂对抚顺石化公司石油一厂各段减压馏分油脱蜡效果的影响。结果表明：RohMax公司Viscoplex系列脱蜡助滤剂对各段减压馏分油助滤效果不明显;润英联公司R-192脱蜡助滤剂应用时,过滤速度略提高;石油科学研究院RFA-6104脱蜡助滤剂对减五线馏分油的脱蜡助滤效果显著,其加量为400μg／g时,过滤速度提高了55％,脱蜡油收率提高了1．1％。     

浅析膜分离技术在溶剂脱蜡过程中的应用

介绍了膜分离技术在脱蜡溶剂的脱水及利用膜技术扩能方面的应用，指出膜分离技术用于脱蜡溶剂脱水时，可使溶剂中水分的质量百分数降到0．1％以下，用于装置扩能时可提高总能源效率，提高润滑油和石蜡产量，减少公用工程消耗，为溶剂脱蜡过程降低能耗，扩能改造提供了新的思路。     

脱蜡助滤剂的工业应用

在中国石油兰州石化公司19万t/a的溶剂脱蜡装置中,加入了R 150脱蜡助滤剂,进行了工业应用试验。结果表明,脱蜡助滤剂加入到精制一段脱沥青油(残渣)后,去蜡油收率提高了7.5~7.7个百分点;随着脱蜡助滤剂含量的增加,去蜡油收率进一步提高的幅度不大。脱蜡助滤剂加入到精制减压四线油中,过滤速度由134.4 kg/(m2.h)提高到179.2 kg/(m2.h)。装置在加工残渣原料时,脱蜡助滤剂加入量按150μg/g计,可增加经济效益330万元/a。     

高黏度减五线馏分油NMP精制中试研究

以大庆、沈北混合高黏度减五线馏分油为原料,在小型试验的基础上,进行了4组不同条件下的NMP精制中型试验。结果表明：中型操作条件下的精制油在脱蜡后,其质量均满足500SN的产品质量要求;在无水和含水为2.0%,剂油体积比为0.75和1.38条件下精制深度可以满足HVIS中500SN的要求;在含水为1.5%,剂油体积比1.40条件下精制深度可以满足HVIW中500SN的要求;在含水为2.5%,剂油体积比为1.51条件下产品质量除氧化安定性不能满足要求外,其它质量指标均能满足HVIW中500SN的要求。随着溶剂中水含量的增加,需增大剂油比来满足精制深度要求。     

加氢尾油异构脱蜡制取高粘度指数润滑油基础油的试验研究

采用FIDW－1催化剂分别对一种VGO溶剂脱蜡油加氢处理尾油、一种减三线油和一种减压渣油丙烷脱沥青油糠醛精制油的加氢处理尾油和一种VGO加氢处理尾油进行了异构脱蜡试验。结果表明,该催化剂具有良好的脱蜡异构活性、选择性,可以生产高粘度指数润滑油基础油馏分,副产物主要是优质的喷气燃料和柴油馏分。与催化脱蜡和溶剂脱蜡相比,异构脱蜡具有基础油收率高、粘度指数高、副产品价值高等优点。     

Experimental and artificial neural network based analysis of solvent blends for dewaxing of crude oil

Sustainability in flow condition by maintaining the pour point and cloud point in storage and transportation of crude oil is always a challengeable task for petroleum industry. Thus solvent dewaxing is an effective process used in oil refinery for monitoring before the transportation of crude oil in pipelines with an efficient and selective blended chemical. The present work describes the solvent dewaxing process through by analysis of basic fundamental interactions with computations of different acoustic parameters in presence of a high frequency ultrasonic wave. Experiments were performed to investigate the molecular interaction in rheological properties of waxy crude oil by blended solvent over a temperature range of 293 K to 323 K. The wax yield efficiency in the crude oil indicates that the performance of solvents blends depends on its mole fraction, compatibility of blends and on temperature of treatment. Addition of sonicated solvent blends in the ratio of 10:1, 15:1 and 20:1 improves flow conditions in crude oil pipe lines and increases its pour point. The sonication study was also designed by artificial neural network (ANN) model using R-Software which has been developed for ultrasonic velocity and other related parameters. The proposed ANN model for dewaxing of crude oil with blended solvent in different operating conditions provides comparable results with average absolute deviation (AAD) less than 0.5%.     

闭环优化控制系统在酮苯脱蜡装置上的应用

介绍计算机优化控制系统在北京燕山石油化工集团公司炼油厂５２０ｋｔ／ａ酮苯脱蜡脱油联合装置上的开发应用情况。经过４年多的工业应用证明,该系统能够较好地优化脱蜡系统各次溶剂的加入比例,降低总溶剂比,提高脱蜡油收率。采用计算机优化溶剂比操作,在原料和产品性质及主要操作条件基本不变的前提下,轻油系统总溶剂比降低了０．２４,脱蜡油收率提高了０．９个百分点,重油系统总溶剂比降低０．０７,脱蜡油收率提高０．８６     

润滑油潜含量测定中低毒脱蜡溶剂的选择

针对润滑油潜含量测定方法RIPP9－1990中使用的丙酮-苯-甲苯混合溶剂挥发性大、毒性较高的情况,采用低毒的丁酮-甲苯混合溶剂作为减压蜡油的脱蜡溶剂进行实验研究。根据脱蜡油收率随溶剂组成的变化确定了丁酮-甲苯的适当组成,并且采用不同原油的减压蜡油（VGO）对新、旧两种脱蜡溶剂进行了对比考察。结果表明,由新、旧两种溶剂得到的脱蜡油在性质和质谱组成上基本一致,因而可以用低毒的丁酮-甲苯（体积比60：40）混合脱蜡溶剂替代RIPP9－1990方法中毒性较高的丙酮-苯-甲苯混合脱蜡溶剂。